Hvordan Velge Riktig Lageroppsett For Å Forbedre Driften

Hvordan Velge Riktig Lageroppsett For Å Forbedre Driften

Vellykkede lageroperasjoner starter på riktig plass.

Å Skape lagerplass i drømmene dine handler om å optimalisere det du har, det du trenger, og hva du vil. Med et lageroppsett kan organisasjonen tilpasse lagerbevegelsen og øke tilgjengeligheten for hele lageret.

Å Overvåke en hel lagerarbeidsflyt er ekstremt kjedelig. Derfor bruker noen selskaper lagerstyringsprogramvare for å automatisere prosessen. Lagerstyringsverktøy bidrar til å forbedre den generelle synligheten i lageroperasjoner og spore hvordan produkter beveger seg mellom steder.

hvorfor lager design er viktig

en god lager layout bør forbedre flyten av anlegget. Men det er mange flere ting et lageroppsett kan gjøre for å forbedre måten du opererer på. Disse målene bidrar til hovedformålet med å holde kostnadene nede og produktiviteten oppe. Her er noen mål en effektiv lager layout vil hjelpe deg å nå.

Optimaliser lagerplass

det viktigste målet med et lageroppsett er å optimalisere måten lagerplass brukes på. Ved å bruke lagerplass effektivt kan bedrifter redusere tiden det tar å produsere et produkt og få det ut døren, få synlighet i hva som er og ikke fungerer på lageret, og organisere inventar for å strømlinjeforme prosessen i hvert trinn.

Hver tomme av et lager bør utnyttes til sitt fulle potensial. Å være velbevandret i lagerområdet og størrelsen er kritisk fordi ditt valgte layout vil påvirke hvor mye du oppnår i rommet generelt.

Øk produktiviteten

Hvert selskap ønsker å forbedre produktiviteten og øke ordreoppfyllelsen uten å ofre kvalitet. Det riktige lageroppsettdesignet tar sikte på å optimalisere driften samtidig som sjansene for flaskehalser eller feil reduseres.

Lagerstyringsteam jobber tett med driftsledelsesteam for å sikre at produksjonen går jevnt fra start til slutt og ordrene oppfylles effektivt.

Utnytte arbeidskraft og budsjetter effektivt

avhengig av eksisterende lagerareal, kan enkelte oppsett være dyrere å opprette og opprettholde enn andre. Å finne en passende layout betyr å bli veldig klar over hvilke materialer som er tilgjengelige og hvor ansatte vil falle på plass.

når riktig lageroppsett begynner å tre i kraft, kan bedrifter tildele ressurser mer effektivt. Dette inkluderer å bruke budsjetter for lagervedlikehold og ansette riktig mengde ansatte til å utføre prosessene i et miljø der de kan trives.

Hold plassen ren

så enkelt som det høres ut, kan det å holde ting ryddig bidra til å unngå betydelige problemer i lageret. Riktig lager plantegning bør redusere sjansene for elementer blir forlagt eller mishandled, som alt har sin plass i flyten av operasjoner.

Forbedre total lagerstyring

når alt går effektivt, vil alle lageroperasjonene dine bli satt opp for å lykkes. Et lager layout bidrar til det store bildet av lagerstyring i å skape et miljø der inventar er organisert, lager fylles raskt, ansatte behandles rettferdig, og bestillinger er oppfylt.

Komponenter i et lager

det er noen hovedområder som må inkluderes i en lagerdesign. Disse områdene brukes til å holde lager, organisere lager, forberede varer for frakt og motta varer som skal ordnes i lagersystemet.

hver lagerflyt har fem hovedkomponenter det huser:

1. Dynamisk lagring inneholder all beholdning som ikke har en fast lagerlokasjon. Elementer som finnes her er vanligvis de med høy etterspørsel som må være tilgjengelig nærmere pakking områder. Fordi tilbud og etterspørsel er i stadig endring, så er innholdet i dynamisk lagring.
2. Statisk lagring inneholder alle lagerprodukter som har en bestemt plassering i lageret. Dette lagringsområdet har en definitiv organisasjonsmetode, og elementer i det blir sjelden flyttet rundt. Elementer er vanligvis organisert på reoler systemer å stable og passe materialer i lageret lagringsplass gitt.
3. oppsamlingsområdet brukes til å adressere innkommende eller utgående pakker. Før en pakke sendes, brukes staging til å pakke disse materialene og forberede dem til å bli plukket opp fra lageret. Når en pakke mottas, brukes staging til å pakke ut varene og bestemme hvor de skal plasseres i lagerlagersystemet.
4. fraktområdet tar ferdige bestillingspakker og laster dem på fraktbiler som skal leveres til kunder eller forhandlere.
5. mottaksområdet er der personalet kan losse innkommende lastebiler, innrømme mottatte varer og registrere pakker når de kommer til lageret.

