Jak wybrać odpowiedni układ magazynu, aby usprawnić operacje

udane operacje magazynowe rozpoczynają się we właściwej przestrzeni.

tworzenie powierzchni magazynowej Twoich marzeń polega na optymalizacji tego, co masz, czego potrzebujesz i czego chcesz. Dzięki układowi magazynu Twoja organizacja może dostosować ruch magazynowy i zwiększyć ogólną dostępność zapasów.

co to jest układ magazynu?

układ magazynu to planowany projekt magazynu w celu usprawnienia ogólnych operacji. Odpowiedni układ powinien przyczynić się do poprawy przepływu produkcji i dystrybucji.

nadzorowanie całego obiegu pracy magazynu jest niezwykle uciążliwe. Dlatego niektóre firmy wykorzystują oprogramowanie do zarządzania magazynem, aby zautomatyzować ten proces. Narzędzia do zarządzania magazynem pomagają poprawić ogólny wgląd w operacje magazynowe i śledzić, jak produkty przemieszczają się między lokalizacjami.

dlaczego projektowanie magazynu jest ważne

dobry układ magazynu powinien poprawić przepływ Twojego obiektu. Ale istnieje wiele innych rzeczy, które układ magazynu może zrobić, aby poprawić sposób działania. Cele te przyczyniają się do obniżenia kosztów i zwiększenia wydajności. Oto kilka celów, które pomoże Ci osiągnąć efektywny układ magazynu.

Optymalizacja powierzchni magazynowej

najważniejszym celem układu magazynu jest optymalizacja sposobu wykorzystania powierzchni magazynowej. Efektywne wykorzystanie powierzchni magazynowej pozwala firmom skrócić czas potrzebny na wyprodukowanie produktu i dostarczenie go do domu, uzyskać wgląd w to, co jest, a co nie, w magazynie i zorganizować zapasy, aby usprawnić proces na każdym etapie.

każdy centymetr magazynu powinien być w pełni wykorzystany. Dobrze zorientowana powierzchnia i rozmiar magazynu ma kluczowe znaczenie, ponieważ wybrany układ ma wpływ na to, ile osiągniesz w ogólnej powierzchni.

Zwiększ produktywność

każda firma chce zwiększyć produktywność i przyspieszyć realizację zamówień bez utraty jakości. Odpowiedni projekt układu magazynu ma na celu optymalizację operacji przy jednoczesnym zmniejszeniu ryzyka wystąpienia wąskich gardeł lub błędów.

67%

respondenci ankietowani przenieśli swoją działalność w inne miejsce, gdy zostali powiadomieni, że produkt jest niedostępny po złożeniu zamówienia.

źródło: Stitchlabs

zespoły zarządzania magazynem ściśle współpracują z zespołami zarządzania operacjami, aby zapewnić sprawną produkcję Od początku do końca, a zamówienia są skutecznie realizowane.

efektywnie wykorzystuj siłę roboczą i budżety

w zależności od istniejącej powierzchni magazynowej niektóre układy mogą być droższe niż inne. Znalezienie odpowiedniego układu oznacza uświadomienie sobie, jakie materiały są dostępne i gdzie znajdzie się personel.

kiedy zaczyna obowiązywać właściwy układ magazynu, firmy mogą efektywniej przydzielać zasoby. Obejmuje to wykorzystanie budżetów na utrzymanie magazynu i zatrudnienie odpowiedniej liczby pracowników do przeprowadzenia procesów w środowisku, w którym mogą się rozwijać.

utrzymuj przestrzeń w czystości

tak proste, jak się wydaje, utrzymanie porządku może pomóc uniknąć poważnych problemów w magazynie. Odpowiedni plan piętra magazynu powinien zmniejszyć ryzyko zagubienia lub niewłaściwego obchodzenia się z przedmiotami, ponieważ wszystko ma swoje miejsce w przepływie operacji.

popraw ogólne zarządzanie magazynem

gdy wszystko działa sprawnie, wszystkie operacje magazynowe zostaną skonfigurowane na sukces. Układ magazynu przyczynia się do ogólnego obrazu zarządzania magazynem w tworzeniu środowiska, w którym zapasy są zorganizowane, zapasy są szybko uzupełniane, personel jest traktowany sprawiedliwie, a zamówienia są realizowane.

