Comment choisir la bonne disposition d’entrepôt pour améliorer les opérations

Comment choisir la bonne disposition d’entrepôt pour améliorer les opérations

Les opérations d’entrepôt réussies commencent dans le bon espace.

Créer l’espace d’entrepôt de vos rêves consiste à optimiser ce que vous avez, ce dont vous avez besoin et ce que vous voulez. Avec une disposition d’entrepôt, votre organisation peut personnaliser le mouvement de l’entrepôt et augmenter l’accessibilité globale des stocks.

Superviser l’ensemble du flux de travail d’un entrepôt est extrêmement fastidieux. C’est pourquoi certaines entreprises utilisent un logiciel de gestion d’entrepôt pour automatiser le processus. Les outils de gestion d’entrepôt aident à améliorer la visibilité globale des opérations d’entrepôt et à suivre la façon dont les produits se déplacent d’un site à l’autre.

Pourquoi la conception de l’entrepôt est importante

Une bonne disposition de l’entrepôt devrait améliorer le flux de votre installation. Mais il y a beaucoup plus de choses qu’une disposition d’entrepôt peut faire pour améliorer votre façon de fonctionner. Ces objectifs contribuent à l’objectif principal de réduire les coûts et d’augmenter la productivité. Voici quelques objectifs qu’une disposition d’entrepôt efficace vous aidera à atteindre.

Optimiser l’espace d’entrepôt

L’objectif le plus important d’une disposition d’entrepôt est d’optimiser la façon dont l’espace d’entrepôt est utilisé. L’utilisation efficace de l’espace d’entrepôt permet aux entreprises de réduire le temps nécessaire à la production d’un produit et de le sortir, d’obtenir une visibilité sur ce qui fonctionne ou non dans l’entrepôt et d’organiser les stocks pour rationaliser le processus à chaque étape.

Chaque centimètre carré d’un entrepôt doit être utilisé à son plein potentiel. Il est essentiel de bien connaître la zone et la taille de l’entrepôt, car la disposition que vous avez choisie aura un impact sur votre rendement global dans l’espace.

Augmenter la productivité

Chaque entreprise veut améliorer la productivité et accélérer l’exécution des commandes sans sacrifier la qualité. La bonne conception de l’agencement de l’entrepôt vise à optimiser les opérations tout en réduisant les risques de goulots d’étranglement ou d’erreurs.

Les équipes de gestion d’entrepôt travaillent en étroite collaboration avec les équipes de gestion des opérations pour garantir le bon déroulement de la production du début à la fin et le traitement efficace des commandes.

Utiliser efficacement la main-d’œuvre et les budgets

Selon l’espace au sol de l’entrepôt existant, certaines dispositions peuvent être plus coûteuses à créer et à entretenir que d’autres. Trouver une disposition appropriée signifie être très conscient des matériaux disponibles et de l’emplacement du personnel.

Une fois que la bonne disposition d’entrepôt commence à entrer en vigueur, les entreprises peuvent allouer les ressources plus efficacement. Cela inclut l’utilisation de budgets pour l’entretien des entrepôts et l’embauche du bon nombre d’employés pour mener à bien les processus dans un environnement où ils peuvent prospérer.

Gardez l’espace propre

Aussi simple que cela puisse paraître, garder les choses bien rangées peut aider à éviter des problèmes importants dans l’entrepôt. Le bon plan d’entrepôt devrait réduire les risques d’égarement ou de mauvaise manipulation des articles, car tout a sa place dans le flux des opérations.

Améliorer la gestion globale de l’entrepôt

Lorsque tout fonctionne efficacement, toutes les opérations de votre entrepôt seront configurées pour réussir. Une disposition d’entrepôt contribue à la vue d’ensemble de la gestion d’entrepôt en créant un environnement où les stocks sont organisés, les stocks sont réapprovisionnés rapidement, le personnel est traité équitablement et les commandes sont exécutées.

Composants d’un entrepôt

Il y a quelques zones principales qui doivent être incluses dans la conception d’un entrepôt. Ces zones sont utilisées pour tenir l’inventaire, organiser le stock, préparer les articles pour l’expédition et recevoir les articles à organiser dans le système d’entrepôt.

