Come scegliere il layout di magazzino giusto per migliorare le operazioni

Come scegliere il layout di magazzino giusto per migliorare le operazioni

Le operazioni di magazzino di successo iniziano nello spazio giusto.

Creare lo spazio di magazzino dei tuoi sogni significa ottimizzare ciò che hai, ciò di cui hai bisogno e ciò che vuoi. Con un layout di magazzino, l’organizzazione può personalizzare lo spostamento del magazzino e aumentare l’accessibilità complessiva dell’inventario.

Supervisionare un intero flusso di lavoro di magazzino è estremamente noioso. Ecco perché alcune aziende utilizzano software di gestione del magazzino per automatizzare il processo. Gli strumenti di gestione del magazzino aiutano a migliorare la visibilità generale delle operazioni di magazzino e a monitorare il modo in cui i prodotti si spostano tra le sedi.

Perché la progettazione del magazzino è importante

Un buon layout del magazzino dovrebbe migliorare il flusso della struttura. Ma ci sono molte altre cose che un layout di magazzino può fare per migliorare il modo di operare. Questi obiettivi contribuiscono allo scopo principale di mantenere bassi i costi e aumentare la produttività. Ecco alcuni obiettivi che un layout di magazzino efficace ti aiuterà a raggiungere.

Ottimizza lo spazio di magazzino

L’obiettivo più significativo di un layout di magazzino è ottimizzare il modo in cui viene utilizzato lo spazio di magazzino. L’utilizzo dello spazio di magazzino consente alle aziende di ridurre il tempo necessario per produrre un prodotto e portarlo fuori dalla porta, ottenere visibilità su ciò che funziona e non funziona nel magazzino e organizzare l’inventario per semplificare il processo in ogni fase.

Ogni centimetro di un magazzino deve essere utilizzato al massimo potenziale. Essere ben versati nell’area e nelle dimensioni del magazzino è fondamentale perché il layout scelto avrà un impatto su quanto si ottiene nello spazio complessivo.

Aumentare la produttività

Ogni azienda vuole migliorare la produttività e accelerare l’evasione degli ordini senza sacrificare la qualità. La corretta progettazione del layout del magazzino mira a ottimizzare le operazioni riducendo al contempo le possibilità di colli di bottiglia o errori.

I team di gestione del magazzino lavorano a stretto contatto con i team di gestione delle operazioni per garantire che la produzione funzioni senza intoppi dall’inizio alla fine e che gli ordini siano evasi in modo efficace.

Utilizzare manodopera e budget in modo efficace

A seconda dello spazio del magazzino esistente, alcuni layout potrebbero essere più costosi da creare e sostenere rispetto ad altri. Trovare un layout adatto significa diventare molto consapevoli di quali materiali sono disponibili e dove il personale andrà a posto.

Una volta che il layout del magazzino corretto inizia a entrare in vigore, le aziende possono allocare le risorse in modo più efficiente. Ciò include l’utilizzo di budget per la manutenzione del magazzino e l’assunzione della giusta quantità di dipendenti per eseguire i processi in un ambiente in cui possano prosperare.

Mantenere lo spazio pulito

Semplice come sembra, mantenere le cose in ordine può aiutare ad evitare problemi significativi all’interno del magazzino. La giusta planimetria del magazzino dovrebbe ridurre le possibilità che gli articoli vengano smarriti o gestiti male, poiché tutto ha il suo posto all’interno del flusso delle operazioni.

Migliora la gestione complessiva del magazzino

Quando tutto funziona in modo efficiente, tutte le operazioni di magazzino saranno impostate per il successo. Un layout di magazzino contribuisce al quadro generale della gestione del magazzino nella creazione di un ambiente in cui l’inventario è organizzato, lo stock viene rifornito rapidamente, il personale viene trattato in modo equo e gli ordini vengono soddisfatti.

Componenti di un magazzino

Ci sono alcune aree principali che devono essere incluse nella progettazione di un magazzino. Queste aree vengono utilizzate per contenere l’inventario, organizzare le scorte, preparare gli articoli per la spedizione e ricevere gli articoli da organizzare all’interno del sistema di magazzino.

