Hoe de juiste Magazijnindeling te kiezen om bewerkingen te verbeteren

Hoe de juiste Magazijnindeling te kiezen om bewerkingen te verbeteren

succesvolle magazijnbewerkingen beginnen in de juiste ruimte.

het creëren van de magazijnruimte van je dromen draait allemaal om het optimaliseren van wat je hebt, wat je nodig hebt en wat je wilt. Met een magazijn lay-out, uw organisatie kan magazijn beweging aan te passen en de algehele inventaris toegankelijkheid te verhogen.

het toezicht op een volledige magazijnworkflow is uiterst vervelend. Daarom gebruiken sommige bedrijven warehouse management software om het proces te automatiseren. Warehouse management tools helpen bij het verbeteren van de algemene zichtbaarheid in warehouse activiteiten en bij te houden hoe producten zich verplaatsen tussen locaties.

waarom magazijnontwerp belangrijk is

een goede magazijnindeling zou de doorstroming van uw faciliteit moeten verbeteren. Maar er zijn veel meer dingen die een magazijn lay-out kan doen om de manier waarop u werkt te verbeteren. Deze doelstellingen dragen bij aan het hoofddoel om de kosten laag te houden en de productiviteit te verhogen. Hier zijn een aantal doelen een effectieve magazijn lay-out zal u helpen te bereiken.

optimaliseer magazijnruimte

het belangrijkste doel van een magazijnindeling is het optimaliseren van de manier waarop magazijnruimte wordt gebruikt. Met behulp van magazijnruimte effectief stelt bedrijven in staat om de tijd die nodig is om een product te produceren en krijgen het uit de deur, krijgen inzicht in wat wel en niet werkt in het magazijn, en het organiseren van de inventaris om het proces te stroomlijnen in elke fase.

elke centimeter van een magazijn moet ten volle worden benut. Goed thuis zijn in het magazijn en de grootte is van cruciaal belang, omdat uw gekozen lay-out van invloed zal zijn op hoeveel u bereikt in de ruimte in het algemeen.

productiviteit verhogen

elk bedrijf wil de productiviteit verbeteren en de orderverwerking versnellen zonder in te boeten op kwaliteit. Het juiste magazijn lay-out ontwerp is gericht op het optimaliseren van de activiteiten, terwijl het verminderen van de kans op knelpunten of fouten.

Magazijnbeheerteams werken nauw samen met operations managementteams om ervoor te zorgen dat de productie van begin tot eind soepel verloopt en dat de orders effectief worden uitgevoerd.

gebruik maken van Arbeid en budgetten effectief

afhankelijk van de bestaande magazijnoppervlakte kunnen sommige lay-outs duurder zijn om te maken en te onderhouden dan andere. Het vinden van een geschikte lay-out betekent dat je je bewust wordt van welke materialen beschikbaar zijn en waar het personeel op zijn plaats zal vallen.

zodra de juiste magazijnindeling van kracht wordt, kunnen bedrijven efficiënter middelen toewijzen. Dit omvat het gebruik van budgetten voor magazijnonderhoud en het inhuren van de juiste hoeveelheid medewerkers om de processen uit te voeren in een omgeving waar ze kunnen gedijen.

houd de ruimte schoon

zo eenvoudig als het klinkt, kan het netjes houden helpen om belangrijke problemen binnen het magazijn te voorkomen. Het juiste magazijn plattegrond moet de kans dat items worden misplaatst of verkeerd behandeld te verminderen, als alles heeft zijn plaats binnen de stroom van de activiteiten.

verbeter het totale Magazijnbeheer

als alles efficiënt werkt, zullen al uw magazijnactiviteiten succesvol worden opgezet. Een magazijnlay-out draagt bij aan het grote plaatje van magazijnbeheer in het creëren van een omgeving waar de voorraad wordt georganiseerd, de voorraad snel wordt aangevuld, het personeel eerlijk wordt behandeld en bestellingen worden uitgevoerd.

componenten van een magazijn

er zijn enkele belangrijke gebieden die in een magazijn moeten worden opgenomen. Deze gebieden worden gebruikt om inventaris te houden, voorraad te organiseren, artikelen voor te bereiden voor verzending, en artikelen te ontvangen die binnen het magazijnsysteem moeten worden geregeld.