Chaque flux d’entrepôt comporte cinq composants principaux qu’il abrite:

1. Le stockage dynamique contient tous les stocks qui n’ont pas d’emplacement d’entrepôt fixe. Les articles contenus ici sont généralement ceux à forte demande qui doivent être disponibles plus près des zones d’emballage. Parce que l’offre et la demande sont en constante évolution, le contenu du stockage dynamique le sont également.
2. Le stockage statique contient tous les produits d’inventaire qui ont un emplacement spécifique dans l’entrepôt. Cette zone de stockage a une méthode d’organisation définitive et les articles qu’elle contient sont rarement déplacés. Les articles sont généralement organisés sur des systèmes de rayonnage pour empiler et adapter les matériaux dans l’espace de stockage de l’entrepôt fourni.
3. La zone de transit est utilisée pour traiter les colis entrants ou sortants. Avant qu’un colis ne soit expédié, un staging est utilisé pour emballer ces matériaux et les préparer à être ramassés à l’entrepôt. Lorsqu’un colis est reçu, le transfert est utilisé pour déballer les articles et déterminer où ils doivent être placés dans le système d’inventaire de l’entrepôt.
4. La zone d’expédition prend les colis de commande terminés et les charge sur des camions d’expédition pour les livrer aux clients ou aux détaillants.
5. La zone de réception est l’endroit où le personnel peut décharger les camions entrants, admettre les articles reçus et enregistrer les colis lorsqu’ils arrivent à l’entrepôt.

Types de flux d’entrepôt

Une fois que vous avez collecté les informations et les objectifs nécessaires, vous pouvez déterminer quelle disposition d’entrepôt répond à vos besoins. Le flux d’un entrepôt dépend fortement de l’espace disponible et de la façon dont les choses se déplaceront dans l’ensemble des opérations.

Il existe trois principaux types de flux de disposition d’entrepôt que les entreprises utilisent pour organiser le fonctionnement de leur entrepôt: en forme de U, en forme de I et en forme de L.

Il n’y a pas d’outsider en ce qui concerne les flux d’entrepôt. Tous sont utiles à leur manière, et trouver le bon ajustement se résume à ce que l’on travaille avec ce que vous avez actuellement et que vous espérez réaliser.

Flux d’entrepôt en forme de U

Le flux d’entrepôt en forme de U est le plus courant des trois. Il a été reconnu comme la meilleure disposition pour les débutants en entrepôt. Tous les composants sont disposés en demi-cercle avec expédition et réception sur des côtés parallèles et stockage au milieu.

La forme en U est utilisée pour séparer et rationaliser le flux de trafic des principaux entrepôts. Garder les matériaux entrants et sortants sur des côtés parallèles de l’opération permet d’éviter les goulots d’étranglement. Ce flux de marchandises est également utile pour minimiser l’espace disponible nécessaire. L’entrée et la sortie partageant le même côté du bâtiment, moins d’espace est nécessaire pour les colis, et les employés peuvent rapidement déplacer les produits entre la réception et l’expédition.

Un inconvénient du flux en forme de U est que la congestion de la production peut se produire lorsque les zones d’expédition et de réception sont rapprochées et partagent des domaines similaires.

Flux d’entrepôt en forme de I

Le flux d’entrepôt en forme de I est favorisé par les grandes entreprises disposant d’entrepôts plus grands. En effet, les grandes entreprises connaissent généralement un volume de production plus élevé et la forme I est précieuse pour son flux de travail d’entrée et de sortie clair.

La conception d’entrepôt en forme de I a un flux direct de la réception à l’expédition et vice versa. On dit que cette configuration augmente le plus l’optimisation car elle utilise toute la longueur de l’entrepôt, maintient des produits similaires séparés dans un format de chaîne de montage et minimise les goulots d’étranglement en évitant les mouvements de va-et-vient.