Ogni flusso di magazzino ha cinque componenti principali che ospita:

1. Dynamic storage contiene tutto l’inventario che non ha una posizione di magazzino fissa. Gli articoli qui contenuti sono di solito quelli con una forte domanda che devono essere disponibili più vicino alle aree di imballaggio. Poiché l’offerta e la domanda sono in continua evoluzione, lo sono anche i contenuti dello storage dinamico.
2. Static storage contiene tutti i prodotti di inventario che hanno una posizione specifica all’interno del magazzino. Questa area di stoccaggio ha un metodo di organizzazione definitivo e gli elementi al suo interno sono raramente spostati. Gli oggetti sono organizzati solitamente sui sistemi di racking per impilare ed adattare i materiali nello spazio di stoccaggio del magazzino fornito.
3. L’area di staging viene utilizzata per indirizzare eventuali pacchetti in entrata o in uscita. Prima che un pacco venga spedito, la messa in scena viene utilizzata per imballare quei materiali e prepararli per essere ritirati dal magazzino. Quando un pacchetto viene ricevuto, staging viene utilizzato per unbox gli articoli e determinare dove devono essere collocati all’interno del sistema di inventario di magazzino.
4. L’area di spedizione prende i pacchi degli ordini completati e li carica su camion di spedizione per essere consegnati a clienti o rivenditori.
5. L’area di ricezione è dove il personale può scaricare i camion in arrivo, ammettere gli articoli ricevuti e registrare i pacchetti man mano che arrivano al magazzino.

Tipi di flussi di magazzino

Una volta raccolte le informazioni e gli obiettivi necessari, è possibile determinare quale layout di magazzino soddisfa le proprie esigenze. Il flusso di un magazzino si basa molto sullo spazio disponibile e su come le cose si muoveranno all’interno delle operazioni complessive.

Esistono tre tipi principali di flussi di layout del magazzino che le aziende utilizzano per organizzare il modo in cui opera il loro magazzino: a forma di U, a forma di I e a forma di L.

Non c’è perdente quando si tratta di flussi di magazzino. Tutti sono utili a modo loro, e trovare la giusta misura si riduce a quello che si lavora con quello che hai attualmente e la speranza di raggiungere.

Flusso di magazzino a forma di U

Il flusso di magazzino a forma di U è il più comune dei tre. È stato riconosciuto come il miglior layout per i principianti del magazzino. Tutti i componenti sono disposti a semicerchio con spedizione e ricezione su lati paralleli e stoccaggio nel mezzo.

La forma a U viene utilizzata per mantenere il flusso di traffico principale del magazzino separato e semplificato. Mantenere i materiali in entrata e in uscita sui lati paralleli dell’operazione aiuta ad evitare colli di bottiglia. Questo flusso di merci è anche utile per ridurre al minimo lo spazio disponibile necessario. Con l’ingresso e l’uscita che condividono lo stesso lato dell’edificio, è necessario meno spazio per i pacchi e gli impiegati possono spostare rapidamente i prodotti tra la ricezione e la spedizione.

Uno svantaggio del flusso a forma di U è che la congestione della produzione può verificarsi quando le aree di spedizione e ricezione sono vicine e condividono domini simili.

Flusso di magazzino a forma di I

Il flusso di magazzino a forma di I è favorito da grandi aziende con magazzini più grandi. Questo perché le aziende più grandi in genere sperimentano un volume di produzione più elevato e la forma I è preziosa per il suo flusso di lavoro in entrata e in uscita chiaro.

Il design del magazzino I-shape ha un flusso diretto dalla ricezione alla spedizione e viceversa. Si dice che questa configurazione aumenti maggiormente l’ottimizzazione poiché utilizza l’intera lunghezza del magazzino, mantiene separati prodotti simili in un formato di linea di assemblaggio e riduce al minimo i colli di bottiglia evitando movimenti avanti e indietro.

