Progettazione di edifici-The Construction Wiki
L’umidità negli edifici può causare una serie di gravi problemi, come:
- Macchie umide.
- Crescita della muffa, che è una causa di allergie respiratorie.
- Muffa, sali, macchie e “maree”.
- Danni alle finiture superficiali.
- Corrosione e decadimento del tessuto edilizio.
- Pericoli di scivolamento.
- Danni da gelo.
- Scarse prestazioni di isolamento.
- Danni alle apparecchiature o guasti elettrici.
Le cause più comuni di umidità persistente negli edifici sono:
- Condensazione superficiale.
- Condensazione interstiziale (condensazione all’interno del tessuto della costruzione di un edificio, sia sulle superfici dei componenti che compongono il tessuto, o talvolta all’interno dei componenti stessi).
- Umidità penetrante.
- Umidità di risalita.
Il documento approvato C, Preparazione del sito e resistenza ai contaminanti e all’umidità, richiede che (se del caso) i pavimenti accanto al terreno:
- Resistere al passaggio dell’umidità del terreno sulla superficie superiore del pavimento.
- Non essere danneggiato dall’umidità del terreno.
- Non essere danneggiato dalle acque sotterranee.
- Essere progettati e costruiti in modo che le loro prestazioni strutturali e termiche non siano influenzate negativamente dalla condensazione interstiziale.
- Non deve favorire la formazione di condensa superficiale o la formazione di muffe.
Una membrana impermeabile (DPM) è un materiale della membrana applicato per impedire la trasmissione dell’umidità. Tipicamente, un DPM è un foglio di polietilene posato sotto una lastra di cemento per impedire al calcestruzzo di guadagnare umidità attraverso l’azione capillare.
Il documento approvato suggerisce che un pavimento sostenuto dal suolo soddisferà questi requisiti se il terreno è coperto con cemento denso posato su un letto hardcore e viene fornito un DPM. Suggerisce che la membrana umida della prova può essere sopra o sotto il calcestruzzo e continua con i corsi umidi della prova (DPC) nelle pareti, nei moli, ecc.
Se il terreno può contenere solfati idrosolubili, o c’è il rischio che il solfato o altre sostanze deleterie possano contaminare l’hardcore, la membrana deve essere posizionata alla base della lastra di cemento.
Il documento approvato propone che:
- Una membrana sotto il calcestruzzo potrebbe essere formata con un foglio di polietilene, che dovrebbe essere di almeno 300µm di spessore (calibro 1200) con giunti sigillati e posato su un letto di materiale che non danneggi il foglio.
- Una membrana posata sopra il calcestruzzo può essere costituita da un foglio di polietilene come descritto sopra (ma senza il materiale di lettiera) o da tre mani di soluzione di bitume applicata a freddo o materiale simile resistente all’umidità e al vapore acqueo. Dovrebbe essere protetto da un massetto o da una finitura del pavimento, a meno che la membrana non sia pitchmastic o materiale simile che servirà anche come finitura del pavimento.
Per resistere alla degradazione, l’isolamento posto sotto la membrana a prova di umidità dovrebbe avere un basso assorbimento d’acqua. Se necessario, l’isolante deve essere resistente ai contaminanti nel terreno.
Una finitura del pavimento in legno posata direttamente sul calcestruzzo può essere inserita in un materiale che può anche fungere da membrana impermeabile. I filetti di legno posati nel calcestruzzo come fissaggio per una finitura del pavimento devono essere trattati con un conservante efficace a meno che non siano al di sopra della membrana impermeabile.
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