ABS ruiskuvalu: materiaalin ominaisuudet ja käsittely näkökohdat
aika lukea: 4 min
ABS on yleisesti käytetty Muovinen ruiskuvalumateriaali, jossa on kolme pääainetta: akryylinitriili, butadieeni ja styreeni. Jokainen näistä monomeereistä antaa erityisiä ominaisuuksia ja tarjoaa ABS-terpolymeerille vankan ominaisuuksien yhdistelmän. ABS: n” a”, akrylonitriili, antaa kovuuden ja lämmön ja kemiallisen kestävyyden. ”B”, joka tarkoittaa butadieenia, tarjoaa sitkeyttä ja iskunkestävyyttä. Styreenille ” S ” tarjoaa kiillon, lujuuden ja prosessoitavuuden.
ABS-muovi on suhteellisen edullista ostaa ja suhteellisen helppo ruiskuttaa muottiin. Sitä käytetään usein kulutustavaroissa ja elektroniikkakomponenteissa, mutta se ei ole paras valinta ulkokäyttöön, koska sillä ei ole vahvaa vastustuskykyä auringonvalolle ja säälle. ABS tukee kuitenkin sellaisten lisäaineiden käyttöä, jotka voivat lisätä sen vastustuskykyä ultraviolettivalolle (UV). Täyteaineita voidaan myös lisätä ruiskuvalettuihin ABS: ään lisätäkseen voimaa. Täyteaineita ovat lasi -, nylon -, akryyli-ja ruostumattomasta teräksestä valmistetut kuidut.
lisäaineet ja täyteaineet voivat kuitenkin vaikuttaa käsittelyparametreihin, ja ABS: n eri laadut voivat sisältää erilaisia akryylinitriilin, butadieenin ja styreenin yhdistelmiä. Siksi on tärkeää tehdä yhteistyötä ABS-ruiskutusmuodin kanssa, joka ymmärtää enemmän kuin vain tämän suositun muovin edut ja sovellukset. ABS: n materiaaliominaisuudet ja sen käsittelytapa ovat kriittisiä projektisi onnistumisen kannalta.
materiaalin ominaisuudet
muiden ruiskuvalettujen muovien tavoin ABS: ää voidaan luonnehtia tyypillisten materiaaliominaisuuksien perusteella. Kaksi fysikaalista ominaisuutta, homeen kutistuminen ja veden imeytyminen, ovat erityisen tärkeitä, koska ne liittyvät kuivaukseen ja käsittelyyn. On myös ruiskutus ominaisuuksia, jotka molders täytyy harkita, jotta vältetään osan vikoja.
alla olevassa taulukossa annetaan tyypillisiä arvoja yleiselle ABS-materiaalille, joka sisältää lasihelmiä.
| fyysinen | nimellisarvoon |
| muotin kutistuminen-virtaus (73°F) | 4,0 e-3 * – 7,0 e-3 * * tuumaa |
| Veden imeytyminen (24 tuntia, 73° F) | 0, 16-0.25% |
| mekaaninen | |
| Vetomoduuli (73° F) | 3200-500 kpsi |
| Vetovenymä (tauko, 73° F) | 2,0 – 10% |
| Taivutusmoduuli (73°F) | 348 – 426 kpsi |
| taivutuslujuus (73° F) | 7150-9100 psi |
| lihakseen | |
| kuivauslämpötila | 176-180 F |
| kuivausaika | 2,0-9,0 h. |
| sulamislämpötila | 410° – 500 ° F |
| homeen lämpötila | 113° – 175° F |
*4.0 e-3 = 4, 0 x 10-3 = 0.0040
**7.0 e-3 = 7, 0 x 10-3 = 0, 0070
materiaalin käsittely koskee
kuten yllä olevan taulukon veden imeytymisarvot osoittavat, ABS pyrkii imemään kosteutta. Siksi se on kuivattava kokonaan ennen käsittelyä, mikä lisää aikaa ja kustannuksia — mutta jos kosteutta ei poisteta, se voi johtaa valettuihin osiin, joissa on sameutta, kuplia tai pintalinjoja. Jos osat vaativat kiiltävää, hyvin heijastavaa pintaa, voidaan tarvita yli yhdeksän tuntia kuivaa aikaa.
viskositeetti
sulamislämpötila on toinen tärkeä käsittelykysymys, koska sillä on suhde viskositeettiin, joka mittaa nesteen virtausvastusta. Jos ABS-pelletit sulavat yli niiden plastisoitumislämpötilan, viskositeetti kasvaa ja materiaali vaikeutuu homehtumaan. Tämä käyttäytyminen eroaa muista amorfisista muoveista siten, että viskositeetti vähenee plastisoitumislämpötilan eli prosessointilämpötilan ulkopuolella.
lämpötilansäätö
ABS, joka ylikuumentuu, altistuu myös termiselle hajoamiselle eli kemiallisten sidosten lämmön aiheuttamalle hajoamiselle. Ruiskutettujen valettujen osien ruskeat rakeet tarkoittavat, että muovaus tapahtui liiallisissa lämpötiloissa, mikä johtuu usein vanhoista laitteista, joilla on huono lämpötilansäätö. Ruiskutetaan valettu ABS-osat, joilla on suurempi kiilto, kuitenkin korkeampi muottilämpötila on säilytettävä vahingoittamatta materiaalia. Myös itse muotin lämpötila on ABS: llä korkeampi kuin muilla yleisesti käytetyillä materiaaleilla.
Injektiopaine
ABS: n viskositeetin vuoksi tarvitaan korkeampia injektiopaineita kuin monille muille materiaaleille, mutta matalammat paineet voivat silti sopia pienemmille, yksinkertaisemmille tai paksummille tuotteille. Muista, että jos Ruiskutuspaine on liian korkea, lisääntynyt kitka voi aiheuttaa valettujen osien tarttumista, mikä vaikeuttaa niiden poistamista ja lisää tuotantokustannuksia. Jos paine on liian alhainen, muotti kutistuminen kasvaa ja voi johtaa out-of-tolerance osat, jotka eivät täytä loppukäytön vaatimukset.
Ruiskutusnopeus
Ruiskuvalunopeus on toinen tärkeä käsittelynopeus. Jos vauhti on liian kova, ABS-muovi voi palaa tai hajota termisesti. Tuloksena voi olla vikoja, kuten hitsauslinjoja, huonoa kiiltävyyttä ja värimuutoksia. Jos ruiskuvalun nopeus on liian hidas, muotin täyttäminen voi kuitenkin olla riittämätöntä. Mittavakauden parantamiseksi ABS: llä vaadittava ampumakoko on pienempi kuin muilla muoveilla. Tämä vähentää materiaalin käyttöä, mutta vaatii silti kunnollisia käsittelytekniikoita.
menestyminen ABS-ruiskuvalulla
ABS on yleisesti käytetty ruiskuvalumuovi, mutta se ei tarkoita, että mikä tahansa valmistuskumppani voi tuottaa tarvitsemasi osat. Monet ruiskutusmateriaalit voivat kuvata sen etuja ja sovelluksia, mutta eivät ymmärrä ABS: n materiaaliominaisuuksia ja käsittelynäkökohtia. Ja et halua käsitellä lisättyjä käsittelykustannuksia, riskiä ja osan vikoja, jotka tulevat riittämättömällä kuivauksella tai väärillä käsittelymenetelmillä.Fictivillä on resurssit, kokemus, tietämys ja tuotantoverkosto, jolla voit toimittaa tarvitsemasi osat nopeasti. Luo tili ja saat heti tarjouksen tänään!