hur man fräser ditt eget virke: ett hemlagat sågverk
prata om frustration!
där var vi, precis bredvid
dörren till en nationell skog, och varje dag kunde vi se enorma flatbed
lastbilar chug in i skogen och vagn hundratals jätte loggar ut till en
kommersiell timmerverk några miles away.
hur vi avundades den kvarnen!
eftersom, med alla dessa miljontals fina träd i bergen runt
oss, den höga detaljhandelskostnaden för virke hindrade oss från att bygga ett
hus precis där på vår egen gård. Och vi hade en så stor
plats också: högt på en bluff med utsikt över en lugn floddal.
”vad vi behöver,” sa vi till oss själva”, är två saker: laglig tillgång till dessa träd och vårt eget sågverk.”
och
förvånansvärt nog — efter att vi analyserat problemet — tog det bara en
liten tillämpad fantasi, några förfrågningar, bortgången av flera
veckor och utgifterna på cirka $600 för att sätta både den lagliga
– åtkomsten och sågverket snyggt i vår höftficka. Så här gjorde vi det:
laglig tillgång till Cull loggar
innan
vi gjorde något annat, vi kollade tillgängligheten av alla de
national forest träd som omringade vår egendom. (Trots allt verkade det
meningslöst att spendera mycket tid och energi på att designa en Kvarn om vi
inte kunde få loggar att skära med den.)
så vi tog bara en liten körning
in i skogsområdena som de kommersiella loggningsutrustningarna var
licensierade att skära. Och vi märkte snabbt att timmermännen hade fällt många
fina mindre träd för att göra de röjningar och vägar de behövde för att dra
ut de riktigt stora stockarna de faktiskt var efter.
de mindre
träd, kallade ”cull” i handeln, var för lite för kommersiellt bruk
men de var verkligen stora nog för oss! Och det var så mycket slakt
utspridda inom räckhåll för timmervägar som vi visste att vi skulle
lätt kunna nå allt vi ville med vår två ton lastbil (vi
skulle inte behöva en traktor, vinsch, eller någon annan tung utrustning för att dra
träd från skogen).
hittills, så bra. Träden var inom
fysisk räckvidd men hur är det med laglig tillgång? Skulle National Forest
tjänsten låta oss få några av de stockar som skulle slösa? ”Tja,”
vi sa till oss själva, ” det kommer inte att skada att fråga.”
Buoyed av sådan homespun
visdom, vi tog oss ner till NFS: s lokala kontor och
förklarade för rangers i tjänst vad vi hade i åtanke. De var som
kooperativa som kunde vara och berättade för oss att för den lilla summan av $15,00
och löftet att vi skulle observera enkla brandföreskrifter och lämna
vägar och skogar som vi hittade dem, kunde vi ha tillstånd att dra ut
20 000 fot av slakt stockar. Tjugo tusen fot! Naturligtvis betalade vi
$15.00 och gjorde löften.
samla ditt Trä
att få
de slakt ut ur skogen var lättare för oss än du kanske tror.
de starka, unga männen i vår grupp var villiga att spendera långa och hårda
dagar i skogen för att spara flera tusen dollar i virke
kostnader. Och vi hade redan en bra motorsåg att trimma och
avsnitt träden vi valde. Och vår pålitliga två ton lastbil med sin 14 fot långa säng var allt vi behövde för att dra loggarna hem.
så vi rullade bara upp ärmarna och gick till jobbet. Och inom kort staplades 20 000 fot av slakt upp i vårt arbetsområde.
nödvändig utrustning för ett sågverk
en gång
vi hade valt, trimmat, snittat och tagit hem de stockar vi kände
det var dags att ta itu med byggandet av det sågverk vi ville ha. Så vi
började leta efter de komponenter vi skulle behöva för att bygga maskinen. Och
att leva som vi gör i en loggningsregion var inte så svårt att hitta.
först
vi spenderade ungefär $90.00 för ett bra 30-tums cirkelsågblad med
karbidskärspetsar. Bruksoperatörerna och maskinisterna vi pratade med
rådde oss om de bästa hastigheterna för att köra bladet och berättade vad vi skulle
behöver i vägen för axlar, kuddeblock, remskivor, Bälten och skivor
för bruket. Lokala leverantörer som stod en chans att sälja oss de objekt som vi
inte kunde scrounge eller köpa secondhand var angelägna om att hjälpa till att hitta ett sätt att
länka en motor till vårt blad och annars utforma vad som egentligen bara var en
”överdimensionerad bordssåg”.
för att driva den sågen köpte vi en helt ny
Briggs & Stratton en cylinder, 10-hk bensinmotor för $300.
chansen är att vi kunde ha plockat upp en bra begagnad för mycket mindre, men
eftersom vi planerar att utöka vår homesteading venture ett sätt in i
framtiden, tänkte vi att den nya motorn var en bra investering.
