RMS Omega

RMS Omega

Nella produzione, è importante eliminare i processi senza valore aggiunto. Ci sono 7 rifiuti che sono spesso visti nella produzione che possono essere facilmente eliminati.

1. Oltre la produzione – il numero di articoli prodotti sono superiori alla domanda per quel prodotto. Questo spreca tempo e materiali.
2. Supply Chain White Paper Waiting-c’è più tempo utilizzato nella fase precedente, corrente o successiva. Il risultato è tempo sprecato sia per i lavoratori che per le macchine, il che significa bassa efficienza.
3. Trasporto-i materiali vengono spostati inutilmente. Questo fa perdere tempo e i materiali work-in-progress richiedono più tempo per essere completati.
4. Lavorazione non a valore aggiunto-fare più lavoro del necessario può essere dovuto a una cattiva disposizione dell’impianto o a tentativi errati di recuperare costosi costi dei macchinari.
5. Movimento non necessario-il movimento di persone come piegamenti, stiramenti o camminate troppo lontano è in genere dovuto alla posizione inappropriata di strumenti, parti e inventario. Questo fa sì che i lavoratori siano meno efficienti e possono anche causare lesioni sul posto di lavoro.
6. Inventario in eccesso-di solito un risultato diretto di sovraproduzione, avendo più inventario del necessario provoca disordine e, infine, i costi.
7. Difetti-la produzione di parti o prodotti difettosi si traduce in rilavorazioni che sprecano tempo e aumentano i costi di produzione.

Eliminazione degli sprechi e funzionamento snello.

Per aumentare l’efficienza e ridurre i costi, è importante eliminare gli sprechi durante tutto il flusso di lavoro. Lean manufacturing è l’ossessione di eliminare gli sprechi, definiti dai professionisti lean come ciò che i clienti percepirebbero come processi e azioni che non aggiungono valore e per i quali non vogliono pagare.

Molti vedono lean manufacturing come aziende che cercano di ottenere di più per meno, tuttavia questo può essere sostenuto. Il National Institute of Standards and Technology degli Stati Uniti definisce lean come: “Un approccio sistematico per identificare ed eliminare gli sprechi attraverso il miglioramento continuo, seguendo il prodotto alla trazione del cliente alla ricerca della perfezione.”Questa definizione di lean manufacturing ha 5 principi:

1. Fornire valore con il cliente in mente
2. Identificare il flusso di valore
3. Rendere il flusso di valore
4. Make to order, il che significa solo fare o fare le cose quando si ha bisogno di
5. ricerca la perfezione

in tempo Reale Soluzione di Gestione di risorse in grado di debellare i rifiuti.

La soluzione Material Flow di Zebra è una soluzione completa di gestione dell’esecuzione che semplifica l’intero processo di rifornimento. Offre alle operazioni la possibilità di essere gestite centralmente ed è progettato per supportare e automatizzare le tecniche di rifornimento snello.

Una soluzione di flusso di materiale può affrontare direttamente quasi tutti i 7 rifiuti sopra menzionati.

• Riduce l’inventario del 5-10% riducendo lo spreco di eccesso di produzione e riducendo drasticamente l’inventario in eccesso.
• Riduce i costi del lavoro del 15-20% eliminando inutili attese, movimenti e movimenti.
• Migliora l’utilizzo delle risorse del 5-10% riducendo i movimenti verso l’eccesso di elaborazione e prevenendo lo spreco di attesa.
• Elimina le interruzioni di linea e le interruzioni di attività, riducendo nuovamente lo spreco di attesa.
• Riduce le tasse di accelerazione, incidendo direttamente sui rifiuti di trasporto.
• Riduce i tempi ciclo e aumenta la produttività, in linea con i valori fondamentali lean e i principi customer-pull.

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