Komponenty magazynu

istnieje kilka głównych obszarów, które muszą być uwzględnione w projekcie magazynu. Obszary te są wykorzystywane do przechowywania zapasów, organizowania zapasów, przygotowywania przedmiotów do wysyłki i odbierania przedmiotów do ułożenia w systemie magazynowym.

każdy przepływ magazynowy ma pięć głównych komponentów, w których mieści się:

  1. Dynamic storage przechowuje wszystkie zapasy, które nie mają stałej lokalizacji magazynu. Elementy tu zawarte są zazwyczaj te z dużym popytem, które muszą być dostępne bliżej obszarów pakowania. Ponieważ podaż i popyt stale się zmieniają, podobnie jak zawartość dynamic storage.
  2. magazyn statyczny przechowuje wszystkie produkty magazynowe, które mają określoną lokalizację w magazynie. Ten obszar przechowywania ma ostateczną metodę organizacji, a przedmioty w nim są rzadko przemieszczane. Przedmioty są zwykle organizowane w systemach regałów, aby układać i dopasowywać materiały w zapewnionej przestrzeni magazynowej.
  3. przechowalnia jest używana do adresowania wszelkich przychodzących lub wychodzących pakietów. Przed wysłaniem paczki, staging służy do pakowania tych materiałów i przygotowania ich do odbioru z magazynu. Po otrzymaniu paczki, staging służy do odblokowania artykułów i określenia, gdzie powinny być umieszczone w systemie magazynowym.
  4. obszar wysyłki pobiera Gotowe paczki zamówień i ładuje je na ciężarówki wysyłkowe, które mają być dostarczone do klientów lub sprzedawców detalicznych.
  5. obszar odbioru to miejsce, w którym pracownicy mogą rozładowywać przychodzące Ciężarówki, przyjmować otrzymane przedmioty i rejestrować paczki, gdy dotrą do magazynu.

rodzaje przepływów magazynowych

po zebraniu niezbędnych informacji i celów możesz określić, który układ magazynu spełnia Twoje potrzeby. Przepływ magazynu w dużej mierze zależy od dostępnej przestrzeni i tego, jak rzeczy będą się przemieszczać w ramach ogólnej działalności.

istnieją trzy główne typy przepływów układu magazynu, których firmy używają do organizowania sposobu działania magazynu: W Kształcie Litery U, W kształcie litery I i w kształcie litery L.

nie ma słabszego, jeśli chodzi o przepływy magazynowe. Wszyscy są pomocni na swój sposób, a znalezienie odpowiedniego dopasowania sprowadza się do tego, który działa z tym, co obecnie masz i masz nadzieję osiągnąć.

przepływ magazynu w kształcie litery U

przepływ magazynu w kształcie litery U jest najczęstszym z trzech. Został uznany za najlepszy układ dla początkujących magazynów. Wszystkie elementy są rozmieszczone w półkolu z wysyłką i odbiorem po równoległych bokach i przechowywaniem w środku.

przepływ magazynu w kształcie litery u

kształt U służy do oddzielenia i usprawnienia przepływu ruchu w magazynie. Utrzymywanie przychodzących i wychodzących materiałów po równoległych stronach operacji pomaga uniknąć wąskich gardeł. Ten przepływ towarów jest również pomocny w minimalizacji dostępnej przestrzeni niezbędnej. Dzięki temu, że zarówno wejście, jak i wyjście są dzielone po tej samej stronie budynku, potrzeba mniej miejsca na paczki, a pracownicy mogą szybko przenosić produkty między odbiorem a wysyłką.

wadą przepływu W Kształcie Litery U jest to, że zatory produkcyjne mogą wystąpić, gdy obszary wysyłki i odbioru są blisko siebie i mają podobne domeny.

