9 Surefire sätt att minska skrot i din konverteringsprocess
alla närmar sig skrot på ett annat sätt. Att minska det kan vara komplicerat av dina egna interna processer och körningens natur. Men finns det några grundläggande, säkra sätt att minska skrot?
vi utnyttjade insikterna hos ett antal experter inom tillverkning och inkluderade deras tankar om bästa praxis för att minska skrot. Här är nio förslag:
1. Förbättra din träning
Mike Lynch, grundare och VD för CNC Concepts, konstaterar att ”det mesta av det som orsakar skrotarbetsstycken kan spåras till mänskliga fel.”Inte överraskande är dessa frågor vanligtvis knutna till träning.
på Delta ModTech hanteras många av våra maskiners komplexa konverteringsprocesser av program. Men om dessa program inte fungerar korrekt, och maskinerna inte används som de utformades, är skrot den naturliga biprodukten.
som USA Marlin noterar, kommer ett välutbildat team ”att göra smartare användning av resurser och inte behöva gå igenom nästan lika många” försök och fel ” – upplevelser för att ta reda på vad som fungerar och inte fungerar.”
Välj rätt råvaror och konstruera dem väl
som material blir allt mer sofistikerade och multifunktionella, kostnaden för skrot stiger också.
till exempel Action, en omvandlare som specialiserat sig på bilindustrin, tillverkare flerskiktiga staplar som kombinerar en spegel med ett LED-ljus. Staplarna kräver en ljusdiffusionsfilm, och hela stapeln har extremt snäva toleranser.
”allt blir mindre och kraftfullare,” sa Scott Anderson från Action. ”Och som ett resultat dyrare.”Detta förstärker behovet av smart design och sofistikerade maskiner; de två måste arbeta hand i hand.
utför en kostnad och en processanalys
om din process redan är igång bör du överväga en kostnadsanalys av det aktuella materialet du använder. Många gånger kan du hitta material som har samma prestandaegenskaper som i din nuvarande process men kostar mycket mindre eller kan spolas tillbaka och återanvändas (kolla in det här inlägget om ämnet). Detta kan vara särskilt effektivt med offerfoder. Men stanna inte där.
ta en titt på konverteringsprocessen du använder. Till exempel fann CSI Medical att istället för att köra två separata körningar för en flerskiktad etikett, kunde de använda en Ööverföringsprocess för att spara ännu dyrare material och minska skrot. Historiens moral: leta alltid efter ett bättre sätt.
använd slutna synsystem
vi har bloggat om vikten av att automatisera förändringar i farten. Alltför ofta inkluderar en omvandlares process att slutföra en körning och sedan förlita sig på deras inspektionsteam för att flagga misstagen. Detta binder upp personalresurser och skapar körningar med betydande skrot.
men det är svårt att upptäcka de ”små rörelsefel” som uppstår under en körning, som Mike Lynch noterar.
en lösning är ett visionssystem med sluten slinga, där kameror arbetar nära din programvara för att automatiskt göra justeringar under körningen. Ändringar görs omedelbart, vilket dramatiskt minskar skrotet.
minimera hantering av skärverktyg
kvaliteten på dina skärverktyg har aldrig varit viktigare på grund av allt högre toleranser. Och risken för att mänskliga fel uppstår vid hanteringen av dessa delar ökar risken för hack, repor eller defekter.
du vill minimera hanteringen av ditt verktyg så mycket som möjligt. Välj flexibla skärplattor och använd kranar för lastning och lossning av stora roterande formar. Naturligtvis är det ultimata hands-off-tillvägagångssättet att använda en laserskärmaskin.
sluta ta bort rester och sniglar för hand
din standardprocess kan inkludera att ta bort rester för hand. Denna manuella process, särskilt när den används med roterande formar, kan resultera i ett antal problem.
till exempel kan skrot som ackumuleras inuti en formhålighet ha en tryckuppbyggnad, vilket leder till bladfrakturer. Eller skrot som ackumuleras mellan städet och kontaktytan på den roterande formen kan resultera i en oklippt del.
exempel på ett snigelavlägsnande vakuum.
genom att integrera automatisk borttagning av slug i processen kan du mer effektivt ta bort skrot från den rörliga banan. För mer information, kolla in vårt inlägg ” 8 sätt att göra borttagning av skrot effektivare under den roterande skärprocessen.”
skapa och underhålla en lista av material för varje produkt
dokumentera processer är en viktig del av att minska skrot. En del av dokumentationen kräver en förbättrad materialförteckning (BOM) som är både korrekt och aktuell. Det här är mer en dynamisk lista som går utöver den ursprungliga listan som skapats med CAD-ritningarna.
vi beskriver denna process i vårt inlägg om snabb övergång, inklusive detaljer om vad som ska ingå i din materialräkning.
det är viktigt att all produktdata är ”aktuell och korrekt”, så att produkten alltid är byggd för att spec.
minska antalet prototyper genom att förbättra kommunikationen mellan design och produktionsteam
Concurrent Engineering påpekar att genom att ”minska det totala antalet fysiska prototyper kan det också minska din produktionspunkt.”
så hur uppstår det? Det kräver bättre samordning tidigare i utvecklingsprocessen mellan designers, produktionsteamet och materialleverantören. När alla dessa parter kommunicerar mer effektivt före prototypstadiet minskar risken för misslyckande kraftigt.
enligt Mark Cheatham, Vice President of Engineering på Strouse, ” den verkliga utmaningen är att få produktutvecklingsteamet att förstå slutmålet.”Ju tidigare produktutvecklingsteamet är involverat i designen, desto snabbare kan de påpeka besvärliga produktionselement.
Mark Cheatham, Strouse
Undvik fördröjningstid i kommunicerande förändringar
när du arbetar för att ständigt förbättra din tillverkningsprocess och minska skrot, kommer du att göra ändringar. Att dokumentera dessa förändringar är halva spelet; du måste också kommunicera dem snabbt till alla intressenter.
som vi har noterat i det här inlägget om kunskapsdelning kan enklare delning av information och processer påverka linjens prestanda och minska centrum. Företaget Poka ” har sett vissa företag öka sin OEE från 60 till 80%, och andra som redan var över 85% ökar med 5-6%.”
skrotets inverkan på alla operationer är omfattande, men med de eskalerande materialkostnaderna kan även de minsta förbättringarna leda till betydande resultat. Tänk på dessa taktik när du utvärderar dina övergripande processer.
ta reda på hur du kan övervinna dina största konverterings-och förpackningsutmaningar.
Läs Mer