Gli svantaggi della forma I sono che le aziende devono avere uno spazio di carico e scarico ottimale su due lati dell’edificio del magazzino. I costi possono aumentare quando si acquistano attrezzature di attracco per le aree in entrata e in uscita e le merci spesso devono percorrere l’intera lunghezza del magazzino per raggiungere la destinazione prevista.

Flusso di magazzino a forma di L

Il flusso di magazzino a forma di L è considerato il meno comune dei tipi di flusso. La sua configurazione è molto insolita ed è generalmente scelta per ospitare specificamente un edificio a forma di L.

La forma a L presenta l’area di spedizione su un lato e la ricezione sul lato adiacente con un angolo di 90 gradi. Il flusso a forma di L e il flusso a forma di I sono relativamente simili nei loro vantaggi.

La forma a L riduce al minimo le congestioni evitando movimenti avanti e indietro e separa efficacemente i prodotti con banchine in entrata e in uscita su lati opposti. Lo svantaggio più significativo del design a forma di L è quanto spazio è necessario per eseguire questo flusso in modo efficace.

Considerazioni sul layout del magazzino

Ci sono molti fattori da esaminare quando si sceglie il layout giusto per il magazzino. I processi seguenti dovrebbero essere considerati quando si determinano i requisiti di spazio e il layout più adatto per il magazzino desiderato.

• Lo stoccaggio e l’inventario sono le aree più importanti da considerare in un layout, in quanto possono creare o interrompere il flusso di lavoro di un magazzino. Garantire che l’inventario sia organizzato e che il personale sia attrezzato per lavorare con il sistema di archiviazione corrente influisce sulla regolarità dell’evasione degli ordini. I metodi di gestione dell’inventario possono essere utilizzati per garantire che tutto sia organizzato in modo da ottimizzare la produttività della distribuzione.
• Il dock di ricezione in entrata viene utilizzato per rimuovere prodotti e pallet dai camion di ricezione. La documentazione viene solitamente preparata in anticipo con una descrizione dettagliata dei materiali in arrivo. Tali elementi vengono quindi scaricati dal dock di ricezione, contati e preparati per la scaffalatura.
• Le aree di prelievo e imballaggio vengono utilizzate per preparare gli ordini dei clienti in entrata. Il processo di prelievo dell’ordine inizia quando viene ricevuto un ordine e i dipendenti del magazzino, o i raccoglitori, recuperano i materiali necessari. Esistono diversi metodi di prelievo e questi metodi possono essere influenzati dal layout del magazzino.
  
  • Il prelievo delle zone è il processo di prelievo degli elementi dalle zone assegnate dai dipendenti.
  • Il prelievo batch è quando gli articoli per ordini identici vengono prelevati contemporaneamente.
  • Il prelievo discreto richiede al dipendente del magazzino di prelevare gli articoli da un singolo ordine alla volta.
  • Wave picking è il processo di raccolta di elementi in gruppi durante intervalli specifici,o onde durante il giorno.

  Il processo di imballaggio inizia quando sono stati prelevati gli articoli necessari all’ordine. L’ordine viene quindi imballato e spostato nella fase di spedizione.

• Il molo di spedizione in uscita è dove i materiali imballati vengono posizionati su rack di pallet, sollevati utilizzando carrelli elevatori e caricati su camion per la consegna.
• Oltre alle aree di produzione standard, considerare lo spazio dei dipendenti. Questa zona dovrebbe includere ampio spazio per il personale del magazzino per fare pause, mangiare e utilizzare il bagno separato dalle aree di lavoro. Un layout potrebbe anche essere necessario considerare gli uffici per i team di gestione del magazzino in loco.

Come progettare un layout di magazzino

Una volta che conosci tutti i pezzi che devono riunirsi nel tuo magazzino, puoi iniziare a fare passi verso la progettazione effettiva del tuo layout di magazzino ideale. La progettazione del layout del magazzino dovrebbe includere tutte le aree necessarie che la struttura richiede, utilizzando ogni centimetro di spazio utilizzabile.

