Formowanie wtryskowe ABS: właściwości materiału i rozważania dotyczące przetwarzania
czas czytania: 4 min
ABS jest powszechnie stosowanym tworzywem wtryskowym z trzema głównymi składnikami: akrylonitrylem, butadienem i styrenem. Każdy z tych monomerów nadaje określone właściwości i zapewnia terpolimer ABS solidną kombinację funkcji. „A” w ABS, akrylonitrylu, nadaje twardość i odporność cieplną i chemiczną. „B”, co oznacza butadien, zapewnia wytrzymałość i odporność na uderzenia. „S”, dla styrenu, oferuje połysk, wytrzymałość i przetwarzalność.
tworzywo ABS jest stosunkowo niedrogie w zakupie i stosunkowo łatwe do wtrysku. Jest często stosowany w produktach konsumpcyjnych i komponentach elektronicznych, ale nie jest najlepszym wyborem do zastosowań zewnętrznych, ponieważ nie ma silnej odporności na światło słoneczne i warunki atmosferyczne. Jednak ABS wspiera stosowanie dodatków, które mogą zwiększyć jego odporność na światło Ultrafioletowe (UV). Materiały wypełniające mogą być również dodawane do formowanego wtryskowo ABS w celu zwiększenia wytrzymałości. Materiały wypełniające obejmują włókna szklane, Nylonowe, akrylowe i ze stali nierdzewnej.
Dodatki i wypełniacze mogą jednak wpływać na parametry przetwarzania, a różne gatunki ABS mogą zawierać różne kombinacje akrylonitrylu, butadienu i styrenu. Dlatego ważne jest, aby współpracować z wtryskarką ABS, która rozumie więcej niż tylko zalety i zastosowania tego popularnego tworzywa sztucznego. Właściwości materiału ABS i sposób jego przetwarzania mają kluczowe znaczenie dla powodzenia projektu.
właściwości materiału
podobnie jak inne wtryskiwane Tworzywa sztuczne, ABS można scharakteryzować pod względem typowych właściwości materiału. Dwie właściwości fizyczne, skurcz pleśni i absorpcja wody, są szczególnie ważne ze względu na ich związek z suszeniem i przetwarzaniem. Istnieją również właściwości Wtryskowe, które formierki muszą wziąć pod uwagę, aby uniknąć wad części.
poniższa tabela zawiera typowe wartości dla ogólnego materiału ABS zawierającego szklane koraliki.
| fizyczna | wartość nominalna |
| przepływ skurczu formy (73°F) | 4,0 e-3 * do 7,0 e-3 * * cali |
| absorpcja wody (24 godz., 73° F) | 0,16 do 0.25% |
| mechaniczne | |
| moduł rozciągania (73° F) | 3200 do 500 kpsi |
| Wydłużenie przy rozciąganiu (zerwanie, 73° F) | 2,0 do 10% |
| moduł zginania (73°F) | 348 do 426 kpsi |
| wytrzymałość na zginanie (73° F) | 7150 do 9100 psi |
| wstrzyknięcie | |
| temperatura suszenia | 176 do 180 F |
| czas schnięcia | 2,0 do 9,0 godz. |
| Temperatura Stopu | 410 ° do 500° F |
| temperatura formy | 113 ° do 175 ° F |
*4.0 e-3 = 4,0 x 10-3 = 0.0040
**7.0 e-3 = 7,0 x 10-3 = 0,0070
przetwarzanie materiału dotyczy
ponieważ wartości absorpcji wody w powyższej tabeli pokazują, ABS ma tendencję do wchłaniania wilgoci. Dlatego musi być całkowicie wysuszony przed obróbką, co zwiększa czas i koszty – ale brak usunięcia wilgoci może spowodować uformowanie części z zachmurzeniem, pęcherzykami lub liniami powierzchniowymi. Jeśli Twoje części wymagają wysokiej połysku, wysoce odblaskowej powierzchni, może być wymagane więcej niż dziewięć godzin suchego czasu.
lepkość
temperatura stopu jest kolejnym ważnym czynnikiem przetwarzania ze względu na jego związek z lepkością, miarą oporu płynu do przepływu. Jeśli granulki ABS są topione poza temperaturą uplastyczniania, lepkość wzrasta, a materiał staje się trudniejszy do formowania. To zachowanie różni się od innych amorficznych tworzyw sztucznych, gdzie lepkość zmniejsza się poza uplastycznienie, lub przetwarzania, Temperatura.
kontrola temperatury
przegrzany ABS podlega również rozkładowi termicznemu, czyli rozkładowi wiązań chemicznych wywołanemu przez ciepło. Brązowe granulki na wtryskiwanych częściach formowanych oznaczają, że formowanie wystąpiło w nadmiernych temperaturach, co często jest spowodowane przez stary sprzęt ze słabą kontrolą temperatury. W przypadku wtryskiwanych formowanych części ABS o wyższym połysku należy jednak utrzymywać wyższą temperaturę formowania bez uszkadzania materiału. Temperatura samej formy jest również wyższa w przypadku ABS niż w przypadku innych powszechnie stosowanych materiałów.
Ciśnienie wtrysku
ze względu na lepkość ABS potrzebne są wyższe ciśnienia wtrysku niż w przypadku wielu innych materiałów, ale niższe ciśnienia mogą być nadal odpowiednie dla mniejszych, prostszych lub grubszych produktów. Należy tylko pamiętać, że jeśli ciśnienie wtrysku jest zbyt wysokie, zwiększone tarcie może spowodować przyklejenie się formowanych części, co utrudnia ich usunięcie i zwiększa koszty produkcji. Jeśli ciśnienie jest zbyt niskie, kurczenie się formy wzrasta i może skutkować częściami poza tolerancją, które nie spełniają wymagań końcowego zastosowania.
prędkość wtrysku
Prędkość formowania wtryskowego to kolejna ważna kwestia przetwarzania. Jeśli prędkość jest zbyt szybka, tworzywo ABS może się palić lub rozkładać termicznie. Wyniki mogą obejmować wady, takie jak linie spoin, słaby połysk i przebarwienia. Jeśli jednak Prędkość formowania wtryskowego jest zbyt wolna, może być niewystarczające wypełnienie formy. Dla lepszej stabilności wymiarowej rozmiar strzału wymagany w przypadku ABS jest mniejszy niż w przypadku innych tworzyw sztucznych. Zmniejsza to zużycie materiału, ale nadal wymaga odpowiednich technik przetwarzania.
sukces z formowaniem wtryskowym ABS
ABS jest powszechnie stosowanym tworzywem wtryskowym, ale to nie znaczy, że każdy partner produkcyjny może produkować potrzebne części. Wiele form wtryskowych może opisać jego zalety i zastosowania, ale nie rozumie właściwości materiału ABS i względy przetwarzania. I nie chcesz radzić sobie z dodatkowymi kosztami przetwarzania, ryzykiem i wadami części, które wiążą się z nieodpowiednim suszeniem lub niewłaściwymi metodami przetwarzania.Fictiv dysponuje zasobami, doświadczeniem, wiedzą i siecią produkcyjną, aby szybko dostarczać potrzebne części. Utwórz konto i uzyskaj natychmiastową wycenę już dziś!