Hogyan válasszuk ki a megfelelő raktári elrendezést a műveletek javítása érdekében

a sikeres raktári műveletek a megfelelő helyen kezdődnek.

álmai raktárterületének létrehozása arról szól, hogy optimalizálja azt, amire szüksége van, és amire szüksége van. A raktári elrendezéssel a szervezet testreszabhatja a raktár mozgását, és növelheti a készlet általános hozzáférhetőségét.

mi a raktár elrendezése?

a raktári elrendezés a raktár tervezett tervezése az általános műveletek egyszerűsítése érdekében. A megfelelő elrendezésnek hozzá kell járulnia a termelés és az elosztás áramlásának javításához.

a teljes raktári munkafolyamat felügyelete rendkívül unalmas. Ezért néhány vállalat raktárkezelő szoftvert használ a folyamat automatizálására. A raktárkezelő eszközök segítenek javítani a raktári műveletek általános láthatóságát, és nyomon követni, hogy a termékek hogyan mozognak a helyek között.

miért fontos a raktártervezés?

a jó raktári elrendezésnek javítania kell a létesítmény áramlását. De még sok más dolog van, amit a raktár elrendezése megtehet a működés javítása érdekében. Ezek a célkitűzések hozzájárulnak a költségek alacsonyan tartásának és a termelékenység növelésének fő céljához. Íme néhány cél, amelyet a hatékony raktári elrendezés segít elérni.

raktárterület optimalizálása

a raktár elrendezésének legfontosabb célja a raktárterület felhasználásának optimalizálása. A raktárhelyiség hatékony használata lehetővé teszi a vállalatok számára, hogy csökkentsék a termék előállításához szükséges időt, és kijussanak az ajtón, láthatóságot szerezzenek a raktárban és nem működnek, és szervezzék a leltárt, hogy minden szakaszban egyszerűsítsék a folyamatot.

a raktár minden hüvelykét a lehető legteljesebb mértékben ki kell használni. A raktárterület és a méret ismerete kritikus fontosságú, mivel a választott elrendezés hatással lesz arra, hogy mennyit ér el a térben.

növelje a termelékenységet

minden vállalat javítani akarja a termelékenységet és felgyorsítja a megrendelések teljesítését a minőség feláldozása nélkül. A megfelelő raktári elrendezés célja a műveletek optimalizálása, miközben csökkenti a szűk keresztmetszetek vagy hibák esélyét.

67%

a felmérés válaszadói máshol folytatták üzleti tevékenységüket, amikor értesítést kaptak arról, hogy egy tétel megrendelés után elfogyott.

forrás: Stitchlabs

a raktárkezelő csapatok szorosan együttműködnek az üzemeltetésirányító csapatokkal annak érdekében, hogy a termelés zökkenőmentesen működjön az elejétől a végéig, és a megrendelések hatékonyan teljesüljenek.

hatékonyan használja ki a munkaerőt és a költségvetést

a meglévő raktári alapterülettől függően egyes elrendezések létrehozása és fenntartása drágább lehet, mint mások. A megfelelő elrendezés megtalálása azt jelenti, hogy nagyon tisztában vagyunk azzal, hogy milyen anyagok állnak rendelkezésre, és hol a személyzet a helyére kerül.

amint a megfelelő raktári elrendezés hatályba lép, a vállalatok hatékonyabban tudják elosztani az erőforrásokat. Ez magában foglalja a raktárkarbantartás költségvetésének felhasználását és a megfelelő mennyiségű alkalmazott felvételét, hogy a folyamatokat olyan környezetben hajtsák végre, ahol boldogulhatnak.

tartsa tisztán a helyet

olyan egyszerű, mint amilyennek hangzik, a dolgok rendben tartása segíthet elkerülni a raktáron belüli jelentős problémákat. A megfelelő raktár alaprajzának csökkentenie kell az elemek helytelen vagy helytelen kezelésének esélyét, mivel mindennek megvan a maga helye a műveletek áramlásában.