I-shaped Warehouse flow

i-shaped warehouse flow jest preferowany przez duże korporacje z większymi magazynami. Dzieje się tak dlatego, że większe firmy zwykle doświadczają wyższej wielkości produkcji, a kształt I jest cenny ze względu na przejrzysty przepływ pracy.

i shaped Warehouse flow

konstrukcja magazynu I-shape ma prosty przepływ od przyjęcia do wysyłki i odwrotnie. Mówi się, że ta konfiguracja najbardziej zwiększa optymalizację, ponieważ wykorzystuje całą długość magazynu, utrzymuje podobne produkty oddzielone w formacie linii montażowej i minimalizuje wąskie gardła, unikając ruchów tam iz powrotem.

wadą kształtu I jest to, że firmy muszą mieć optymalną przestrzeń załadunkową i rozładunkową po dwóch stronach budynku magazynowego. Koszty mogą wzrosnąć przy zakupie sprzętu dokującego dla obszarów przychodzących i wychodzących, a towary często muszą podróżować na całej długości magazynu, aby dotrzeć do zamierzonego miejsca docelowego.

przepływ magazynowy W Kształcie Litery L

przepływ magazynowy W Kształcie Litery L jest uważany za najmniej powszechny z typów przepływu. Jego konfiguracja jest bardzo nietypowa i jest zazwyczaj wybierana specjalnie dla budynku w kształcie litery L.

przepływ magazynu w kształcie litery L

kształt L ma obszar wysyłki po jednej stronie i odbiorczy po sąsiedniej stronie pod kątem 90 stopni. Przepływ w kształcie litery L i przepływ w kształcie litery I są stosunkowo podobne w swoich zaletach.

kształt L minimalizuje również zatory, unikając ruchu w przód iw tył i skutecznie oddziela produkty z dokami przychodzącymi i wychodzącymi po przeciwnych stronach. Najważniejszą wadą konstrukcji w kształcie litery L jest to, ile miejsca jest potrzebne do skutecznego prowadzenia tego przepływu.

rozważania dotyczące układu magazynu

przy wyborze odpowiedniego układu magazynu należy zbadać wiele czynników. Poniższe procesy należy wziąć pod uwagę przy określaniu wymagań przestrzennych i najbardziej odpowiedniego układu dla pożądanego magazynu.

  • przechowywanie i zapasy to najważniejsze obszary do rozważenia w układzie, ponieważ mogą one spowodować lub przerwać przepływ pracy magazynu. Zapewnienie, że zapasy są zorganizowane, a personel jest przygotowany do pracy z obecnym systemem magazynowania wpływa na płynność realizacji zamówień. Metody zarządzania zapasami mogą być stosowane w celu zapewnienia, że wszystko jest zorganizowane w sposób, który ma sens dla usprawnienia wydajności dystrybucji.
  • przychodzący dok odbiorczy służy do usuwania produktów i palet z ciężarówek odbiorczych. Dokumentacja jest zwykle przygotowywana z wyprzedzeniem wraz ze szczegółowym opisem przychodzących materiałów. Przedmioty te są następnie rozładowywane z doku odbiorczego, liczone I przygotowywane do półek.
  • obszary kompletacji i pakowania są wykorzystywane do przygotowania przychodzących zamówień klientów. Proces kompletacji zamówień rozpoczyna się w momencie otrzymania zamówienia, a pracownicy magazynu lub zbieracze pobierają niezbędne materiały. Istnieją różne metody kompletacji, a na te metody może mieć wpływ układ magazynu.
    • Wybieranie stref to proces zbierania przedmiotów ze stref przypisanych przez pracowników.
    • zbieranie partii jest wtedy, gdy przedmioty dla identycznych zamówień są zbierane jednocześnie.
    • Dyskretna kompletacja wymaga od pracownika magazynu wybierania przedmiotów z jednego zamówienia naraz.
    • zbieranie fal to proces zbierania przedmiotów w grupach w określonych odstępach czasu lub fal w ciągu dnia.

    proces pakowania rozpoczyna się po zebraniu niezbędnych elementów zamówienia. Zamówienie jest następnie pakowane i przenoszone do fazy wysyłki.