Les inconvénients de la forme I sont que les entreprises doivent disposer d’un espace de chargement et de déchargement optimal des deux côtés du bâtiment de l’entrepôt. Les coûts peuvent augmenter lors de l’achat d’équipements d’amarrage pour les zones d’arrivée et de sortie et les marchandises doivent souvent parcourir toute la longueur de l’entrepôt pour atteindre leur destination prévue.

Débit d’entrepôt en forme de L

Le débit d’entrepôt en forme de L est considéré comme le moins courant des types d’écoulement. Sa configuration est très inhabituelle et est généralement choisie pour accueillir spécifiquement un bâtiment en forme de L.

La forme en L présente la zone d’expédition d’un côté et la réception du côté adjacent à un angle de 90 degrés. L’écoulement en forme de L et l’écoulement en forme de I sont relativement similaires dans leurs avantages.

La forme en L minimise également les congestions en évitant les mouvements de va-et-vient et sépare efficacement les produits avec des quais entrants et sortants sur des côtés opposés. L’inconvénient le plus important de la conception en forme de L est la quantité d’espace nécessaire pour exécuter efficacement ce flux.

Considérations relatives à la disposition de l’entrepôt

De nombreux facteurs doivent être pris en compte lors du choix de la bonne disposition pour votre entrepôt. Les processus ci-dessous doivent être pris en compte lors de la détermination des besoins en espace et de la disposition la plus appropriée pour votre entrepôt souhaité.

• Le stockage et l’inventaire sont les domaines les plus importants à prendre en compte dans une mise en page, car ils peuvent créer ou interrompre le flux de travail d’un entrepôt. S’assurer que l’inventaire est organisé et que le personnel est équipé pour travailler avec le système de stockage actuel affecte la fluidité de l’exécution des commandes. Les méthodes de gestion des stocks peuvent être utilisées pour s’assurer que tout est organisé de manière logique pour rationaliser la productivité de la distribution.
• Le quai de réception entrant est utilisé pour retirer les produits et les palettes des camions de réception. La documentation est généralement préparée à l’avance avec une description détaillée des matériaux entrants. Ces articles sont ensuite déchargés du quai de réception, comptés et préparés pour le rayonnage.
• Les zones de cueillette et d’emballage sont utilisées pour préparer les commandes des clients entrants. Le processus de préparation des commandes commence lorsqu’une commande est reçue et que les employés de l’entrepôt, ou les cueilleurs, récupèrent le matériel nécessaire. Il existe différentes méthodes de cueillette, et ces méthodes peuvent être influencées par la disposition de l’entrepôt.
  
  • La sélection de zone est le processus de sélection d’articles dans les zones assignées aux employés.
  • La cueillette par lots consiste à cueillir en même temps des articles pour des commandes identiques.
  • La cueillette discrète nécessite que l’employé de l’entrepôt sélectionne les articles d’une seule commande à la fois.
  • La cueillette des vagues est le processus de cueillette des articles en groupes à des intervalles spécifiques, ou des vagues tout au long de la journée.

  Le processus d’emballage commence lorsque les articles de commande nécessaires ont été sélectionnés. La commande est ensuite emballée et déplacée à la phase d’expédition.

• Le quai d’expédition de départ est l’endroit où les matériaux emballés sont placés sur des porte-palettes, soulevés à l’aide de chariots élévateurs et chargés sur des camions pour la livraison.
• En plus des zones de production standard, considérez l’espace employé. Cette zone devrait inclure suffisamment d’espace pour que le personnel de l’entrepôt puisse prendre des pauses, manger et utiliser les toilettes séparément des zones de travail. Une disposition peut également nécessiter la prise en compte des bureaux pour les équipes de gestion d’entrepôt sur site.

Comment concevoir une disposition d’entrepôt

Une fois que vous connaissez toutes les pièces qui doivent se réunir dans votre entrepôt, vous pouvez commencer à concevoir votre disposition d’entrepôt idéale. La conception de la disposition de votre entrepôt doit inclure toutes les zones nécessaires dont votre installation a besoin, tout en utilisant chaque centimètre d’espace utilisable.