typer lagerflyter

Når du har samlet inn nødvendig informasjon og mål, kan du finne ut hvilket lageroppsett som passer dine behov. Strømmen av et lager er avhengig av ledig plass og hvordan ting vil bevege seg innenfor den samlede driften.

det er tre hovedtyper av lager layout flyter som selskaper bruker til å organisere måten deres lager opererer: U-formet, I-formet Og L-formet.

det er ingen underdog når det gjelder lagerflyt. Alle er nyttige på sine egne måter, og å finne den rette passformen kommer ned til hvilken som fungerer med det du for øyeblikket har og håper å oppnå.

u-formet lagerflyt

Den U-formede lagerflyten er den vanligste av de tre. Det har blitt anerkjent som det beste oppsettet for lagerbegynnere. Alle komponenter er arrangert i en halvcirkel med frakt og mottak på parallelle sider og lagring i midten.

u-figuren brukes til å holde store lager trafikkflyt separat og strømlinjeformet. Å holde innkommende og utgående materialer på parallelle sider av operasjonen bidrar til å unngå flaskehalser. Denne flyten av varer er også nyttig i å minimere tilgjengelig plass nødvendig. Med både inngang og utgang som deler samme side av bygningen, er det mindre plass til pakker, og ansatte kan raskt flytte produkter mellom mottak og frakt.

en ulempe Med U-formflyten er at produksjonstopp kan oppstå når frakt – og mottaksområder er tett sammen og deler lignende domener.

i-formet lagerflyt

den I-formede lagerflyten foretrekkes av store selskaper med større varehus. Dette skyldes at større selskaper vanligvis opplever høyere produksjonsvolum, og I-formen er verdifull for sin klare inn og ut arbeidsflyt.

i-form lagerutformingen har en rett flyt fra mottak til frakt og omvendt. Dette oppsettet sies å øke optimalisering mest som den bruker hele lengden på lageret, holder lignende produkter atskilt i en samlebånd format, og minimerer flaskehalser ved å unngå frem og tilbake bevegelser.

ulempene med I-formen er at bedrifter må ha optimal laste-og losseplass på to sider av lagerbygningen. Kostnadene kan øke ved kjøp av dokkingsutstyr for innkommende og utgående områder, og varer må ofte reise hele lengden på lageret for å nå deres tiltenkte destinasjon.

l-formet lagerflyt

den L-formede lagerflyten regnes som den minst vanlige av flytypene. Konfigurasjonen er svært uvanlig og er generelt valgt for å imøtekomme en L-formet bygning.

l-formen har fraktområdet på den ene siden og mottakeren på den tilstøtende siden i 90 graders vinkel. Den L-formede strømmen og I-formede strømmen er relativt like i sine fordeler.

l-formen minimerer også overbelastning ved å unngå frem og tilbake bevegelse og skiller effektivt produkter med innkommende og utgående dokker på motsatte sider. Den viktigste ulempen Ved Den L-formede designen er hvor mye plass som trengs for å kjøre denne strømmen effektivt.

Hensyn Til Lageroppsett

det er mange faktorer å undersøke når du velger riktig layout for lageret ditt. Prosessene nedenfor bør vurderes når du bestemmer plassbehov og den mest passende utformingen for ønsket lager.

• Lagring og lager Er de viktigste områdene å vurdere i et oppsett, da de kan gjøre eller ødelegge arbeidsflyten til et lager. Sikre at inventar er organisert og ansatte er utstyrt for å arbeide med gjeldende lagringssystem påvirker hvor jevnt ordreoppfyllelse vil spille ut. Lagerstyringsmetoder kan brukes til å sikre at alt er organisert på en måte som gir mening for å effektivisere distribusjonsproduktiviteten.
• den innkommende mottakerdokken brukes til å fjerne produkter og paller fra mottakende lastebiler. Dokumentasjon utarbeides vanligvis på forhånd med en detaljert beskrivelse av innkommende materialer. Disse elementene blir deretter lastet ut fra mottakerdokken, telt og forberedt for hyller.
• plukke-og pakkeområdene brukes til å forberede innkommende kundeordrer. Ordreplukk prosessen starter når en ordre er mottatt og lager ansatte, eller plukkere, hente de nødvendige materialer. Det finnes forskjellige metoder for plukking, og disse metodene kan påvirkes av lageroppsettet.
  • Soneplukking er prosessen med å plukke varer fra ansatttilordnede soner.
  • Batchplukking er når varer for identiske ordrer plukkes samtidig.
  • Diskret plukking krever at lageransatte velger varer fra en enkelt ordre om gangen.
  • Bølgeplukking er prosessen med å plukke varer i grupper under bestemte intervaller, eller bølger gjennom dagen.

  pakkeprosessen starter når de nødvendige bestillingsvarene er plukket. Ordren blir deretter pakket og flyttet til fraktfasen.