  • dok wysyłkowy to miejsce, w którym zapakowane materiały są umieszczane na regałach paletowych, podnoszone za pomocą wózków widłowych i ładowane na ciężarówki w celu dostarczenia.
  • oprócz standardowych obszarów produkcyjnych, rozważ przestrzeń dla pracowników. Obszar ten powinien obejmować wystarczającą przestrzeń dla pracowników magazynu, aby robić przerwy, jeść i korzystać z toalety oddzielonej od obszarów roboczych. Układ może również wymagać uwzględnienia biur dla zespołów zarządzania magazynem na miejscu.

jak zaprojektować układ magazynu

gdy już poznasz wszystkie elementy, które muszą się połączyć w magazynie, możesz rozpocząć proces projektowania idealnego układu magazynu. Twój projekt układu magazynu powinien obejmować wszystkie niezbędne obszary, których wymaga Twój zakład, przy jednoczesnym wykorzystaniu każdego cala powierzchni użytkowej.

Utwórz plan magazynu

zanim podejmiesz jakiekolwiek decyzje dotyczące konfiguracji magazynu, poświęć trochę czasu na stworzenie pomocy wizualnej, za pomocą której możesz bawić się dostępną przestrzenią. Obejmuje to oznaczanie miejsc, w których można zmieścić Doki wysyłkowe i odbiorcze, pamiętając o liczbie ciężarówek, które chcesz wypełnić naraz. Ten plan pomoże Ci zobaczyć swój magazyn jako puste płótno.

Zacznij montować komponenty

po utworzeniu planu magazynu i zebraniu pomiarów możesz rozpocząć planowanie konfiguracji różnych komponentów magazynu. Obejmuje to biura, przestrzenie pracownicze, dynamiczne magazyny, statyczne magazyny, miejsca postojowe oraz Doki wysyłkowe i odbiorcze. Należy uwzględnić wszystkie główne obszary, w tym Linie montażowe, materiały produkcyjne, stanowiska robocze, przenośniki taśmowe i inne urządzenia, które wymagają przydzielonej przestrzeni.

Wybierz przepływ, który pasuje do Twojej lokalizacji

po tym, jak dowiesz się o różnych przepływach magazynowych i dobrze przyjrzysz się swojej przestrzeni, możesz mieć dobry pomysł, który projekt będzie naturalnie pasował do Twoich potrzeb.

jeśli masz nadzieję, że obszary wysyłki i odbioru będą blisko, przepływ magazynu W Kształcie Litery U może to spełnić. Jeśli wolisz zachować przepływ pracy przy wejściu i wyjściu, minimalizując zużycie przestrzeni, możesz preferować przepływ magazynu w kształcie litery I. Przepływ magazynowy w kształcie litery L działa, jeśli masz unikalny magazyn w kształcie litery L.

niezależnie od tego, czy wybierzesz popularny przepływ, czy chcesz robić rzeczy inaczej, ten krok jest ważny, aby uporządkować go przed wykonaniem większych ruchów w ogólnym układzie.

Zbierz sprzęt

po ustaleniu, który przepływ działa najlepiej dla Twoich potrzeb, nadszedł czas na zakup i zebranie wszystkich niezbędnych urządzeń, aby usprawnić ruchy magazynowe. Obejmuje to wózki widłowe, regały, kosze, regały paletowe, schody rolowane, stanowiska kompletacji i pakowania, technologię wspomagającą proces i inne maszyny, które pomogą wydajnie działać magazynowi.