Créez un plan d’entrepôt

Avant de prendre des décisions concernant la configuration de l’entrepôt, prenez le temps de créer une aide visuelle que vous pouvez utiliser pour jouer avec l’espace disponible. Cela inclut le marquage des quais d’expédition et de réception, en gardant à l’esprit le nombre de camions que vous espérez remplir à la fois. Ce plan vous aidera à voir votre entrepôt comme une toile vierge.

Commencer à installer les composants

Après avoir créé un plan de l’entrepôt et collecté les mesures, vous pouvez commencer à planifier la configuration des différents composants de l’entrepôt. Cela comprend les bureaux, les espaces pour les employés, le stockage dynamique, le stockage statique, les aires de transit et les quais d’expédition et de réception. Tous les principaux domaines doivent être pris en compte, y compris les chaînes de montage, les matériaux de fabrication, les bancs de travail, les bandes transporteuses et les autres équipements nécessitant un espace alloué.

Choisissez le flux qui correspond à votre emplacement

Après avoir pris connaissance des différents flux d’entrepôt et avoir un bon aperçu de votre espace, vous avez peut-être une bonne idée du design qui répondra naturellement à vos besoins.

Si vous espérez garder les zones d’expédition et de réception proches, le flux d’entrepôt en forme de U peut le remplir. Si vous préférez conserver un flux de travail d’entrée et de sortie tout en minimisant l’utilisation de l’espace, vous préférerez peut-être le flux d’entrepôt en forme de I. Le flux d’entrepôt en forme de L fonctionne si vous avez un entrepôt de forme unique.

Que vous choisissiez un flux populaire ou que vous choisissiez de faire les choses différemment, cette étape est importante à trier avant de faire des mouvements majeurs dans la mise en page globale.

Rassembler l’équipement

Après avoir déterminé quel flux convient le mieux à vos besoins, il est temps d’acheter et de rassembler tout l’équipement nécessaire pour rationaliser les mouvements d’entrepôt. Cela comprend les chariots élévateurs, les étagères, les bacs, les porte-palettes, les escaliers roulants, les stations de cueillette et d’emballage, la technologie pour aider au processus et d’autres machines qui aideront l’entrepôt à fonctionner efficacement.

Testez vos plans

En cas de doute, testez votre plan proposé. Parcourez le flux de trafic le plus favorable avant de mettre en œuvre et d’installer des équipements dans la disposition de l’entrepôt. Assurez-vous de tenir compte des opinions et des préoccupations du personnel de l’entrepôt et des autres employés qui participent activement au flux de travail.

Défis d’aménagement d’entrepôt

Malgré les avantages de la conception d’un entrepôt, il y a encore des défis. La bonne disposition de l’entrepôt devrait aider à atténuer la plupart des problèmes que vous pourriez rencontrer en cours de route. Cependant, il est essentiel de se préparer à y remédier à l’avance.

Vous pouvez être confronté à quatre défis majeurs lorsque vous créez la conception de votre entrepôt et commencez à implémenter la disposition choisie.

1. Une grande préoccupation est de veiller à ce que des précautions de sécurité constantes soient prises en tout temps dans l’entrepôt. La disposition doit laisser suffisamment d’espace pour se promener en toute sécurité et l’entrepôt doit faire l’objet d’un entretien constant pour déterminer la sécurité de l’équipement.
2. La planification de l’avenir est essentielle pour créer une mise en page capable de s’adapter aux changements. Cela peut signifier économiser des zones de rayonnage spécifiques pour tenir compte des fluctuations de commandes prévues à l’aide de la planification de la demande.
3. Un défi relativement surprenant est la sous-utilisation de l’espace. Tout l’espace d’entrepôt doit être inclus dans la conception et utilisé à des fins spécifiques.
4. En revanche, la surutilisation de l’espace est très dangereuse. Les zones surpeuplées peuvent créer un environnement mouvementé où les blessures et la désorganisation sont imminentes. Cela peut également entraîner une mauvaise manipulation ou un égarement des objets.

Pratiques exemplaires en matière d’aménagement d’entrepôt

Une fois que vous avez déterminé que vous êtes prêt à commencer à concevoir votre entrepôt, vous devez garder à l’esprit certaines choses. Utilisez ces bonnes pratiques comme éléments de liste de contrôle lors de la création de la meilleure mise en page pour votre organisation.

