10 vanliga problem med orderplockning…och hur man löser dem
den här artikeln täcker svaret på den vanliga frågan: hur man minskar manuella plockfel
plockning är, som du förväntar dig, en stor åtgärd i orderuppfyllningsprocessen. Tyvärr är det benäget för en mängd fel som kan kosta dig tid och pengar om du inte har rätt arbetsflöden på plats. Vi har tittat tillbaka på våra erfarenheter som besöker lager och sammanställt en lista över de vanligaste problemen vi har märkt på orderplockningsstadiet.
spara den för senare och ladda ner PDF-versionen med länken längst ner till höger.
Problem 1
hittar inte rätt objekt på platserna.
Impact
om ett objekt inte är där det ska vara i lagret betyder det att plockaren behöver spendera tid på att leta efter det. Detta försenar orderuppfyllelsen, vilket kan leda till en missnöjd kund och negativa recensioner. Utöver det ger det också en mycket ineffektiv lageroperation.
hur man löser det
med ett warehouse management system (WMS) skannas varje objekt till en plats. Det betyder att när en plockare letar efter ett objekt kommer det alltid att vara exakt där det borde vara.
Problem 2
plockare gör misstag som innebär att fel objekt eller kvantiteter plockas.
Impact
om fel artiklar eller kvantiteter plockas, slösas tid på packbänken där förhoppningsvis felet märks. Om felet inte realiseras, fel objekt skickas som sedan kommer att kräva en återbetalning eller ersättning. Förutom att det kostar pengar målar det också en dålig bild av ditt varumärke.
för att beräkna kostnaden för dessa felpicks, multiplicera antalet felförsändelser per vecka med kostnaden för en felförsändelse och du kommer att se hur mycket pengar som slösas bort. När du beräknar kostnaden för en felförsändelse, glöm inte att överväga fraktkostnader, returkostnader, arbetstid för att välja om, kundtjänstarbete och tid för att rätta till dåliga recensioner online.
hur man löser det
få varor-i rätt första gången genom att skanna allt. Att använda streckkodsläsare i ditt e-handelslager bör göra det omöjligt att välja fel artikel eller fel kvantitet. Med varje felaktig plockning skapar skannern ett felmeddelande som varnar plockaren för deras misstag.
som en sista kontroll för beställningar som har plockats i en sats kan du också dra nytta av att skanna artiklarna igen vid leveranspunkten för att säkerställa att du matchar rätt artiklar till varje fraktetikett.
Problem 3
du har pappersbaserad plockning.
Impact
med denna typ av operation måste papper skrivas ut och bäras med plockaren. Detta är inte bara en lång process, det är också mycket ineffektivt och lämnar en stor felmarginal på grund av förlorade eller ouppfyllda order.
hur man löser det
helt enkelt: eliminera papper från ditt lager genom att använda lagerhanteringsprogram med en mobilapp. Mobilappen ersätter papperet, lite som din mobiltelefon ersatte det handskrivna brevet. När du tar bort rummet för mänskliga fel, du är i en bra position för att säkerställa att du kan skicka varje beställning i tid, och exakt, utan att misslyckas.
hur Peoplevox hanterar plockning
ingen prioritering vid plockning.
Impact
om dina beställningar inte prioriteras väljs ofta de senaste försäljningsorderobjekten först som standard. Detta kan innebära att äldre order eller viktigare order försummas eller försenas.
hur man löser det
för att lösa detta problem bör du hitta en lämplig metod för att sortera dina lagerorder. När du har en metod på plats kommer ingen prioritetsordning att lämnas över i slutet av dagen.
Problem 5
arbetsintensiv plockning – ’ vi har alltid anställt mer personal när vi har vuxit och det kan inte fortsätta för alltid.’
Impact
om du har för många plockare som arbetar samtidigt, kommer du sannolikt att spendera mer pengar på arbetskraft än du får tillbaka i gengäld. Övertid börjar krypa in och ibland saknas tidsfrister för uppfyllande.
hur man löser det
det mest effektiva sättet att minska antalet plockare som behövs för ett enda SKIFT är att introducera automatisering i ditt lager. Automatisering bör förbättra effektiviteten hos alla dina plockare, vilket innebär att färre av dem behövs för att uppfylla samma order. En av våra kunder med klockor och smyckeshandlare såg en 75% ökning av val per person och timme när vi använde en WMS.
en bra ide är att jämföra din plockning mot branschstandarder. 100 artiklar per plockare per timme för små e-handel order plockar är en stadig riktmärke. Dessutom, med automatiserade processer, kommer du att vara väl inställd för att ta paniken ur toppperioder. Med ett WMS som är lätt att använda och lätt att träna kan du få tillfällig personal som arbetar på lagergolvet inom några minuter.