Przetestuj swoje plany

w razie wątpliwości przetestuj proponowany plan. Przejdź przez najbardziej korzystny przepływ ruchu przed wdrożeniem i zainstalowaniem sprzętu w układzie magazynu. Pamiętaj, aby wziąć pod uwagę opinie i obawy pracowników magazynu i innych pracowników, którzy aktywnie uczestniczą w przepływie pracy.

wyzwania związane z układem magazynu

pomimo zalet projektowania magazynu, wciąż istnieją wyzwania. Odpowiedni układ magazynu powinien pomóc złagodzić większość problemów, które możesz napotkać po drodze. Jednak przygotowanie się do rozwiązania tych problemów z wyprzedzeniem ma kluczowe znaczenie.

podczas tworzenia projektu magazynu i wdrażania wybranego układu możesz zmierzyć się z czterema głównymi wyzwaniami.

  1. ogromną troską jest zapewnienie stałego bezpieczeństwa w magazynie przez cały czas. Układ powinien pozostawiać dużo miejsca do bezpiecznego chodzenia, a magazyn powinien mieć stałą konserwację w celu określenia bezpieczeństwa sprzętu.
  2. planowanie na przyszłość jest niezbędne przy tworzeniu układu, który może dostosowywać się do zmian. Może to oznaczać oszczędność określonych obszarów regałów w celu dostosowania do przewidywanych wahań zamówień za pomocą planowania popytu.
  3. stosunkowo zaskakującym wyzwaniem jest niedostateczne wykorzystanie przestrzeni. Cała powierzchnia magazynowa powinna być uwzględniona w projekcie i wykorzystana do określonego celu.
  4. Z drugiej strony, nadmierne wykorzystanie przestrzeni jest bardzo niebezpieczne. Przepełnione obszary mogą tworzyć gorączkowe środowisko, w którym nieuchronne są urazy i dezorganizacja. Może również powodować niewłaściwe obchodzenie się z przedmiotami lub ich niewłaściwe umieszczenie.

najlepsze praktyki dotyczące układu magazynu

po ustaleniu, że jesteś gotowy do rozpoczęcia projektowania magazynu, należy pamiętać o kilku rzeczach. Wykorzystaj te najlepsze praktyki jako elementy listy kontrolnej podczas tworzenia najlepszego układu dla swojej organizacji.

Określ swoje unikalne cele

układ magazynu powinien pomóc poprawić ogólny przepływ pracy. Zanim skorzystasz z tego, upewnij się, że wybrany układ magazynu spełnia konkretne cele Twojej firmy. Cele te pomogą w procesie planowania projektu i nakreślą, co chcesz osiągnąć dzięki wydajnemu układowi magazynu, jak zwiększenie realizacji zamówień lub skrócenie czasu wysyłki i dostawy.

zdefiniowanie tych celów obejmuje określenie kluczowych wskaźników wydajności magazynu (KPI), prowadzenie rozmów z decydentami w całym łańcuchu dostaw oraz utrzymywanie otwartej komunikacji z osobami zaangażowanymi w codzienne operacje magazynowe.

zachowaj porządek dzięki etykietowaniu

w razie wątpliwości umieść etykietę! Kluczowym czynnikiem zapewniającym efektywny układ magazynu jest jego organizacja. Etykiety mogą być używane na różne sposoby, aby zapewnić, że każdy towar, który wchodzi do magazynu, jest umieszczony dokładnie tam,gdzie powinien być. Etykietowanie jest również przydatne dla pracowników magazynu, którzy muszą przygotować się do przychodzących zamówień klientów.

trenuj pracowników magazynu

gwarancja szczęścia tych, którzy utrzymują twój magazyn w ruchu, jest niezbędna. Pracownicy są zadowoleni, gdy wiedzą dokładnie, czego się od nich oczekuje i jak mogą odnieść sukces na swoich stanowiskach. Podczas wdrażania nowego układu magazynu należy opracować proces szkoleniowy, aby wszyscy pracownicy magazynu rozumieli przepływ i co muszą zrobić, aby zapewnić płynne przemieszczanie się w całym planie piętra.