Crea un progetto di magazzino

Prima di prendere qualsiasi decisione in merito alla configurazione del magazzino, prenditi del tempo per creare un aiuto visivo che puoi usare per giocare con lo spazio disponibile. Ciò include la marcatura in cui le banchine di spedizione e ricezione possono adattarsi, tenendo presente quanti camion speri di riempire alla volta. Questo progetto ti aiuterà a vedere il tuo magazzino come una tela bianca.

Avviare il montaggio dei componenti

Dopo aver creato un progetto del magazzino e raccolto le misurazioni, è possibile iniziare a pianificare la configurazione dei diversi componenti del magazzino. Ciò include uffici, spazi per i dipendenti, storage dinamico, storage statico, aree di staging e banchine di spedizione e ricezione. Tutte le aree principali dovrebbero essere contabilizzate, comprese le linee di assemblaggio, i materiali di produzione, i banchi di lavoro, i nastri trasportatori e altre attrezzature che richiedono spazio assegnato.

Scegli il flusso che si adatta alla tua posizione

Dopo aver appreso i diversi flussi di magazzino e avere una buona occhiata al tuo spazio, potresti avere una buona idea di quale design si adatta naturalmente alle tue esigenze.

Se speri di mantenere le aree di spedizione e ricezione vicine, il flusso di magazzino a forma di U potrebbe soddisfarlo. Se si preferisce mantenere un flusso di lavoro in entrata e in uscita riducendo al minimo l’utilizzo dello spazio, è preferibile il flusso di magazzino a forma di I. Il flusso di magazzino a forma di L funziona se si dispone di un magazzino a forma unica.

Se scegli un flusso popolare o scegli di fare le cose in modo diverso, questo passaggio è importante per risolvere prima di fare qualsiasi mossa importante nel layout generale.

Raccogliere attrezzature

Dopo aver determinato quale flusso funziona meglio per le vostre esigenze, è il momento di acquistare e raccogliere tutte le attrezzature necessarie per semplificare i movimenti di magazzino. Ciò include carrelli elevatori, scaffalature, bidoni, rack per pallet, scale a rotolamento, stazioni di prelievo e imballaggio, tecnologia per assistere nel processo e altri macchinari che aiuteranno il magazzino a funzionare in modo efficiente.

Prova i tuoi piani

In caso di dubbio, prova il tuo piano proposto. Cammina attraverso il flusso di traffico più favorevole prima di implementare e installare le apparecchiature nel layout del magazzino. Assicurati di considerare le opinioni e le preoccupazioni del personale del magazzino e di altri dipendenti che partecipano attivamente al flusso di lavoro.

Sfide di layout del magazzino

Nonostante i vantaggi della progettazione di un magazzino, ci sono ancora sfide. Il layout del magazzino giusto dovrebbe aiutare a mitigare la maggior parte dei problemi che potresti incontrare lungo il percorso. Tuttavia, prepararsi ad affrontare questi in anticipo è fondamentale.

Ci sono quattro sfide principali che si possono affrontare durante la creazione del design del magazzino e iniziare a implementare il layout scelto.

1. Una grande preoccupazione è garantire che le precauzioni di sicurezza costanti siano prese in ogni momento nel magazzino. Il layout dovrebbe lasciare ampio spazio per camminare in sicurezza e il magazzino dovrebbe avere una manutenzione costante per determinare la sicurezza delle attrezzature.
2. La pianificazione per il futuro è essenziale quando si crea un layout in grado di adattarsi ai cambiamenti. Ciò può significare salvare specifiche aree di scaffalatura per adattarsi alle fluttuazioni degli ordini previste utilizzando la pianificazione della domanda.
3. Una sfida relativamente sorprendente è sottoutilizzare lo spazio. Tutto lo spazio del magazzino dovrebbe essere incluso nel progetto e utilizzato per uno scopo specifico.
4. D’altra parte, lo spazio eccessivo è molto pericoloso. Le aree sovraffollate possono creare un ambiente frenetico in cui lesioni e disorganizzazione sono imminenti. Può anche causare oggetti di essere mal gestito o fuori luogo.

Best practice per il layout del magazzino

Una volta determinato che sei pronto per iniziare a progettare il tuo magazzino, ci sono alcune cose che dovresti tenere a mente. Utilizzare queste best practice come elementi della lista di controllo quando si crea il layout migliore per l’organizzazione.