Problem 6
ingen angiven plats för halvplockade beställningar.
Impact
beställningar som endast är halvplockade läggs vanligtvis tillbaka om de återstående artiklarna inte är tillgängliga och uppfyllandet skjuts upp. Att göra detta leder till missnöjda kunder och potentiella negativa recensioner. Att skicka halvorder ökar dock dina totala fraktkostnader.
om du ofta upptäcker att dina system säger att du har en vara i lager när du inte glömmer Amazon och eBay. De kommer att ta dig ner om du misslyckas med detta grundläggande test. Vi har känt eBay Power säljare som har förlorat över 100k i intäkter på grund av detta.
hur man löser det
den ultimata lösningen är att hantera din allokering korrekt vilket innebär att beställningar bara är halvplockade om du gärna gör en partiell leverans. Detta är ett affärsbeslut som kan ställas in som regel eller granskas mot varje order som inte kan uppfyllas.
din e-handelsplattform är osannolikt att ge dig detta. Utan det kommer halvplockade och annullerade beställningar att vara rutinmässiga. Med rätt lagerarbetsflöden på plats kan du förbättra lagereffektiviteten för gott.
Problem 7
du har fasta platser – ’varje objekt har sin plats, utom när det utrymmet är fullt, lagras det på överlagringsplatsen…var det än är…’
Impact
att ha fasta platser eliminerar potentialen för flexibilitet att fördela hög efterfrågan närmare packbänken vid behov. Det innebär också att lagerutrymmet inte är fullt optimerat, vilket kostar pengar och resurser.
ineffektivitet här betyder vanligtvis att påfyllning görs till en större fråga, vilket i sig resulterar i mer manuell datainmatning för att göra lagerplats och lagerförändringar. Det ultimata tecknet detta kostar dig är kontinuerlig lager tar att laget lita på för exakta lageruppdateringar.
hur man löser det
introducera en WMS som möjliggör dynamiska platser. Detta innebär att du kan placera flera lagerhållnings enheter (SKU) på en plats, samt att sätta enstaka SKU på flera platser. Genom att göra detta kommer du att utnyttja utrymmet i ditt lager mycket bättre, spara pengar och skjuta upp behovet av att flytta till en större webbplats.
Problem 8
du är beroende av att människor kommer ihåg var saker finns i lagret – ’mitt lagerteam vet exakt vad som är var. Entreprenörer och temps verkar aldrig träna.’
Impact
tid krävs för att träna plockare på lagerets layout. När högsäsong träffar och tillfälligt anställda tas på, kan samma utbildning inte ges. Att ha detta beroende av dina plockare att veta var allt är kommer att kosta tid och pengar utan att ge en tillräcklig avkastning.
hur man löser det
med en WMS ska platsen för varje SKU registreras. Det betyder att när ett objekt måste plockas visas platsen i mobilappen, vilket eliminerar allt behov av plockare för att memorera platserna. Detta innebär också att tillfälliga plockare kan börja använda systemet omedelbart, utan behov av involverad orientering.
Problem 9
plocka en order i en pick run.
Impact
detta är en ineffektiv process som slösar bort värdefull tid och resurser. Det gör också orderuppfyllelsen längre vilket leder till missnöjda kunder.
hur man löser det
anledningen till att en order i allmänhet plockas i en plockkörning är att den skrivs ut på ett pappersark. Men genom att eliminera papper och använda WMS-arbetsflöden istället kan plockkörningar utformas på det mest effektiva sättet, vilket ofta kan innebära att flera plockare väljer objekt för en order som en del av en batchkörning. Ordern kombineras sedan på packbänken, vilket sparar tid och resurser.
här är hur plocka och sortera till vagnen flöden
Problem 10
du kan inte spåra vem som har plockat en beställning.
Impact
inget ansvar i ett team är splittrande, demotiverande och svårt att mange. Din lagerchef måste vara i tjock av det för att få sin puls på produktivitet och även då är han öppen för personlig bias. Att inte ha denna typ av synlighet innebär att du inte kan bedöma effektiviteten hos din personal, samt spåra utvecklingen av en order. Det innebär att du inte kan kommunicera med kunden om status för deras beställning.
hur man löser det
ett lämpligt WMS med fokuserade arbetsflöden för e-handel bör ge dig full synlighet på alla lagerrörelser, inklusive vilken anställd som har utfört varje åtgärd. Du behöver detta fokus för att ha full kontroll över dina lagerprocesser och för att eliminera lagerkaos för gott.
här är hur mycket synlighet ditt lagerteam kan ha
vill du prata mer om hur våra oslagbara arbetsflöden för e-handel ger dig möjlighet att skicka varje beställning i tid, utan att misslyckas? Ordna ett samtal med en av våra specialister idag.