elke magazijnstroom bestaat uit vijf hoofdcomponenten:

1. dynamische opslag bevat alle inventaris die niet beschikt over een vaste magazijn locatie. Items hier zijn meestal degenen met een hoge vraag die moeten beschikbaar dichter bij de verpakking gebieden. Omdat vraag en aanbod voortdurend veranderen, verandert ook de inhoud van dynamische opslag.
2. statische opslag bevat alle voorraadproducten die een specifieke locatie binnen het magazijn hebben. Dit opslaggebied heeft een definitieve organisatiemethode en items binnen het worden zelden verplaatst. Items worden meestal georganiseerd op rekken systemen te stapelen en te passen materialen in het magazijn opslagruimte voorzien.
3. de staging area wordt gebruikt om inkomende of uitgaande pakketten aan te pakken. Voordat een pakket wordt verzonden, wordt staging gebruikt om deze materialen te verpakken en voor te bereiden om te worden opgehaald uit het magazijn. Wanneer een pakket wordt ontvangen, wordt staging gebruikt om de items unbox en bepalen waar ze moeten worden geplaatst in het magazijn inventaris systeem.
4. het verzendgebied neemt ingevulde orderpakketten en laadt ze op Transportwagens die aan klanten of detailhandelaren worden geleverd.
5. de ontvangstruimte is waar het personeel inkomende vrachtwagens kan uitladen, de ontvangen artikelen kan opnemen en de pakketten kan registreren bij aankomst in het magazijn.

soorten magazijnstromen

zodra u de benodigde informatie en doelen hebt verzameld, kunt u bepalen welke magazijnindeling aan uw behoeften voldoet. De stroom van een magazijn is sterk afhankelijk van de beschikbare ruimte en hoe de dingen zullen bewegen binnen de totale activiteiten.

er zijn drie hoofdtypes van magazijnindeling die bedrijven gebruiken om de manier waarop hun magazijn werkt te organiseren: U-vormig, I-vormig en L-vormig.

er is geen underdog als het gaat om magazijnstromen. Allen zijn nuttig op hun eigen manier, en het vinden van de juiste pasvorm komt neer op welke men werkt met wat je momenteel hebt en hoopt te bereiken.

U-vormige magazijnstroom

de U-vormige magazijnstroom is de meest voorkomende van de drie. Het is erkend als de beste lay-out voor magazijn beginners. Alle componenten zijn gerangschikt in een halve cirkel met verzending en ontvangst op parallelle zijden en opslag in het midden.

de U-vorm wordt gebruikt om het grote magazijnverkeer gescheiden en gestroomlijnd te houden. Het houden van de inkomende en uitgaande materialen aan parallelle zijden van de operatie helpt om knelpunten te voorkomen. Deze goederenstroom is ook nuttig bij het minimaliseren van de beschikbare ruimte nodig. Doordat zowel de ingang als de uitgang aan dezelfde kant van het gebouw delen, is er minder ruimte nodig voor pakketten en kunnen medewerkers snel producten verplaatsen tussen ontvangst en verzending.

een nadeel van de U-vormstroom is dat productiecongestie kan optreden wanneer scheepvaart-en ontvangstgebieden dicht bij elkaar liggen en soortgelijke gebieden delen.

I-vormige magazijnstroom

de I-vormige magazijnstroom wordt begunstigd door grote ondernemingen met grotere magazijnen. Dit komt omdat grotere bedrijven doorgaans een hoger productievolume ervaren en de I-vorm waardevol is voor de heldere in-en outworkflow.

het I-vormige magazijnontwerp heeft een rechte stroom van ontvangst naar Verzending en vice versa. Deze setup wordt gezegd dat de optimalisatie het meest te verhogen als het gebruikt de volledige lengte van het magazijn, houdt soortgelijke producten gescheiden in een assemblagelijn formaat, en minimaliseert knelpunten door het vermijden van heen en weer bewegingen.

de nadelen van de I-vorm zijn dat bedrijven een optimale laad-en losplaats aan twee zijden van het magazijn moeten hebben. De kosten kunnen stijgen bij de aankoop van docking-apparatuur voor de inkomende en uitgaande gebieden en goederen moeten vaak over de gehele lengte van het magazijn reizen om hun beoogde bestemming te bereiken.

