사출 성형:재료 특성 및 가공 고려 사항
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아크릴로 니트릴,부타디엔 및 스티렌의 세 가지 주요 성분으로 일반적으로 사용되는 플라스틱 사출 성형 재료입니다. 이러한 단량체 각각은 특정 특성을 부여하고 삼중 합체에 강력한 기능 조합을 제공합니다. 아크릴로니트릴의”에이”는 경도 및 열 및 내 화학성을 부여합니다. 부타디엔을 의미하는”비”는 인성 및 내 충격성을 제공합니다. 스티렌의 경우 광택,강도 및 가공성을 제공합니다.
플라스틱 사출 금형에 상대적으로 쉽게 구입 하 고 상대적으로 저렴 하다. 그것은 소비재와 전자 부품에서 자주 사용하고,그러나 햇빛과 날씨에 강한 저항이 결여되기 때문에 옥외 신청을 위한 제일 선택이 아닙니다. 그러나,복 근 자외선(자외선)빛에 그것의 저항을 증가 시킬 수 있는 첨가제의 사용을 지원지 않습니다. 필러 재료는 강도를 높이기 위해 사출 성형 복근에 추가 할 수도 있습니다. 필러 재료에는 유리,나일론,아크릴 및 스테인레스 스틸 섬유가 포함됩니다.
첨가제와 충전제는 가공 매개 변수에 영향을 줄 수 있지만,다른 등급의 복근에는 아크릴로 니트릴,부타디엔 및 스티렌의 다른 조합이 포함될 수 있습니다. 이 인기있는 플라스틱에 대한 단지 장점과 응용 프로그램보다 더 이해 복근 사출 성형기와 파트너에 중요한 이유입니다. 이 응용 프로그램은 당신에게 아름다운 천장 디자인 아이디어의 갤러리를 보여줍니다
재료 특성
다른 사출 성형 플라스틱과 마찬가지로 일반적인 재료 특성을 특징으로 할 수 있습니다. 두 가지 물리적 특성,곰팡이 수축 및 물 흡수는 건조 및 가공과의 관계 때문에 특히 중요합니다. 또한 부품 결함을 피하기 위해 성형기가 고려해야 할 사출 특성이 있습니다.
아래 표는 유리 구슬을 포함하는 일반적인 복근 재료에 대한 일반적인 값을 제공합니다.
| 물리 | 명목 가치 |
| 금형 수축류(73°F) | 4.0e-3*7.0e-3**치 |
| 물 흡수(24hr., 73°F) | 0.16 은 0 입니다.25% |
| 기계적 | |
| 인장 탄성률(73°F) | 3200 500kpsi |
| 인장 신장률(휴식,73°F) | 2.0 10% |
| 굴곡 탄성율(73°F) | 348 426kpsi |
| 굴곡 강도(73°F) | 7150 9100psi |
| 주입 | |
| 건조 온도 | 176 180F |
| 건조 시간 | 2.0 9.0hr. |
| 용융 온도 | |
| 금형 온도 |
*4.0 전자-3=4.0 엑스 10-3 = 0.0040
**7.0 위의 표에 표시된 물 흡수값에 따르면,복근은 수분을 흡수하는 경향이 있습니다. 그러므로,그것은 시간과 비용을 추가하는 가공하기 전에 완전히 말려야 합니다-그러나 습기를 제거하지 못하는 것은 흐림,거품,또는 지상 선을 가진 주조한 부속 귀착될 수 있습니다. 당신의 부속이 높은 광택,높게 사려깊은 표면을 요구하는 경우에,건조한 시간의 9 시간 이상은 요구될지도 모릅니다.
점도
용융 온도는 유동에 대한 유체의 저항을 측정하는 점도와의 관계 때문에 또 다른 중요한 가공 고려 사항입니다. 가소 화 온도 이상으로 용융 된 경우 점도가 증가하고 재료가 성형하기가 더 어려워집니다. 이 거동은 점도가 가소 화 또는 가공 온도를 넘어 점도가 감소하는 다른 비정질 플라스틱과 다릅니다.
온도 제어
과열 된 복근은 또한 열 분해,화학 결합의 열 유도 분해 될 수 있습니다. 주입 된 성형 부품의 갈색 과립은 과도한 온도에서 성형이 발생했음을 의미하며,이는 종종 온도 제어가 좋지 않은 오래된 장비로 인해 발생합니다. 그러나 높은 광택 사출 성형 부품,,높은 성형 온도 재료를 손상 하지 않고 유지 되어야 합니다. 금형 자체의 온도는 다른 일반적으로 사용되는 재료보다 복근과 또한 높다.
사출 압력
점도 때문에 다른 많은 재료보다 높은 사출 압력이 필요하지만 더 작고 단순하거나 두꺼운 제품에는 더 낮은 압력이 여전히 적합 할 수 있습니다. 다만 주입 압력이 너무 높은 경우에,증가한 마찰이 주조한 부속을 찌르는 원인이 될 수 있다는 것을 명심하십시오,그들의 제거를 복잡하게 하고 생산비에 추가하는. 압력이 너무 낮 으면 금형 수축이 증가하고 최종 사용 요구 사항을 충족시키지 못하는 공차 외 부품이 발생할 수 있습니다.
사출 속도
사출 성형 속도는 또 다른 중요한 가공 고려 사항입니다. 속도가 너무 빠르면 플라스틱이 타거나 열적으로 분해 될 수 있습니다. 결과는 용접 선 빈약한 광택나는 것 및 변색과 같은 결점을 포함할 수 있습니다. 그러나 사출 성형 속도가 너무 느린 경우 금형의 충전이 불충분 할 수 있습니다. 향상된 치수 안정성을 위해 복근에 필요한 샷 크기는 다른 플라스틱보다 작습니다. 이는 재료 사용을 줄이지 만 여전히 적절한 처리 기술이 필요합니다.
복근 사출 성형으로 성공
복근은 일반적으로 사용되는 사출 성형 플라스틱,하지만 그냥 제조 파트너가 당신이 필요로하는 부품을 생산할 수있는 것은 아닙니다. 많은 사출 성형기는 장점과 응용 분야를 설명 할 수 있지만 재료 특성 및 가공 고려 사항을 이해하지 못합니다. 또한 부적절한 건조 또는 부적절한 처리 방법과 함께 제공되는 추가 처리 비용,위험 및 부품 결함을 처리하고 싶지 않습니다.픽티브는 필요한 부품을 빠르게 제공할 수 있는 자원,경험,지식 및 생산 네트워크를 갖추고 있습니다. 계정을 만들고 오늘 즉시 견적을 얻을!