javítsa az Általános raktárkezelést

ha minden hatékonyan működik, akkor az összes raktári művelet sikeres lesz. A raktár elrendezése hozzájárul a Raktárkezelés nagy képéhez egy olyan környezet megteremtésében, ahol a leltárt megszervezik, a készletet gyorsan feltöltik, a személyzetet tisztességesen kezelik, a megrendeléseket teljesítik.

raktár összetevői

van néhány fő terület, amelyet be kell vonni a raktár tervébe. Ezeket a területeket leltár tartására, készlet szervezésére, tételek előkészítésére a szállításhoz, valamint a raktárrendszeren belül elrendezendő elemek fogadására használják.

minden raktárfolyamnak öt fő összetevője van:

  1. a dinamikus tároló tárolja az összes olyan készletet, amely nem rendelkezik rögzített raktárhelyzettel. Az itt található elemek általában nagy igényűek, amelyeknek a csomagolási területekhez közelebb kell rendelkezésre állniuk. Mivel a kínálat és a kereslet folyamatosan változik, így a dinamikus Tárolás tartalma is.
  2. a statikus tárolás minden olyan készletterméket tartalmaz, amelyek meghatározott helyen vannak a raktárban. Ez a tároló terület határozott szervezési módszerrel rendelkezik, és a benne lévő elemeket ritkán mozgatják. Az elemeket általában állványrendszereken szervezik, hogy anyagokat rakjanak össze és illeszkedjenek a rendelkezésre álló raktárhelyiségbe.
  3. az átmeneti terület a bejövő vagy kimenő csomagok kezelésére szolgál. A csomag szállítása előtt a staging arra szolgál, hogy csomagolja ezeket az anyagokat, és felkészítse őket a raktárból történő átvételre. Amikor egy csomag érkezik, staging használják unbox az elemeket, és meghatározza, hogy hol kell elhelyezni a raktári leltár rendszer.
  4. a szállítási terület veszi a befejezett megrendelési csomagokat, és rakodja azokat a szállító teherautókra, amelyeket az ügyfeleknek vagy a kiskereskedőknek szállítanak.
  5. a fogadó terület az, ahol a személyzet kirakhatja a beérkező teherautókat, befogadhatja a beérkezett tárgyakat, és rögzítheti a csomagokat, amikor megérkeznek a raktárba.

raktárfolyamok típusai

miután összegyűjtötte a szükséges információkat és célokat, meghatározhatja, hogy a raktár elrendezése megfelel-e az Ön igényeinek. A raktár áramlása nagymértékben függ a rendelkezésre álló helytől és attól, hogy a dolgok hogyan mozognak a teljes műveleteken belül.

a raktár elrendezésének három fő típusa van, amelyeket a vállalatok raktáruk működésének megszervezésére használnak: U-alakú, I-alakú és L-alakú.

nincs esélytelenebb, amikor a raktári áramlások. Minden hasznos a maga módján, és megtalálni a megfelelő illeszkedést jön le, hogy melyik működik, amit jelenleg, és remélem, hogy elérjék.

U-alakú raktár flow

az U-alakú raktár flow a leggyakoribb a három. A raktár kezdőknek a legjobb elrendezésként ismerik el. Minden alkatrész félkörben van elrendezve, párhuzamos oldalakon szállítva és fogadva, középen tárolva.

u alakú raktár flow

az U alakú használják, hogy nagyobb raktár forgalom áramlását külön és áramvonalas. A bejövő és kimenő anyagok párhuzamos oldalán tartása segít elkerülni a szűk keresztmetszeteket. Ez az áruáramlás a rendelkezésre álló hely minimalizálásában is hasznos. Mivel mind a bejárat, mind a kijárat ugyanazon az oldalon osztozik, kevesebb helyre van szükség a csomagok számára, és az alkalmazottak gyorsan mozgathatják a termékeket a fogadás és a szállítás között.

az U alakú áramlás hátránya, hogy a termelési torlódások akkor fordulhatnak elő, ha a szállítási és a fogadó területek közel vannak egymáshoz, és hasonló tartományokat osztanak meg.