śledź zapasy

śledzenie zapasów ma kluczowe znaczenie dla określenia, ile masz produktów, ile potrzebujesz przestrzeni dyskowej i który układ magazynu może spełnić te wymagania.

istnieje kilka technik śledzenia zapasów, których możesz użyć, aby zoptymalizować sposób, w jaki liczysz artykuły w magazynie:

  • ręczne śledzenie odbywa się wtedy, gdy pracownicy magazynu liczą przedmioty inwentarzowe za pomocą długopisu i papieru.
  • arkusze kalkulacyjne mogą być używane do ręcznego śledzenia bez ryzyka ludzkich błędów matematycznych.
  • system kart jest wtedy, gdy pracownicy wypełniają karty zamówienia, gdy zauważają, że określone elementy muszą zostać uzupełnione.
  • system kodów kreskowych może być używany przez przyklejanie unikalnych kodów kreskowych na przedmiotach i skanowanie ich podczas przenoszenia w magazynie lub wykorzystania w procesie produkcyjnym.
  • system identyfikacji radiowej (RFID) jest instalowany przy użyciu znaczników, które aktualizują lokalizacje artykułów podczas ich przemieszczania w całym magazynie za pomocą sygnałów radiowych.
  • oparte na chmurze oprogramowanie do zarządzania zapasami może być używane do ciągłej aktualizacji informacji o zapasach i pobierania danych w dowolnym momencie na dowolnym urządzeniu.

przeprowadzaj stałą konserwację

stała konserwacja jest niezbędna, aby zapewnić sukces wdrożonego układu magazynu. Konserwacja zapewnia, że wszystkie obecne procesy magazynowe są skuteczne i nadal wspierają cele.

obowiązki w zakresie konserwacji obejmują sprawdzenie, czy wszystkie urządzenia obsługowe działają prawidłowo, przyjmowanie ciężarówek wysyłkowych i odbierających do serwisowania, utrzymywanie wszystkich operacji magazynowych w czystości, reorganizację zapasów i magazynowania, jeśli ma to zastosowanie, oraz przeprowadzanie kontroli jakości.

wykorzystaj automatyzację magazynu

Wykorzystanie systemu zarządzania magazynem (WMS) pomaga wyeliminować błędy ludzkie i zapewnia wydajne działanie procesów przy użyciu innowacyjnych technologii. WMS zawiera oprogramowanie, które pomoże organizować fizyczne i wirtualne magazyny, zarządzać produktywnością pracowników, monitorować ruchy przychodzące i wychodzące oraz koordynować procesy magazynowania i wysyłki. Narzędzia do zarządzania magazynem pozwalają firmom wykorzystać automatyzację do nadzorowania codziennych operacji i zapewnienia, że dane są aktualizowane i dostępne przez cały czas.

77%

firm już bardzo poważnie traktują zautomatyzowane systemy magazynowe i planują wdrożenie.

źródło: G2

idź z prądem

wybór układu magazynu może być nauką. Chodzi o analizę obecnych wymagań, określenie przyszłych celów i określenie, jak powinien wyglądać twój magazyn, aby je spełnić. Nie ma również ograniczeń co do tego, co można utworzyć w procesie projektowania. Chociaż istnieją trzy popularne przepływy układu, to jak Twój magazyn kończy się organizowaniem ruchu, wszystko sprowadza się do Twoich możliwości i tego, co masz nadzieję osiągnąć.

po określeniu celów i upewnieniu się, że wszystkie niezbędne miejsca zostały uwzględnione, zaczniesz układać układ magazynu razem, a będziesz o krok bliżej usprawnienia swoich operacji.

masz pewność co do projektu układu magazynu? Zapoznaj się z przydatnymi technikami zarządzania zapasami, aby usprawnić zarządzanie organizacją magazynu.

Leave a Reply

Twój adres e-mail nie zostanie opublikowany.