L-vormige magazijnstroom

De L-vormige magazijnstroom wordt beschouwd als de minst voorkomende van de debiettypes. De configuratie is zeer ongebruikelijk en is over het algemeen gekozen om specifiek geschikt voor een L-vormig gebouw.

De L-vorm heeft een hoek van 90 graden ten opzichte van het scheepvaartoppervlak aan één zijde en het ontvangende gedeelte aan de aangrenzende zijde. De L-vormige flow en I-vormige flow zijn relatief vergelijkbaar in hun voordelen.

de L-vorm minimaliseert ook congesties door heen en weer bewegen te vermijden en scheidt effectief producten met inkomende en uitgaande Dokken aan tegenovergestelde zijden. Het belangrijkste nadeel van het L-vormige ontwerp is hoeveel ruimte er nodig is om deze stroom effectief te laten verlopen.

overwegingen betreffende de lay-out van het magazijn

er zijn veel factoren die moeten worden onderzocht bij het kiezen van de juiste lay-out voor uw magazijn. De onderstaande processen moeten in overweging worden genomen bij het bepalen van de benodigde ruimte en de meest geschikte lay-out voor uw gewenste magazijn.

• opslag en inventaris zijn de belangrijkste gebieden om te overwegen in een lay-out, omdat ze de workflow van een magazijn kunnen maken of breken. Ervoor zorgen dat de inventaris is georganiseerd en het personeel is uitgerust om te werken met het huidige opslagsysteem beïnvloedt hoe soepel orderverwerking zal verlopen. Inventory management methoden kunnen worden gebruikt om ervoor te zorgen dat alles is georganiseerd op een manier die zinvol is voor het stroomlijnen van de distributie productiviteit.
• het inkomende ontvangstdock wordt gebruikt om producten en pallets uit ontvangstwagens te verwijderen. Documentatie wordt meestal van tevoren voorbereid met een gedetailleerde beschrijving van de inkomende materialen. Deze artikelen worden vervolgens uit het ontvangende dok gelost, geteld en klaargemaakt voor rekken.
• de pickings-en verpakkingsgebieden worden gebruikt om binnenkomende orders van klanten voor te bereiden. Het orderverzamelingsproces begint wanneer een bestelling wordt ontvangen en de magazijnmedewerkers, of pickers, de benodigde materialen ophalen. Er zijn verschillende methoden van plukken, en deze methoden kunnen worden beïnvloed door de lay-out van het magazijn.
  • Zone picking is het proces van het picken van items uit door werknemers toegewezen zones.
  • Batch picking is wanneer items voor identieke orders tegelijk worden geplukt.
  • Discrete picking vereist dat de magazijnmedewerker items uit een enkele bestelling tegelijk pikt.
  • Golfverzameling is het proces van het plukken van items in groepen gedurende specifieke intervallen, of golven gedurende de dag.

  het verpakkingsproces begint wanneer de benodigde orderonderdelen zijn geselecteerd. De bestelling wordt vervolgens verpakt en verplaatst naar de verzendfase.

• het uitgaande verzenddok is waar de verpakte materialen op palletstellingen worden geplaatst, met vorkheftrucks worden opgetild en op vrachtwagens worden geladen voor levering.
• naast de standaard productiegebieden moet ook rekening worden gehouden met personeelsruimte. Dit gebied moet voldoende ruimte bevatten voor magazijnpersoneel om pauzes te nemen, te eten en het toilet te gebruiken, gescheiden van werkruimtes. Een lay-out kan ook nodig zijn om kantoren te overwegen voor onsite warehouse management teams.

hoe een magazijnindeling te ontwerpen

zodra u alle onderdelen kent die in uw magazijn samen moeten komen, kunt u beginnen met het ontwerpen van uw ideale magazijnindeling. Uw magazijn lay-out ontwerp moet alle benodigde gebieden die uw faciliteit vereist, terwijl het gebruik van elke centimeter bruikbare ruimte.

