RMS Omega
i tillverkningen är det viktigt att eliminera icke-värdeskapande processer. Det finns 7 avfall som ofta ses i tillverkningen som lätt kan elimineras.
- överproduktion – antalet producerade varor är högre än efterfrågan på den produkten. Detta slösar både tid och material.
- Supply Chain vitbok väntar – det finns extra tid som används i föregående, nuvarande eller nästa steg. Resultatet är tidsslös för både arbetare och maskiner vilket innebär låg effektivitet.
- transport-material flyttas i onödan. Detta slösar bort tid och det pågående materialet tar längre tid att slutföra.
- icke-förädlingsvärde – att göra mer arbete än nödvändigt kan bero på en dålig anläggningslayout eller felaktiga försök att återhämta dyra maskinkostnader.
- onödig rörelse-förflyttning av människor som att böja, sträcka eller gå för långt beror vanligtvis på olämplig placering av verktyg, delar och lager. Detta gör att arbetarna blir mindre effektiva och kan till och med orsaka skador på jobbet.
- överskottslager-vanligtvis ett direkt resultat av överproduktion, med mer lager än vad som behövs orsakar röran och i slutändan kostnader.
- defekter-att producera defekta delar eller produkter resulterar i omarbetningar som slösar bort tid och ökar tillverkningskostnaderna.
eliminera avfall och köra mager.
för att öka effektiviteten och minska kostnaderna är det viktigt att eliminera avfall i hela arbetsflödet. Lean manufacturing är besattheten att eliminera avfall-definieras av lean utövare som vad kunderna skulle uppfatta som processer och åtgärder som inte tillför värde, och som de inte vill betala för.
många ser lean manufacturing som företag som försöker få mer för mindre, men detta kan argumenteras. US National Institute of Standards and Technology definierar lean som: ”ett systematiskt tillvägagångssätt för att identifiera och eliminera avfall genom kontinuerlig förbättring, efter produkten vid kundens drag i strävan efter perfektion.”Denna definition av lean manufacturing har 5 styrande principer:
- leverera värde med kunden i åtanke
- identifiera värdeströmmen
- gör värdeflödet
- gör på beställning, vilket innebär att du bara gör eller gör saker när du behöver
- sträva efter perfektion
en Realtidsförvaltningslösning kan utrota avfall.
Zebras Materialflödeslösning är en omfattande exekveringshanteringslösning som effektiviserar hela påfyllningsprocessen. Det ger verksamheten möjlighet att hanteras centralt och är utformat för att stödja och automatisera lean-påfyllningstekniker.
en Materialflödeslösning kan direkt adressera nästan alla de 7 avfall som nämns ovan.
- det minskar lagret med 5-10% genom att minska slöseriet med överproduktion och dramatiskt minska överskottslager.
- det minskar arbetskraftskostnaderna med 15-20% genom att eliminera onödig väntan, rörelser och rörelse.
- det förbättrar tillgångsutnyttjandet med 5-10% genom att minska rörelser mot överbearbetning och förhindra slöseri med att vänta.
- det eliminerar linjestopp och affärsavbrott, vilket återigen skär i slöseri med att vänta.
- det minskar påskynda avgifter, direkt påverkar slöseri med transport.
- det minskar cykeltiderna och ökar genomströmningen – i linje med lean-grundläggande värden och kundprinciper.
Läs mer om lean manufacturing och Zebras Materialflödeslösning – ladda ner en whitepaper: eliminera 7 avfall från din leveranskedja.