I-alakú raktár flow

az I-alakú raktár flow kedvelt nagyvállalatok nagyobb raktárak. Ez azért van, mert a nagyobb vállalatok jellemzően nagyobb termelési mennyiséget tapasztalnak, és az I alakzat értékes a tiszta be-és kilépési munkafolyamat szempontjából.

I alakú raktár flow

az I-alakú raktár kialakítása egyenes áramlással rendelkezik a fogadástól a szállításig és fordítva. Állítólag ez a beállítás növeli a legjobban az optimalizálást, mivel a raktár teljes hosszát felhasználja, a hasonló termékeket futószalagos formátumban választja el egymástól, és minimalizálja a szűk keresztmetszeteket az oda-vissza mozgások elkerülésével.

az I shape hátránya, hogy a vállalatoknak optimális be-és kirakodási helyet kell biztosítaniuk a raktárépület két oldalán. A költségek növekedhetnek, ha dokkolóberendezéseket vásárolnak a bejövő és kimenő területekre, és az áruknak gyakran a raktár teljes hosszában kell utazniuk, hogy elérjék rendeltetési helyüket.

L-alakú raktári áramlás

az L-alakú raktári áramlás az áramlási típusok közül a legkevésbé gyakori. Konfigurációja nagyon szokatlan, és általában úgy választják meg, hogy kifejezetten egy L alakú épületet fogadjon el.

L alakú raktáráramlás

az L alakú az egyik oldalon a szállítási területet, a szomszédos oldalon pedig a fogadást 90 fokos szögben tartalmazza. Az L-alakú áramlás és az I-alakú áramlás előnyeiben viszonylag hasonló.

az L forma minimalizálja a torlódásokat azáltal, hogy elkerüli az oda-vissza mozgást, és hatékonyan elválasztja a termékeket a bejövő és a kimenő dokkoktól az ellenkező oldalon. Az L alakú kialakítás legjelentősebb hátránya, hogy mennyi helyre van szükség ennek az áramlásnak a hatékony futtatásához.

raktári elrendezési megfontolások

számos tényezőt kell megvizsgálni a raktár megfelelő elrendezésének kiválasztásakor. Az alábbi folyamatokat figyelembe kell venni a helyigény és a kívánt raktár legmegfelelőbb elrendezésének meghatározásakor.

  • a tárolás és a készlet a legfontosabb terület, amelyet figyelembe kell venni egy elrendezésben, mivel ezek létrehozhatják vagy megszakíthatják a raktár munkafolyamatát. Annak biztosítása, hogy a készlet szervezett legyen, és a személyzet fel van szerelve a jelenlegi tárolórendszerrel való együttműködésre, befolyásolja a megrendelések zökkenőmentes teljesítését. A készletgazdálkodási módszerek felhasználhatók annak biztosítására, hogy minden olyan módon legyen megszervezve, amely ésszerű az elosztási termelékenység egyszerűsítése érdekében.
  • a bejövő fogadó dokkoló a termékek és raklapok eltávolítására szolgál a fogadó teherautókról. A dokumentációt általában előre elkészítik a beérkező anyagok részletes leírásával. Ezeket az elemeket ezután kirakják a fogadó dokkból, megszámolják és előkészítik a polcokra.
  • a kitárolási és csomagolási területeket a beérkező vevői megrendelések előkészítésére használják. A rendeléskiválasztási folyamat akkor kezdődik, amikor egy megrendelés érkezik, és a raktár alkalmazottai vagy a válogatók megszerzik a szükséges anyagokat. A szedésnek különböző módszerei vannak, ezeket a módszereket befolyásolhatja a raktár elrendezése.
    • a Zónaszedés az alkalmazottak által kijelölt zónákból származó elemek szedésének folyamata.
    • a kötegelt szedés az, amikor az azonos megrendelések tételeit egyszerre választják ki.
    • A diszkrét szedés megköveteli, hogy a raktári alkalmazott egyszerre egyetlen megrendelésből válasszon elemeket.
    • a Hullámszedés az a folyamat,amikor az elemeket csoportokba szedjük meghatározott időközönként, vagy a nap folyamán.

    a csomagolási folyamat akkor kezdődik, amikor a szükséges rendelési tételeket kiválasztották. A megrendelést ezután becsomagolják és áthelyezik a szállítási szakaszba.