Definisci i tuoi obiettivi unici

Un layout di magazzino dovrebbe aiutarti a migliorare il flusso di lavoro complessivo. Prima di approfittarne, assicurati che il layout del magazzino scelto supporti gli obiettivi specifici della tua azienda. Questi obiettivi aiuteranno nel processo di pianificazione della progettazione e delineeranno ciò che speri di ottenere con un layout di magazzino efficiente, come aumentare l’evasione degli ordini o ridurre i tempi di spedizione e consegna.

La definizione di questi obiettivi include la determinazione degli indicatori chiave di performance del magazzino (KPI), il conferimento con i decisori lungo tutta la supply chain e la comunicazione aperta con coloro che sono coinvolti nelle operazioni quotidiane del magazzino.

Soggiorno organizzato con etichettatura

In caso di dubbio, mettere un’etichetta su di esso! Il fattore chiave per mantenere il layout del magazzino che scorre in modo efficace è quello di essere il più organizzato possibile. Le etichette possono essere utilizzate in diversi modi per garantire che ogni articolo che entra nel magazzino sia posizionato esattamente dove deve essere. L’etichettatura è utile anche per i dipendenti del magazzino che devono prepararsi per gli ordini dei clienti in arrivo.

Train warehouse staff

Garantire la felicità di coloro che mantengono il vostro magazzino in esecuzione è essenziale. I dipendenti sono felici quando sanno esattamente cosa ci si aspetta da loro e come possono avere successo nei loro ruoli. Quando si implementa un nuovo layout di magazzino, è necessario sviluppare un processo di formazione in modo che tutto il personale del magazzino comprenda il flusso e cosa deve fare per garantire un movimento fluido in tutta la planimetria.

Traccia l’inventario

Il monitoraggio dell’inventario è fondamentale per determinare la quantità di prodotto di cui disponi, la capacità di archiviazione di cui hai bisogno e il layout del magazzino in grado di soddisfare tali requisiti.

Eseguire una manutenzione costante

È necessaria una manutenzione costante per garantire che il layout del magazzino implementato continui ad avere successo. La manutenzione garantisce che tutti gli attuali processi di magazzino siano efficaci e supportino ancora gli obiettivi.

Le responsabilità di manutenzione comprendono il fatto che tutte le apparecchiature di movimentazione funzionino in modo appropriato, il trasporto e la ricezione di camion da riparare, il mantenimento di tutte le operazioni di magazzinaggio pulite, la riorganizzazione dell’inventario e dello stoccaggio quando applicabile e lo svolgimento di controlli di qualità.

Leverage Warehouse automation

L’utilizzo di un Warehouse Management System (WMS) aiuta a eliminare gli errori umani e mantiene i processi in esecuzione in modo efficiente utilizzando tecnologie innovative. Un WMS include un software che consente di organizzare magazzini fisici e virtuali, gestire la produttività dei dipendenti, monitorare i movimenti in entrata e in uscita e coordinare i processi di archiviazione e spedizione. Gli strumenti di gestione del magazzino consentono alle aziende di sfruttare l’automazione per supervisionare le operazioni quotidiane e garantire che i dati siano aggiornati e disponibili in ogni momento.

Vai con il flusso

Scegliere il layout del magazzino può sembrare una scienza. Si tratta di analizzare le vostre esigenze attuali, identificare i vostri obiettivi futuri, e determinare che cosa il vostro magazzino ha bisogno di guardare come per soddisfarli. Non vi è inoltre alcun limite a ciò che è possibile creare nel processo di progettazione. Anche se ci sono tre flussi di layout popolari, come il vostro magazzino finisce per organizzare il movimento tutto si riduce alle vostre capacità e ciò che si spera di raggiungere.

Dopo aver delineato i tuoi obiettivi e aver assicurato che tutti gli spazi necessari siano stati considerati, inizierai a mettere insieme il tuo puzzle di layout del magazzino e sarai un passo avanti verso la razionalizzazione delle tue operazioni.

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