• den utgående fraktdokken er hvor de pakkede materialene plasseres på pallestativer, løftes med gaffeltrucker og lastes på lastebiler for levering.
• i tillegg til standard produksjonsområder, vurdere ansatt plass. Dette området bør inneholde god plass for lager ansatte til å ta pauser, spise, og bruke toalettet atskilt fra arbeidsområder. Et oppsett må kanskje også vurdere kontorer for lagerstyringsteam på stedet.

hvordan designe et lager layout

når du vet alle bitene som trenger å komme sammen i lageret ditt, kan du begynne å gjøre bevegelser mot å faktisk designe din ideelle lager layout. Lageret layout design bør inneholde alle nødvendige områder som anlegget krever, mens utnytte hver tomme av brukbar plass.

Lag en lagerbetegnelse

før du faktisk tar noen beslutninger om lageroppsettet, ta deg tid til å lage et visuelt hjelpemiddel du kan bruke til å leke med ledig plass. Dette inkluderer merking hvor frakt og mottak dokker kan passe, med tanke på hvor mange lastebiler du håper å fylle om gangen. Denne blåkopi vil hjelpe deg å se lageret som et tomt lerret.

start montering av komponenter

etter at du har laget en blåkopi av lageret og samlet inn målinger, kan du begynne å planlegge hvordan ulike lagerkomponenter kan konfigureres. Dette inkluderer kontorer, medarbeiderlokaler, dynamisk lagring, statisk lagring, iscenesettelsesområder og frakt-og mottaksdokker. Alle større områder skal regnskapsføres, inkludert samlebånd, produksjonsmaterialer, arbeidsbenker, transportbånd og annet utstyr som krever tildelt plass.

Velg flyten som passer til din plassering

etter at du har lært om de forskjellige lagerflyten og har en god titt på plassen din, kan du ha en god ide om hvilken design som naturlig passer dine behov.

hvis du håper å holde frakt – og mottaksområdene nær, Kan Den U-formede lagerflyten oppfylle det. Hvis du foretrekker å beholde en inn-og-ut-arbeidsflyt samtidig som plassforbruket minimeres, foretrekker du kanskje den i-formede lagerflyten. Den L-formede lagerflyten fungerer hvis du har et unikt formet lager.

enten du velger en populær flyt eller velger å gjøre ting annerledes, er dette trinnet viktig å sortere ut før du gjør noen store trekk i det generelle oppsettet.

Samle utstyr

etter å ha bestemt hvilken flyt som passer best for dine behov, er det på tide å kjøpe og samle alt nødvendig utstyr for å strømlinjeforme lagerbevegelser. Dette inkluderer gaffeltrucker, hyller, hyller, pallestativer, rullende trapper, plukkings-og pakkestasjoner, teknologi for å bistå i prosessen og andre maskiner som vil hjelpe lageret til å kjøre effektivt.

Test dine planer

når du er i tvil, test din foreslåtte plan. Gå gjennom den mest gunstige trafikkflyten før du implementerer og installerer utstyr i lageroppsettet. Sørg for å vurdere meningene og bekymringene til lageransatte og andre ansatte som aktivt deltar i arbeidsflyten.

Utfordringer For Lageroppsett

til tross for fordelene med å designe et lager, er det fortsatt utfordringer. Riktig lageroppsett skal bidra til å redusere de fleste problemer du kan støte på underveis. Det er imidlertid kritisk å forberede seg på disse på forhånd.

det er fire store utfordringer du kan møte når du lager lagerdesign og begynner å implementere det valgte oppsettet.