Maak een warehouse blueprint

voordat u daadwerkelijk beslissingen neemt over de warehouse setup, moet u de tijd nemen om een visueel hulpmiddel te maken dat u kunt gebruiken om met de beschikbare ruimte te spelen. Dit omvat het markeren waar de verzendings – en ontvangstdokken kunnen passen, rekening houdend met hoeveel vrachtwagens u hoopt te vullen op een moment. Deze blauwdruk zal u helpen uw magazijn te zien als een leeg doek.

begin met het monteren van componenten

na het maken van een blauwdruk van het magazijn en het verzamelen van metingen, kunt u beginnen met het plannen van hoe verschillende magazijncomponenten kunnen worden opgezet. Dit omvat kantoren, medewerkerruimten, dynamische opslag, statische opslag, staging areas, en verzending en ontvangst docks. Er moet rekening worden gehouden met alle belangrijke gebieden, waaronder assemblagelijnen, productiematerialen, werkbanken, transportbanden en andere apparatuur die ruimte nodig heeft.

kies de stroom die bij uw locatie past

nadat u meer weet over de verschillende magazijnstromen en uw ruimte goed hebt bekeken, heeft u misschien een goed idee welk ontwerp natuurlijk bij uw behoeften past.

als u hoopt de verzendings-en ontvangstgebieden dichtbij te houden, kan de U-vormige magazijnstroom hieraan voldoen. Als u de voorkeur geeft aan een in-en-out workflow terwijl u het ruimtegebruik minimaliseert, geeft u misschien de voorkeur aan de I-vormige warehouse flow. De L-vormige warehouse flow werkt als u een uniek gevormd magazijn hebt.

of u nu een populaire flow kiest of ervoor kiest om dingen anders te doen, deze stap is belangrijk om uit te zoeken voordat u belangrijke zetten in de algemene lay-out maakt.

Verzamel apparatuur

nadat is bepaald welke stroom het beste werkt voor uw behoeften, is het tijd om alle benodigde apparatuur aan te schaffen en te verzamelen om de magazijnbewegingen te stroomlijnen. Dit omvat vorkheftrucks, rekken, bakken, palletstellingen, roltrappen, picking-en verpakkingsstations, technologie om te helpen bij het proces en andere machines die het magazijn efficiënt zullen laten werken.

Test uw plannen

test bij twijfel uw voorgestelde plan. Loop door de meest gunstige verkeersstroom voor de uitvoering en installatie van apparatuur in het magazijn lay-out. Zorg ervoor dat u rekening houdt met de meningen en zorgen van magazijnmedewerkers en andere medewerkers die actief deelnemen aan de workflow.

Magazijnlayout challenges

ondanks de voordelen van het ontwerpen van een magazijn, zijn er nog steeds uitdagingen. De juiste lay-out van het magazijn moet helpen om de meeste problemen die u kunt tegenkomen langs de weg te verminderen. Het is echter van cruciaal belang dat men zich voorbereidt om deze problemen van tevoren aan te pakken.

er zijn vier grote uitdagingen waarmee u geconfronteerd kunt worden wanneer u uw magazijnontwerp maakt en begint met het implementeren van de gekozen lay-out.

1. een groot probleem is ervoor te zorgen dat er voortdurend veiligheidsmaatregelen worden genomen in het magazijn. De lay-out moet voldoende ruimte verlaten om veilig rond te lopen en het magazijn moet constant onderhoud hebben om de veiligheid van apparatuur te bepalen.
2. Planning voor de toekomst is essentieel bij het maken van een lay-out die kan worden aangepast aan veranderingen. Dit kan betekenen dat specifieke rekken worden bespaard om rekening te houden met voorspelde orderschommelingen met behulp van vraagplanning.
3. een relatief verrassende uitdaging is de onderbenutting van de ruimte. Alle magazijnruimte moet worden opgenomen in het ontwerp en gebruikt voor een specifiek doel.
4. aan de andere kant is overbenutting van de ruimte zeer gevaarlijk. Overbevolkte gebieden kunnen een hectische omgeving creëren waar verwondingen en desorganisatie op handen zijn. Het kan ook ertoe leiden dat items verkeerd worden behandeld of misplaatst.

best practices voor Magazijnindeling

Als u eenmaal hebt vastgesteld dat u klaar bent om uw magazijn te ontwerpen, zijn er een paar dingen die u in gedachten moet houden. Gebruik deze best practices als checklist items bij het maken van de beste lay-out voor uw organisatie.

