Stampaggio ad iniezione ABS: proprietà del materiale e considerazioni sulla lavorazione
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L’ABS è un materiale di stampaggio ad iniezione di plastica comunemente usato con tre ingredienti principali: acrilonitrile, butadiene e stirene. Ciascuno di questi monomeri conferisce proprietà specifiche e fornisce terpolimero ABS con una robusta combinazione di caratteristiche. La” A ” in ABS, acrilonitrile, conferisce durezza e resistenza termica e chimica. La “B”, che sta per butadiene, fornisce tenacità e resistenza agli urti. La “S”, per stirene, offre lucentezza, resistenza e lavorabilità.
La plastica ABS è relativamente economica da acquistare e relativamente facile da stampare. Viene spesso utilizzato nei beni di consumo e nei componenti elettronici, ma non è la scelta migliore per le applicazioni esterne poiché manca di una forte resistenza alla luce solare e alle intemperie. Tuttavia, l’ABS supporta l’uso di additivi che possono aumentare la sua resistenza alla luce ultravioletta (UV). I materiali di riempimento possono anche essere aggiunti all’ABS stampato ad iniezione per una maggiore resistenza. I materiali di riempimento includono fibre di vetro, nylon, acrilico e acciaio inossidabile.
Additivi e riempitivi possono influenzare i parametri di lavorazione, tuttavia, e diversi gradi di ABS possono contenere diverse combinazioni di acrilonitrile, butadiene e stirene. Ecco perché è importante collaborare con uno stampatore ad iniezione ABS che comprende più dei vantaggi e delle applicazioni di questa plastica popolare. Le proprietà del materiale dell’ABS e il modo in cui viene elaborato sono fondamentali per il successo del progetto.
Proprietà del materiale
Come altre materie plastiche stampate iniettate, l’ABS può essere caratterizzato in termini di proprietà tipiche del materiale. Due proprietà fisiche, il restringimento dello stampo e l’assorbimento d’acqua, sono particolarmente importanti a causa della loro relazione con l’essiccazione e la lavorazione. Ci sono anche proprietà di iniezione che i modellatori devono considerare per evitare difetti delle parti.
La tabella seguente fornisce valori tipici per un materiale ABS generico contenente perle di vetro.
| Fisica | Valore Nominale |
| Stampo Restringimento del Flusso (73°F) | 4.0 e-3* – 7.0 e-3** pollici |
| Assorbimento d’Acqua (24 ore., 73° F) | 0,16 a 0.25% |
| Meccanica | |
| trazione Modulo elastico a Trazione (73° F) | 3200 a 500 kpsi |
| resistenza a Trazione Allungamento a Rottura, 73° F) | 2.0 10% |
| Modulo elastico a Flessione (73°F) | 348 a 426 kpsi |
| Resistenza alla Flessione (73° F) | 7150 a 9100 psi |
| Iniezione | |
| la Temperatura di Essiccazione | 176 a 180 F |
| Il Tempo di asciugatura | 2.0 9.0 hr. |
| Temperatura di fusione | 410° a 500° F |
| Temperatura della Muffa | 113° a 175° F |
*4.0 e-3 = 4.0 x 10-3 = 0.0040
**7.0 e-3 = 7.0 x 10-3 = 0.0070
Materiale Trattamento Riguarda
Come l’acqua con valori di assorbimento nella tabella di cui sopra mostra, ABS tende ad assorbire l’umidità. Pertanto, deve essere completamente asciugato prima della lavorazione, il che aggiunge tempo e costi, ma non riuscendo a rimuovere l’umidità può causare parti stampate con nuvolosità, bolle o linee di superficie. Se le tue parti richiedono una superficie lucida e altamente riflettente, potrebbero essere necessarie più di nove ore di tempo di asciugatura.
Viscosità
La temperatura di fusione è un’altra importante considerazione di elaborazione a causa della sua relazione con la viscosità, una misura della resistenza di un fluido al flusso. Se i pellet ABS vengono fusi oltre la loro temperatura di plastificazione, la viscosità aumenta e il materiale diventa più difficile da modellare. Questo comportamento differisce da altre plastiche amorfe, dove la viscosità diminuisce oltre la plastificazione, o la lavorazione, la temperatura.
Controllo della temperatura
L’ABS surriscaldato è anche soggetto a decomposizione termica, la rottura indotta dal calore dei legami chimici. I granuli marroni su parti stampate iniettate significano che lo stampaggio si è verificato a temperature eccessive, che è spesso causato da vecchie apparecchiature con scarso controllo della temperatura. Per le parti stampate iniettate dell’ABS con più alta lucentezza, tuttavia, la più alta temperatura del modanatura deve essere mantenuta senza danneggiare il materiale. La temperatura dello stampo stesso è anche più alta con l’ABS rispetto ad altri materiali comunemente usati.
Pressione di iniezione
A causa della viscosità dell’ABS, sono necessarie pressioni di iniezione più elevate rispetto a molti altri materiali, ma pressioni più basse possono ancora essere adatte per prodotti più piccoli, più semplici o più spessi. Basta tenere a mente che se la pressione di iniezione è troppo alta, un aumento dell’attrito può causare l’adesione delle parti stampate, il che complica la loro rimozione e aumenta i costi di produzione. Se la pressione è troppo bassa, il restringimento dello stampo aumenta e può causare parti fuori tolleranza che non soddisfano i requisiti di utilizzo finale.
Velocità di iniezione
La velocità di stampaggio ad iniezione è un’altra importante considerazione di elaborazione. Se la velocità è troppo veloce, la plastica ABS può bruciare o decomporsi termicamente. I risultati possono includere difetti come linee di saldatura, scarsa lucentezza e scolorimento. Se la velocità di stampaggio a iniezione è troppo lenta, tuttavia, potrebbe esserci un riempimento insufficiente dello stampo. Per una migliore stabilità dimensionale, la dimensione del colpo richiesta con l’ABS è inferiore rispetto ad altre materie plastiche. Ciò riduce l’utilizzo del materiale, ma richiede ancora tecniche di elaborazione adeguate.
Successo con lo stampaggio ad iniezione ABS
L’ABS è una plastica per stampaggio ad iniezione comunemente utilizzata, ma ciò non significa che qualsiasi partner di produzione possa produrre le parti di cui hai bisogno. Molti stampatori a iniezione possono descrivere i suoi vantaggi e le sue applicazioni, ma non comprendono le proprietà del materiale ABS e le considerazioni di elaborazione. E non vuoi affrontare i costi di lavorazione aggiunti, i rischi e i difetti delle parti che derivano da un’essiccazione inadeguata o da metodi di lavorazione impropri.Fictiv ha le risorse, l’esperienza, la conoscenza e la rete di produzione per fornire rapidamente le parti di cui hai bisogno. Crea un account e ottenere un preventivo immediato oggi!