1. en stor bekymring er å sikre konstant sikkerhetstiltak er tatt på lageret til enhver tid. Oppsettet bør gi god plass til trygt å gå rundt og lageret skal ha konstant vedlikehold for å bestemme sikkerheten til utstyret.
2. Planlegging for fremtiden er viktig når du lager en layout som kan tilpasse seg endringer. Dette kan bety å lagre bestemte hylleområder for å imøtekomme forventede ordresvingninger ved hjelp av etterspørselsplanlegging.
3. en relativt overraskende utfordring er underutiliserende plass. All lagerplass skal inkluderes i designet og brukes til et bestemt formål.
4. på den annen side er overutiliserende plass veldig farlig. Overfylte områder kan skape et hektisk miljø der skader og uorganisering er nært forestående. Det kan også føre til at elementer blir mishandlet eller feilplassert.

Beste Praksis For Lageroppsett

når du bestemmer deg for at du er klar til å begynne å designe lageret ditt, er det noen ting du bør huske på. Bruk disse anbefalte fremgangsmåtene som sjekklisteelementer når du oppretter det beste oppsettet for organisasjonen.

Definer dine unike mål

et lageroppsett skal hjelpe deg med å forbedre den generelle arbeidsflyten. Før du utnytter dette, må du sørge for at lageroppsettet du velger, støtter bedriftens spesifikke mål. Disse målene vil bidra til designplanleggingsprosessen og skissere hva du håper å oppnå med et effektivt lageroppsett, som å øke ordreoppfyllelsen eller redusere frakt-og leveringstider.

Å Definere disse målene inkluderer å bestemme lagerets nøkkelindikatorer (Kpi-Er), rådføre seg med beslutningstakere i hele forsyningskjeden og holde åpen kommunikasjon med de som er involvert i daglig lageroperasjon.

Hold deg organisert med merking

når du er i tvil, legg en etikett på den! Nøkkelfaktoren for å holde lageroppsettet flyter effektivt, er å være så organisert som mulig. Etiketter kan brukes på forskjellige måter for å sikre at hvert element som kommer inn i lageret, er plassert akkurat der det må være. Merking er også nyttig for lageransatte som trenger å forberede seg på innkommende kundeordrer.

Tog lager ansatte

Garanterer lykke for de som holder lageret kjører er avgjørende. Ansatte er glade når de vet nøyaktig hva som forventes av dem og hvordan de kan lykkes i sine roller. Når du implementerer et nytt lageroppsett, må det utvikles en opplæringsprosess slik at alle lagermedarbeidere forstår flyten og hva de må gjøre for å sikre jevn bevegelse gjennom hele plantegningen.

Spor lager

Sporing av lager er avgjørende for å bestemme hvor mye produkt du har, hvor mye lagringskapasitet du trenger, og hvilket lageroppsett som kan imøtekomme disse kravene.

Utfør konsekvent vedlikehold

Konstant vedlikehold er nødvendig For å sikre at det implementerte lageroppsettet fortsetter å lykkes. Vedlikehold sikrer at alle nåværende lagerprosesser er effektive og fortsatt støtter mål.

vedlikeholdsansvar inkluderer å se at alt håndteringsutstyr fungerer som det skal, ta frakt og mottak av lastebiler som skal betjenes, holde alle lageroperasjoner rene, omorganisere lager og lagring når det er aktuelt, og gjennomføre kvalitetskontroller.

Utnytt lagerautomatisering

Bruk av et lagerstyringssystem (wms) bidrar til å eliminere menneskelige feil og holder prosesser i gang effektivt ved hjelp av innovative teknologier. EN WMS inkluderer programvare som vil hjelpe til med å organisere fysiske og virtuelle varehus, administrere ansattes produktivitet, overvåke innkommende og utgående bevegelser og koordinere lagrings-og fraktprosesser. Lagerstyringsverktøy gjør det mulig for bedrifter å utnytte automatisering for å overvåke daglig drift og sikre at data er oppdatert og tilgjengelig til enhver tid.

gå med strømmen

Å Plukke lageroppsettet ditt kan føles som en vitenskap. Det handler om å analysere dine nåværende krav, identifisere dine fremtidige mål, og bestemme hva lageret ditt må se ut for å møte dem. Det er heller ingen grense for hva du kan lage i designprosessen. Selv om det er tre populære layout flyter, hvordan lageret ender opp med å organisere bevegelse alle kommer ned til dine evner og hva du håper å oppnå.

etter å ha skissert målene dine og sørget for at alle nødvendige områder er vurdert, vil du begynne å sette lagerlayoutpuslespillet sammen, og du vil være ett skritt nærmere å effektivisere driften.

Føler du deg trygg på lagerlayoutdesignet ditt? Sjekk ut noen nyttige lagerstyringsteknikker for å strømlinjeforme hvordan du administrerer lagerorganisasjon.