BusinessTech
planificarea producției reprezintă nucleul procesului de fabricație. Scopul planificării producției este de a organiza resursele necesare în gestionarea costurilor de producție, a timpului și a forței de muncă în operațiunile de fabricație.
având un plan de producție solid, producătorii vor putea să-și atingă obiectivele, să maximizeze productivitatea, să reducă și să evite deșeurile, să creeze bunuri de calitate și, mai important, să-și satisfacă clienții.
iată câteva strategii pe care le puteți implementa pentru a vă optimiza planificarea producției.
previziuni așteptările pieței
în primul rând, va trebui să estimați câte articole trebuie să produceți și să vindeți clienților. Majoritatea întreprinderilor producătoare nu au cifre exacte pentru vânzările viitoare. Cu toate acestea, puteți Prognoza vânzările pe baza datelor istorice de vânzări, precum și a tendințelor pieței. Prin urmare, este important să aveți instrumente avansate de raportare care oferă informații complete și exacte cu privire la vânzările și inventarul dvs.
citiți articolul aferent: 5 modalități eficiente de a Reduce costurile de producție
Gestionați inventarul
unul dintre factorii importanți care asigură planificarea cu succes a producției este procesele bune de gestionare a inventarului. Cu toate acestea, acest lucru va fi dificil de realizat dacă implementarea se face încă manual. Astfel, luați în considerare utilizarea unui sistem automat de gestionare a inventarului, astfel încât să știți exact ce resurse sunt disponibile la un moment dat.
un sistem bun de gestionare a inventarului nu numai că permite planificatorilor de producție să țină evidența nivelurilor de inventar și să automatizeze reaprovizionarea stocurilor, dar le permite, de asemenea, să prognozeze nevoile viitoare de inventar.
pregătiți-vă personalul pentru a efectua producția
pe lângă asigurarea disponibilității materialelor și echipamentelor, trebuie să vă asigurați și disponibilitatea forței de muncă. Estimați numărul de angajați necesari în procesul de producție și asigurați-vă că sunt competenți în activitatea lor. Oferiți-le instrumente adecvate, precum și instruire extinsă privind echipamentele specializate, procesele tehnice și cerințele de reglementare.
standardizați pașii și timpul
cel mai eficient mod de a vă determina pașii de producție este să mapați procesul în ordinea în care apar și apoi să încorporați timpul mediu necesar pentru a finaliza lucrarea. Amintiți-vă că toate etapele nu apar secvențial și multe pot apărea în același timp.
după finalizarea mapării procesului, veți înțelege cât timp va dura pentru a finaliza întregul proces. Pentru munca repetitivă sau similară, cel mai bine este să standardizați munca și timpul implicat.
documentați activități similare în procesul dvs. de fabricație pentru o utilizare viitoare și utilizați-le ca bază pentru stabilirea rutelor și a orelor în procesele de fabricație viitoare. Acest lucru va accelera semnificativ procesul de planificare a producției.
identificați problemele potențiale
anticipați diverse probleme care ar putea apărea în procesul de producție prin colectarea de informații istorice despre experiența de lucru similară, detaliind timpul real, materialele și eșecurile cu care se confruntă. Dacă riscurile sunt semnificative, atunci trebuie să efectuați o analiză a modului de eșec și a efectelor (FMEA) și să asigurați controale pentru a elimina sau minimiza problemele.
metoda FMEA vă permite să studiați și să determinați modalități de reducere a problemelor potențiale în operațiunile dvs. de fabricație.
comunicați planificarea producției
în cele din urmă, va trebui să comunicați planificarea producției angajaților care o vor implementa. Puteți posta planul dvs., comenzile de lucru, precum și programele de producție pe software-ul dvs. de fabricație și puteți oferi angajaților dvs. drepturi de acces, astfel încât să le poată verifica ori de câte ori este necesar.