Come Misurare Tessuto Contrazione nell’Industria Tessile e dell’Abbigliamento
Ultimo Aggiornamento 23/12/2020
Come Misurare Tessuto Contrazione nell’Industria Tessile e dell’Abbigliamento
Muhammad Ibrahim Khalilullah
Dipartimento di Ingegneria Tessile
Narciso International University
e-Mail: [email protected]
Ritiro:
La stabilità dimensionale del tessuto è una misura del grado in cui mantiene le dimensioni originali per la sua fabbricazione. Il restringimento è un problema che ostacola la stabilità dimensionale di un tessuto. Una recente indagine dei produttori ha valutato il restringimento come uno dei dieci principali problemi di qualità.
Il restringimento del tessuto può causare problemi in due aree principali-
- Durante la produzione di indumenti
- Durante il successivo riciclaggio da parte del cliente finale.
Tipi di restringimento:
1. Rilassamento restringimento:
Il restringimento di rilassamento è il cambiamento dimensionale irreversibile che accompagna il rilascio di ceppi di fibre impartiti durante la fabbricazione che sono stati impostati dagli effetti combinati del tempo, dei trattamenti di finitura e delle restrizioni fisiche all’interno della struttura.
2. Restringimento del gonfiore:
Il restringimento del rigonfiamento deriva dal rigonfiamento e dal de-rigonfiamento delle fibre costituenti di un tessuto dovuto all’assorbimento e al desorbimento dell’acqua.
Nel rigonfiamento, in un tessuto il filo di ordito deve aumentare di lunghezza o i fili di trama devono avvicinarsi.
3. Restringimento dell’infeltrimento:
Il restringimento dell’infeltrimento deriva dalle proprietà di attrito delle fibre componenti e le induce a migrare all’interno della struttura. Questo comportamento è normalmente considerato per le fibre che hanno scaglie sulla loro superficie come la fibra di lana.
La lana può essere resa resistente agli strizzacervelli mediante trattamento. Trattamenti al cloro rimuove le scale. Trattamenti di resina sono utilizzati per mascherare le scale.
Misurazione del restringimento del tessuto:
Come misurare il restringimento del tessuto è una domanda comune per gli ingegneri tessili freschi. Qui viene descritta la misurazione del processo di restringimento del tessuto.
Marcatura dei campioni/Preparazione del campione:
Le procedure generali per la preparazione e la marcatura dei campioni sono riportate nello standard britannico. Per il lavoro critico la dimensione del campione raccomandata è 500mm x 500mm e per il lavoro di routine una dimensione minima del campione di 300mm x 300mm è considerata sufficiente. I campioni sono contrassegnati con tre serie di segni in ogni direzione, un minimo di 350mm di distanza e almeno 50mm da tutti i bordi, come mostrato in Figura. Nel caso del campione più piccolo i segni sono fatti a 250 mm di distanza e ad una distanza di 25 mm dal bordo.
Per lavori critici si consiglia di precondizionare i campioni ad una temperatura non superiore a 5O0C con un’umidità relativa compresa tra il 10% e il 25%. Tutti i campioni vengono quindi condizionati nell’atmosfera standard.
Procedura di lavoro della misura di restringimento del tessuto:
Lavaggio: dopo la misurazione i campioni vengono lavati nella soluzione di lavaggio adatta in una lavatrice conforme a determinate specifiche. Dopo che il tempo specificato è passato il campione viene risciacquato.
Asciugatura: dopo il risciacquo, l’acqua in eccesso viene rimossa mediante centrifuga o spremitura a mano, strizzatore a rullo di copertura in gomma o rotolamento in spugna. L’asciugatura è completata mediante una pressa a mano piatta o un ferro da stiro riscaldato.
Condizionamento e rimisurazione: dopo l’essiccazione, il campione viene condizionato in un’atmosfera di prova standard e le distanze tra le marcature vengono rimisurate.
La variazione dimensionale percentuale calcolata. Viene riportata la variazione dimensionale media e la direzione:
Fondatore & Editore di Studente tessile. È un consulente tessile, Blogger & Imprenditore. Lavora come consulente tessile in diverse aziende locali e internazionali. Egli è anche un collaboratore di Wikipedia.