ABS-spuitgieten: materiaaleigenschappen en Verwerkingsoverwegingen
leestijd: 4 min
ABS is een veelgebruikt kunststof spuitgietmateriaal met drie hoofdingrediënten: acrylonitril, butadieen en styreen. Elk van deze monomeren verleent specifieke eigenschappen en verstrekt ABS terpolymer van een robuuste combinatie van eigenschappen. De” A ” in ABS, acrylonitril, verleent hardheid en hitte en chemische weerstand. De” B”, wat staat voor butadieen, biedt taaiheid en slagvastheid. De “s”, voor styreen, biedt glans, sterkte en verwerkbaarheid.
ABS-kunststof is relatief goedkoop te kopen en relatief gemakkelijk te spuitgieten. Het wordt vaak gebruikt in consumptiegoederen en elektronische componenten, maar is niet de beste keuze voor buitentoepassingen omdat het sterke weerstand tegen zonlicht en weer mist. ABS ondersteunt echter wel het gebruik van additieven die de weerstand tegen ultraviolet (UV) licht kunnen verhogen. Vulmaterialen kunnen ook worden toegevoegd aan spuitgegoten ABS voor extra sterkte. Vulmaterialen omvatten Glas, nylon, acryl en roestvrijstalen vezels.
additieven en vulstoffen kunnen echter de verwerkingsparameters beïnvloeden en verschillende ABS-klassen kunnen verschillende combinaties van acrylonitril, butadieen en styreen bevatten. Daarom is het belangrijk om samen te werken met een ABS spuitgietmachine die meer begrijpt dan alleen de voordelen en toepassingen van dit populaire plastic. De materiaaleigenschappen van ABS en de manier waarop het wordt verwerkt zijn van cruciaal belang voor het succes van uw project.
materiaaleigenschappen
net als andere geïnjecteerde gegoten kunststoffen kunnen ABS worden gekarakteriseerd in termen van typische materiaaleigenschappen. Twee fysische eigenschappen, schimmel krimp en waterabsorptie, zijn vooral belangrijk vanwege hun relatie tot drogen en verwerking. Er zijn ook injectieeigenschappen die molders moeten overwegen om onderdeeldefecten te voorkomen.
onderstaande tabel geeft typische waarden voor een generiek ABS-materiaal dat glaskralen bevat.
| Fysisch | nominale waarde |
| krimp (73 ° F) | 4,0 e-3 * tot 7,0 e-3 * * inch |
| waterabsorptie (24 uur, 73° F) | 0,16 tot 0.25% |
| Mechanische | |
| Modulus Treksterkte (73° F) | 3200 500 kpsi |
| Treksterkte Rek (Breken, 73° F) | 2.0 10% |
| Flexural Modulus (73°F) | 348 tot 426 kpsi |
| Buigsterkte (73° F) | 7150 te 9100 psi |
| Injectie | |
| het Drogen Temperatuur | 176 180 F |
| Droogtijd | 2.0 9.0 hr. |
| Smelt Temperatuur | 410° tot 500° F |
| Schimmel Temperatuur | 113° en 175° F |
*4.0 e-3 = 4,0 x 10-3 = 0.0040
**7.0 e-3 = 7.0 x 10-3 = 0.0070
Materiaal Verwerking Betreft
Als het water absorptie waarden in de bovenstaande tabel tonen, ABS heeft de neiging om vocht te absorberen. Daarom moet het volledig worden gedroogd voor de verwerking, wat tijd en kosten toevoegt — maar het niet verwijderen van vocht kan resulteren in gegoten onderdelen met vertroebeling, bellen of oppervlaktelijnen. Als uw onderdelen een hoogglans, zeer reflecterend oppervlak vereisen, kan meer dan negen uur droge tijd nodig zijn.
viscositeit
smelttemperatuur is een andere belangrijke verwerkingsafweging vanwege de relatie met viscositeit, een maat voor de stromingsweerstand van een vloeistof. Als ABS pellets worden gesmolten voorbij hun plastificerende temperatuur, viscositeit toeneemt en het materiaal wordt moeilijker te vormen. Dit gedrag verschilt van andere amorfe kunststoffen, waar de viscositeit afneemt na de plastificering, of verwerking, temperatuur.
temperatuurregeling
oververhit ABS is ook onderhevig aan thermische ontleding, de door warmte veroorzaakte afbraak van chemische bindingen. Bruine korrels op geïnjecteerde gegoten onderdelen betekenen dat het gieten plaatsvond bij buitensporige temperaturen, die vaak wordt veroorzaakt door oude apparatuur met een slechte temperatuurregeling. Voor geïnjecteerde gegoten ABS-onderdelen met een hogere glans moet echter een hogere giettemperatuur worden gehandhaafd zonder het materiaal te beschadigen. De temperatuur van de mal zelf is ook hoger met ABS dan met andere veelgebruikte materialen.
injectiedruk
vanwege de viscositeit van ABS zijn hogere injectiedrukken nodig dan voor veel andere materialen, maar lagere druk kan nog steeds geschikt zijn voor kleinere, eenvoudigere of dikkere producten. Houd er rekening mee dat als de injectiedruk te hoog is, verhoogde wrijving kan leiden tot het plakken van gegoten onderdelen, wat de verwijdering ervan bemoeilijkt en de productiekosten verhoogt. Als de druk te laag is, neemt de matrijskrimp toe en kan dit resulteren in onderdelen die niet aan de vereisten voor eindgebruik voldoen.
injectiesnelheid
Spuitgietsnelheid is een andere belangrijke verwerkingsafweging. Als de snelheid te snel is, kan ABS-plastic branden of thermisch ontbinden. De resultaten kunnen gebreken zoals laslijnen, slechte glans, en verkleuring omvatten. Als de spuitgietsnelheid te traag is, kan er echter onvoldoende vulling van de mal zijn. Voor een verbeterde dimensionale stabiliteit is de opname grootte die nodig is met ABS kleiner dan met andere kunststoffen. Dit vermindert het materiaalgebruik, maar vereist nog steeds goede verwerkingstechnieken.
slagen met ABS spuitgieten
ABS is een veelgebruikte spuitgiet plastic, maar dat betekent niet dat elke productiepartner de onderdelen kan produceren die u nodig hebt. Veel spuitgietmachines kunnen de voordelen en toepassingen ervan beschrijven, maar begrijpen de materiaaleigenschappen en verwerkingsoverwegingen van ABS niet. En u wilt niet omgaan met de extra verwerkingskosten, risico ‘ s en onderdelen defecten die komen met onvoldoende drogen of onjuiste verwerkingsmethoden.Fictiv heeft de middelen, ervaring, kennis en productie netwerk om de onderdelen die u nodig hebt, snel te leveren. Maak een account aan en ontvang direct een offerte!