  • a kimenő szállítási dokk Az, ahol a csomagolt anyagokat raklapállványokra helyezik, targoncákkal emelik fel, és teherautókra rakják szállítás céljából.
  • a szokásos termelési területeken kívül vegye figyelembe az alkalmazottak helyét. Ennek a területnek elegendő helyet kell tartalmaznia a raktári személyzet számára, hogy szünetet tartson, enni, és a munkaterületektől elkülönítve használja a mellékhelyiséget. Az elrendezésnek figyelembe kell vennie a helyszíni raktárkezelő csapatok irodáit is.

Hogyan tervezzünk egy raktár elrendezést

miután megismerte az összes darabot, amelynek össze kell állnia a raktárban, elkezdheti a lépéseket az ideális raktár elrendezésének tényleges megtervezése felé. A raktár elrendezésének tartalmaznia kell az összes szükséges területet, amelyet a létesítmény igényel, miközben minden hasznos helyet felhasznál.

raktári terv létrehozása

mielőtt ténylegesen döntést hozna a raktár beállításával kapcsolatban, szánjon időt egy vizuális segédeszköz létrehozására, amellyel a rendelkezésre álló helyet játszhatja. Ez magában foglalja annak megjelölését, hogy a szállítási és fogadó dokkok hol férnek el, szem előtt tartva, hogy hány teherautót szeretne egyszerre kitölteni. Ez a terv segít abban, hogy raktárát üres vászonként lássa.

alkatrészek felszerelésének megkezdése

a raktár tervrajzának elkészítése és a mérések összegyűjtése után elkezdheti megtervezni, hogyan állíthatók be a különböző raktári alkatrészek. Ez magában foglalja az irodákat, az alkalmazottak tereit, a dinamikus tárolást, a statikus tárolást, az átmeneti területeket, valamint a szállítási és fogadó dokkokat. Minden nagyobb területet figyelembe kell venni, beleértve az összeszerelő sorokat, a gyártási anyagokat, a munkapadokat, a szállítószalagokat és az egyéb olyan berendezéseket, amelyek elkülönített helyet igényelnek.

válassza ki az Ön tartózkodási helyének megfelelő áramlást

miután megismerte a különböző raktárfolyamokat, és jól megnézte a helyét, jó ötlete lehet, hogy melyik kialakítás természetesen megfelel az Ön igényeinek.

ha azt reméli, hogy a szállítási és fogadó területeket közel tartja, az U alakú raktáráramlás teljesítheti ezt. Ha inkább a ki-be munkafolyamatot szeretné tartani, miközben minimalizálja a helyhasználatot, akkor az I alakú raktárfolyamatot részesítheti előnyben. Az L alakú raktáráramlás akkor működik, ha egyedi alakú raktárral rendelkezik.

függetlenül attól, hogy népszerű áramlást választ, vagy úgy dönt, hogy másképp csinálja a dolgokat, ezt a lépést fontos rendezni, mielőtt bármilyen nagyobb lépést megtenne az általános elrendezésben.

