Moldeo por inyección de ABS: Propiedades del Material y Consideraciones de Procesamiento
Tiempo de lectura: 4 min
El ABS es un material de moldeo por inyección de plástico de uso común con tres ingredientes principales: acrilonitrilo, butadieno y estireno. Cada uno de estos monómeros imparte propiedades específicas y proporciona terpolímero ABS con una combinación robusta de características. La » A » en ABS, acrilonitrilo, imparte dureza y resistencia térmica y química. La «B», que significa butadieno, proporciona dureza y resistencia al impacto. La «S», para estireno, ofrece brillo, resistencia y procesabilidad.
El plástico ABS es relativamente barato de comprar y relativamente fácil de moldear por inyección. A menudo se usa en bienes de consumo y componentes electrónicos, pero no es la mejor opción para aplicaciones al aire libre, ya que carece de una fuerte resistencia a la luz solar y al clima. Sin embargo, el ABS apoya el uso de aditivos que pueden aumentar su resistencia a la luz ultravioleta (UV). Los materiales de relleno también se pueden agregar al ABS moldeado por inyección para una mayor resistencia. Los materiales de relleno incluyen fibras de vidrio, nailon, acrílico y acero inoxidable.
Los aditivos y rellenos pueden afectar los parámetros de procesamiento, sin embargo, y diferentes grados de ABS pueden contener diferentes combinaciones de acrilonitrilo, butadieno y estireno. Por eso es importante asociarse con un moldeador por inyección de ABS que comprenda más que solo las ventajas y aplicaciones de este popular plástico. Las propiedades del material del ABS y la forma en que se procesa son fundamentales para el éxito de su proyecto.
Propiedades del material
Al igual que otros plásticos moldeados inyectados, el ABS se puede caracterizar en términos de propiedades típicas del material. Dos propiedades físicas, la contracción del moho y la absorción de agua, son especialmente importantes debido a su relación con el secado y el procesamiento. También hay propiedades de inyección que los moldeadores deben considerar para evitar defectos en las piezas.
La siguiente tabla proporciona valores típicos para un material ABS genérico que contiene perlas de vidrio.
| Valor nominal | |
| Flujo de contracción del molde (73°F) | 4,0 e-3* a 7,0 e-3** pulgadas |
| Absorción de agua (24 horas, 73° F) | 0,16 a 0.25% |
| Mecánica | |
| Módulo de Tracción (73° F) | 3200 500 kpsi |
| Elongación (Romper, 73° F) | 2.0 a 10% |
| resistencia a la Flexión Módulo (73°F) | 348 426 kpsi |
| Resistencia a la Flexión (73° F) | 7150 a 9100 psi |
| Inyección | |
| la Temperatura de Secado | 176 a 180 F |
| Tiempo de secado | 2.0 9.0 fc. |
| Temperatura de fusión | 410° a 500 ° F |
| Temperatura del molde | 113° a 175 ° F |
*4.0 e-3 = 4,0 x 10-3 = 0.0040
**7.0 e – 3 = 7,0 x 10-3 = 0,0070
El procesamiento de materiales se refiere a
Como muestran los valores de absorción de agua de la tabla anterior, el ABS tiende a absorber la humedad. Por lo tanto, debe secarse completamente antes del procesamiento, lo que agrega tiempo y costos, pero no eliminar la humedad puede dar lugar a piezas moldeadas con nubosidad, burbujas o líneas de superficie. Si sus piezas requieren una superficie de alto brillo y altamente reflectante, es posible que se requieran más de nueve horas de tiempo de secado.
Viscosidad
La temperatura de fusión es otra consideración importante de procesamiento debido a su relación con la viscosidad, una medida de la resistencia de un fluido al flujo. Si los gránulos de ABS se funden más allá de su temperatura de plastificación, la viscosidad aumenta y el material se vuelve más difícil de moldear. Este comportamiento difiere de otros plásticos amorfos, donde la viscosidad disminuye más allá de la temperatura de plastificación o procesamiento.
Control de temperatura
El ABS que se sobrecalienta también está sujeto a descomposición térmica, la descomposición inducida por calor de los enlaces químicos. Los gránulos marrones en las piezas moldeadas inyectadas significan que el moldeado se produjo a temperaturas excesivas, lo que a menudo es causado por equipos viejos con un control de temperatura deficiente. Sin embargo, para piezas de ABS moldeadas por inyección con mayor brillo, se debe mantener una temperatura de moldeo más alta sin dañar el material. La temperatura del molde en sí también es más alta con ABS que con otros materiales de uso común.
Presión de inyección
Debido a la viscosidad del ABS, se necesitan presiones de inyección más altas que para muchos otros materiales, pero las presiones más bajas aún pueden ser adecuadas para productos más pequeños, simples o gruesos. Solo tenga en cuenta que si la presión de inyección es demasiado alta, el aumento de la fricción puede causar que las piezas moldeadas se peguen, lo que complica su extracción y aumenta los costos de producción. Si la presión es demasiado baja, la contracción del molde aumenta y puede resultar en piezas fuera de tolerancia que no cumplen con los requisitos de uso final.
Velocidad de inyección
La velocidad de moldeo por inyección es otra consideración de procesamiento importante. Si la velocidad es demasiado rápida, el plástico ABS puede quemarse o descomponerse térmicamente. Los resultados pueden incluir defectos como líneas de soldadura, brillo deficiente y decoloración. Sin embargo, si la velocidad de moldeo por inyección es demasiado lenta, puede haber un llenado insuficiente del molde. Para mejorar la estabilidad dimensional, el tamaño de disparo que se requiere con ABS es menor que con otros plásticos. Esto reduce el uso de material, pero aún así requiere técnicas de procesamiento adecuadas.
Tener éxito con el moldeo por inyección de ABS
El ABS es un plástico de moldeo por inyección de uso común, pero eso no significa que cualquier socio de fabricación pueda producir las piezas que necesita. Muchos moldeadores por inyección pueden describir sus ventajas y aplicaciones, pero no entienden las propiedades del material del ABS ni las consideraciones de procesamiento. Y no quiere lidiar con los costos de procesamiento adicionales, los riesgos y los defectos de las piezas que vienen con un secado inadecuado o métodos de procesamiento incorrectos.Ficticia tiene los recursos, la experiencia, el conocimiento y la red de producción para entregar las piezas que necesita, rápido. ¡Cree una cuenta y obtenga una cotización instantánea hoy mismo!