Definieer uw unieke doelstellingen

een warehouse-lay-out zou u moeten helpen de totale workflow te verbeteren. Voordat u hiervan profiteert, moet u ervoor zorgen dat de magazijnindeling die u kiest de specifieke doelstellingen van uw bedrijf ondersteunt. Deze doelstellingen helpen bij het ontwerpplanningsproces en schetsen wat u hoopt te bereiken met een efficiënte magazijnindeling, zoals het verhogen van de orderafhandeling of het verminderen van de verzendings-en levertijden.

het definiëren van deze doelstellingen omvat het bepalen van Key performance indicators (KPI ‘ s) voor het magazijn, het overleggen met besluitvormers in de hele toeleveringsketen en het openhouden van communicatie met degenen die betrokken zijn bij de dagelijkse magazijnactiviteiten.

blijf georganiseerd met labeling

bij twijfel, zet er een label op! De belangrijkste factor voor het houden van uw magazijn lay-out stroomt effectief is om zo georganiseerd mogelijk te zijn. Labels kunnen op verschillende manieren worden gebruikt om ervoor te zorgen dat elk item dat het magazijn binnenkomt precies wordt geplaatst waar het moet zijn. Etikettering is ook handig voor magazijnmedewerkers die zich moeten voorbereiden op binnenkomende bestellingen van klanten.

treinpakpersoneel

het garanderen van het geluk van degenen die uw magazijn draaiende houden is essentieel. Medewerkers zijn blij als ze precies weten wat er van hen wordt verwacht en hoe ze kunnen slagen in hun rol. Bij de implementatie van een nieuwe magazijnindeling moet een trainingsproces worden ontwikkeld, zodat alle magazijnmedewerkers de flow begrijpen en begrijpen wat ze moeten doen om een vlotte beweging in de plattegrond te garanderen.

voorraad bijhouden

voorraad bijhouden is cruciaal om te bepalen hoeveel product je hebt, hoeveel opslagcapaciteit je nodig hebt en welke magazijnindeling aan deze vereisten voldoet.

voer consistent onderhoud uit

Constant onderhoud is noodzakelijk om ervoor te zorgen dat uw geà mplementeerde magazijnindeling succesvol blijft. Onderhoud zorgt ervoor dat alle huidige magazijnprocessen effectief en ondersteunend zijn.

Onderhoudsverantwoordelijkheden omvatten het controleren of alle overslagapparatuur naar behoren functioneert, het nemen van verzend-en ontvangende vrachtwagens om te worden onderhouden, het schoonhouden van alle magazijnactiviteiten, het reorganiseren van voorraden en opslag, indien van toepassing, en het uitvoeren van kwaliteitscontroles.

hefboom warehouse automation

het gebruik van een warehouse management system (WMS) helpt menselijke fouten te elimineren en zorgt ervoor dat processen efficiënt werken met behulp van innovatieve technologieën. Een WMS bevat software die zal helpen bij het organiseren van fysieke en virtuele magazijnen, het beheren van de productiviteit van werknemers, bewaken van inkomende en uitgaande bewegingen, en het coördineren van opslag en verzendprocessen. Warehouse management tools stellen bedrijven in staat om automatisering te gebruiken voor het toezicht op de dagelijkse activiteiten en ervoor te zorgen dat gegevens te allen tijde worden bijgewerkt en beschikbaar zijn.

Go with the flow

het kiezen van uw magazijnindeling kan als een wetenschap aanvoelen. Het gaat allemaal om het analyseren van uw huidige eisen, het identificeren van uw toekomstige doelen, en het bepalen van hoe uw magazijn eruit moet zien om ze te voldoen. Er is ook geen limiet aan wat je kunt creëren in het ontwerpproces. Hoewel er drie populaire lay-out stromen, hoe uw magazijn eindigt organiseren beweging komt allemaal neer op uw mogelijkheden en wat u hoopt te bereiken.

na het schetsen van uw doelstellingen en ervoor te zorgen dat alle benodigde ruimtes zijn overwogen, begint u met het samenstellen van uw warehouse lay-out puzzel, en bent u een stap dichter bij het stroomlijnen van uw activiteiten.

vertrouwen in uw lay-out van het magazijn? Bekijk enkele handige technieken voor voorraadbeheer om te stroomlijnen hoe u magazijnorganisatie beheert.