Gyűjtsd össze a berendezéseket

miután meghatároztad, hogy melyik áramlás működik a legjobban az Ön igényeinek, itt az ideje, hogy megvásárolja és összegyűjtse az összes szükséges felszerelést a raktármozgások egyszerűsítéséhez. Ez magában foglalja a targoncákat, polcokat, tartályokat, raklapállványokat, gördülő lépcsőket, komissiózó és csomagoló állomásokat, a folyamatot segítő technológiát és más gépeket, amelyek elősegítik a raktár hatékony működését.

tesztelje terveit

ha kétségei vannak, tesztelje a javasolt tervet. Sétáljon át a legkedvezőbb forgalmi áramláson, mielőtt felszerelné a berendezéseket a raktár elrendezésébe. Ügyeljen arra, hogy figyelembe vegye a raktári személyzet és a munkafolyamatban aktívan részt vevő egyéb alkalmazottak véleményét és aggályait.

raktár elrendezési kihívások

a raktár tervezésének előnyei ellenére még mindig vannak kihívások. A megfelelő raktári elrendezésnek segítenie kell az út során felmerülő legtöbb probléma enyhítését. Ezek előzetes kezelésére való felkészülés azonban kritikus fontosságú.

négy fő kihívással kell szembenéznie, amikor elkészíti a raktártervet, és elkezdi végrehajtani a kiválasztott elrendezést.

  1. óriási aggodalomra ad okot annak biztosítása, hogy a raktárban mindenkor állandó biztonsági óvintézkedéseket tegyenek. Az elrendezésnek elegendő helyet kell hagynia a biztonságos járáshoz, a raktárnak pedig állandó karbantartást kell végeznie a berendezések biztonságának meghatározása érdekében.
  2. a jövő tervezése elengedhetetlen a változásokhoz alkalmazkodó elrendezés létrehozásakor. Ez azt jelentheti, hogy bizonyos polcterületeket meg kell takarítani az előre jelzett rendelési ingadozásokhoz a kereslet tervezésével.
  3. viszonylag meglepő kihívás a tér kihasználatlansága. Minden raktárterületet bele kell foglalni a tervezésbe, és meghatározott célra kell használni.
  4. másrészt a tér túlzott kihasználása nagyon veszélyes. A túlzsúfolt területek mozgalmas környezetet teremthetnek, ahol a sérülések és a szervezetlenség küszöbön áll. Ez azt is okozhatja, hogy az elemeket rosszul kezelik vagy rosszul helyezik el.

raktári elrendezés legjobb gyakorlatok

miután megállapította, hogy készen áll a raktár tervezésére, néhány dolgot szem előtt kell tartania. Használja ezeket a bevált gyakorlatokat ellenőrzőlista elemekként, amikor a szervezet számára a legjobb elrendezést hozza létre.

határozza meg egyedi célkitűzéseit

a raktár elrendezése segíthet az általános munkafolyamat javításában. Mielőtt kihasználná ezt, győződjön meg arról, hogy a választott raktári elrendezés támogatja a vállalat konkrét céljait. Ezek a célok segítenek a tervezési tervezési folyamatban, és felvázolják, hogy mit szeretne elérni a hatékony raktárelrendezéssel, például a megrendelések teljesítésének növelésével vagy a szállítási és szállítási idők csökkenésével.

e célok meghatározása magában foglalja a raktár kulcsfontosságú teljesítménymutatóinak (KPI-k) meghatározását, a döntéshozókkal való tanácskozást az egész ellátási láncban, valamint a nyílt kommunikáció fenntartását a napi raktári műveletekben részt vevőkkel.

legyen szervezett címkézéssel

ha kétségei vannak, tegyen rá címkét! A raktári elrendezés hatékony áramlásának kulcsfontosságú tényezője a lehető legjobban szervezett. A címkék különböző módon használhatók annak biztosítására, hogy a raktárba belépő minden elem pontosan ott legyen, ahol lennie kell. A címkézés azoknak a raktári alkalmazottaknak is hasznos, akiknek fel kell készülniük a beérkező vevői megrendelésekre.

vonat raktár személyzet

garantálja a boldogságot, akik folyamatosan a raktár fut elengedhetetlen. Az alkalmazottak boldogok, amikor pontosan tudják, mit várnak el tőlük, és hogyan tudnak sikeresek lenni a szerepükben. Az új raktári elrendezés megvalósításakor ki kell dolgozni egy képzési folyamatot, hogy minden raktári személyzet megértse az áramlást és azt, hogy mit kell tennie az alaprajz zökkenőmentes mozgásának biztosítása érdekében.