( redaktörer notera:
sågverk kan vara — och har varit — vrids av nästan alla prime mover kapabel
att leverera bra släpa makt — eller vridmoment — vid låga varvtal. Ångmotorer och
elmotorer används ofta i kommersiella fabriker. Båda, hover, har
anmärkningsvärda nackdelar:
det är inte alltid lätt att hitta en panna
för en ångmotor, till exempel, och — när du gör det — behöver du en extra man, en
stoker, för att hålla kraftverket igång. Ånganläggningar har också mer
än deras andel av problem med lokala brandkoder.
elektriska
motorer är inte mycket bättre för sågverk. De måste vara stora för att dra
de överdimensionerade bladen genom gröna stockar så stora att de vanligtvis
kräver speciella tunga ledningar, transformatorer etc., som är både
dyra och ofta svåra att hålla i drift.
vattendrivna
sågverk, å andra sidan, fungerar som en charm men få av oss har en
praktisk ström som löper genom våra bakgårdar dessa dagar. Och dieslar är
dyra att köpa. Det är därför de flesta små kvarnar nu vrids av
kraftverk som de flesta av oss hittar mest tillgängliga, mest prisvärda,
och mest praktiska: bensinmotor.)
bygga ett sågverk
jag har
kallat vårt sågverk en överdimensionerad bordssåg, och det är det. Men vad ett bord
såg! Först och främst är bordsdelen av riggen ett helt 4-by-8-ark av
1 3/8-tums plywood bultad till en 2-by-6-tums och 2-by-8-tums ram och täckt med en
1/16-tums tjock metallplåt (både för att motstå vädret och för att ge en
slät yta för stockarna att glida på).
sågens skärguide
är en åtta fot lång bit av ugnstorkad, rak 2-by-8-tums redwood
som också är täckt på ena sidan med 1/16-tums plåt. Detta rip staket
hålls till toppen av bordet med 4-by-4-by-1/4-tums vinkeljärn som är
i sin tur låst av avtagbara 3/8-tums stålstift. Hål borrade genom
bordsskivan tillåter oss att flytta rip-staketet fram och tillbaka så att vi
kan skära brädor en, två, fyra, sex, åtta och tolv tum breda.
att byta från en inställning till en annan är en snap.
hela tabellen
monterades på sex 4-by-4inch Douglas gran ben inramade tillsammans med 2-by-4 s. en 3/4-tums plywood golv och sidor och diagonala tråd hängslen cinched upp
tight med Vantskruvar lägga styrka och styvhet. Hela enheten var
sedan fäst med inbäddade ankarbultar till en fyra tum tjock betong
pad som mäter ungefär fyra fot bred och tio fot lång.
-motorn monterades separat på två parade uppsättningar av 2-by-4 som, i
sväng, förankrades i betongfundamentet. Flera lager av gamla
innerrör inklämda mellan paren 2-by-4 minskar till ett minimum
mängden kraftverksvibration som överförs till sågbordet.
inspektioner och minskade kostnader
vilken glädje det var att avfyra den motorn för första gången och köra en
Logga genom bruket! Alla dessa sprudlande veckor av loggning tillsammans,
enkel snickeri, bearbetning och problemlösning — som alla hade varit
kul — lönade sig äntligen. Hallaloo! Vi var i virkesbranschen!
till
datum, vi har slipat en del av timmer och styrelser vi behöver för vår nya
hus (som vi kommer att uppföra oss i enlighet med lokala koder) och
vi är alla fulla av den djupa tillfredsställelse som kommer från att använda
fantasi och grupp energi att göra allt själva.
förresten,
precis som vi avslutade vår Kvarn, lärde vi oss att vårt läns byggnad
koder anger att allt virke som används i byggandet måste certifieras för
kvalitet av en officiell inspektör. Detta innebär inte bara att vi måste
vara mycket noga med att välja loggar fria från buggar och röta, men att
nödvändiga inspektioner kommer att köra oss någonstans från $50.00 till $300.
men
det har inte dämpat våra andar ingen. Orsak inspektionsavgift och alla
vi fräser fortfarande ut vårt eget virke för ungefär en tiondel vad det skulle kosta oss på den lokala detaljhandeln!