Définissez vos objectifs uniques

Une disposition d’entrepôt devrait vous aider à améliorer le flux de travail global. Avant d’en profiter, assurez-vous que la disposition de l’entrepôt que vous choisissez répond aux objectifs spécifiques de votre entreprise. Ces objectifs vous aideront dans le processus de planification de la conception et décriront ce que vous espérez réaliser avec une disposition d’entrepôt efficace, comme l’augmentation du traitement des commandes ou la diminution des délais d’expédition et de livraison.

La définition de ces objectifs comprend la détermination des indicateurs clés de performance (KPI) de l’entrepôt, la communication avec les décideurs tout au long de la chaîne d’approvisionnement et la communication ouverte avec les personnes impliquées dans les opérations quotidiennes de l’entrepôt.

Restez organisé avec l’étiquetage

En cas de doute, mettez une étiquette dessus! Le facteur clé pour que la disposition de votre entrepôt reste fluide est d’être aussi organisée que possible. Les étiquettes peuvent être utilisées de différentes manières pour s’assurer que chaque article entrant dans l’entrepôt est placé exactement là où il doit être. L’étiquetage est également utile pour les employés d’entrepôt qui doivent se préparer aux commandes des clients entrants.

Former le personnel de l’entrepôt

Garantir le bonheur de ceux qui font fonctionner votre entrepôt est essentiel. Les employés sont heureux lorsqu’ils savent exactement ce qu’on attend d’eux et comment ils peuvent réussir dans leurs rôles. Lors de la mise en œuvre d’une nouvelle disposition d’entrepôt, un processus de formation doit être développé afin que tout le personnel de l’entrepôt comprenne le flux et ce qu’il doit faire pour assurer un mouvement fluide tout au long du plan d’étage.

Suivi des stocks

Le suivi des stocks est crucial pour déterminer la quantité de produits dont vous disposez, la capacité de stockage dont vous aurez besoin et la disposition de l’entrepôt pouvant répondre à ces exigences.

Effectuer une maintenance cohérente

Une maintenance constante est nécessaire pour garantir le succès de l’agencement de votre entrepôt mis en œuvre. La maintenance garantit que tous les processus d’entrepôt actuels sont efficaces et soutiennent toujours les objectifs.

Les responsabilités d’entretien comprennent la vérification du bon fonctionnement de tout l’équipement de manutention, la prise en charge des camions d’expédition et de réception à entretenir, la propreté de toutes les opérations d’entreposage, la réorganisation des stocks et de l’entreposage, le cas échéant, et la réalisation de contrôles de qualité.

Tirer parti de l’automatisation des entrepôts

L’utilisation d’un système de gestion d’entrepôt (WMS) permet d’éliminer les erreurs humaines et de maintenir les processus en cours d’exécution grâce à des technologies innovantes. Un WMS comprend un logiciel qui aidera à organiser des entrepôts physiques et virtuels, à gérer la productivité des employés, à surveiller les mouvements entrants et sortants et à coordonner les processus de stockage et d’expédition. Les outils de gestion d’entrepôt permettent aux entreprises de tirer parti de l’automatisation pour superviser les opérations quotidiennes et s’assurer que les données sont mises à jour et disponibles à tout moment.

Suivez le flux

Choisir la disposition de votre entrepôt peut sembler une science. Il s’agit d’analyser vos demandes actuelles, d’identifier vos objectifs futurs et de déterminer à quoi votre entrepôt doit ressembler pour y répondre. Il n’y a pas non plus de limite à ce que vous pouvez créer dans le processus de conception. Bien qu’il existe trois flux de mise en page populaires, la façon dont votre entrepôt finit par organiser le mouvement dépend de vos capacités et de ce que vous espérez réaliser.

Après avoir défini vos objectifs et vous être assuré que tous les espaces nécessaires ont été pris en compte, vous commencerez à assembler votre puzzle de disposition d’entrepôt, et vous serez un pas de plus vers la rationalisation de vos opérations.

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