készlet nyomon követése

a készlet nyomon követése döntő fontosságú annak meghatározásában, hogy mennyi termékkel rendelkezik, mennyi tárolókapacitásra van szüksége, és melyik raktári elrendezés képes megfelelni ezeknek a követelményeknek.

számos készletkövetési technika használható a raktárban lévő elemek számlálásának optimalizálására:

  • a kézi követés az, amikor a raktári személyzet egyszerűen toll és papír segítségével számolja a készletelemeket.
  • táblázatok használhatók kézi nyomkövetés elvégzésére emberi matematikai hibák kockázata nélkül.
  • a kártyarendszer az, amikor a személyzet kitölti a rendelési kártyákat, amikor észreveszik, hogy bizonyos elemeket pótolni kell.
  • a vonalkód-rendszer használható egyedi vonalkódok ragasztásával az elemekre, és szkenneléssel, amikor a készletben mozognak, vagy a gyártási folyamat során felhasználják őket.
  • rádiófrekvenciás azonosító (RFID) rendszert telepítenek olyan címkék segítségével, amelyek frissítik az elemek helyét, amikor rádiójelek segítségével mozgatják őket a raktárban.
  • felhőalapú készletkezelő szoftver használható a készletinformációk folyamatos frissítésére és az adatok bármikor, bármilyen eszközön történő lekérésére.

végezzen következetes karbantartást

folyamatos karbantartás szükséges annak biztosításához, hogy a megvalósított raktári elrendezés továbbra is sikeres legyen. A karbantartás biztosítja, hogy a jelenlegi raktárfolyamatok hatékonyak és továbbra is támogatják a célokat.

a karbantartási feladatok közé tartozik annak ellenőrzése, hogy az összes kezelőberendezés megfelelően működik-e, a szállítási és átvételi teherautók karbantartása, az összes raktározási művelet tisztán tartása, a készlet és a tárolás átszervezése, adott esetben minőség-ellenőrzési ellenőrzések elvégzése.

tőkeáttétel raktárautomatizálás

a raktárkezelő rendszer (WMS) használata segít kiküszöbölni az emberi hibákat, és innovatív technológiákkal hatékonyan működteti a folyamatokat. A WMS olyan szoftvereket tartalmaz, amelyek segítenek a fizikai és virtuális raktárak megszervezésében, az alkalmazottak termelékenységének kezelésében, a bejövő és kimenő mozgások nyomon követésében, valamint a tárolási és szállítási folyamatok koordinálásában. A raktárkezelő eszközök lehetővé teszik a vállalatok számára, hogy kihasználják az automatizálást a napi műveletek felügyeletére, valamint az adatok frissítésére és mindenkor rendelkezésre állására.

77%

a vállalatok már nagyon komolyan veszik az automatizált raktárrendszereket, és terveket készítenek a megvalósításra.

forrás: G2

menj az áramlással

a raktár elrendezésének kiválasztása tudománynak érezheti magát. Mindez a jelenlegi igények elemzéséről, a jövőbeli célok azonosításáról és annak meghatározásáról szól, hogy a raktárnak hogyan kell kinéznie ahhoz, hogy megfeleljen nekik. Nincs korlátozás arra sem, hogy mit hozhat létre a tervezési folyamatban. Bár három népszerű elrendezési folyamat létezik, az, hogy a raktár hogyan szervezi a mozgást, mind az Ön képességeire, mind pedig arra, hogy mit szeretne elérni.

miután felvázolta a céljait, és gondoskodott arról, hogy minden szükséges helyet figyelembe vegyen, elkezdi összerakni a raktári elrendezési puzzle-t, és egy lépéssel közelebb kerül a műveletek egyszerűsítéséhez.

magabiztosnak érzi magát a raktár elrendezésében? Nézzen meg néhány hasznos készletgazdálkodási technikát a raktárszervezés kezelésének egyszerűsítéséhez.

Leave a Reply

Az e-mail-címet nem tesszük közzé.