RMS Omega

RMS Omega

na fabricação, é importante eliminar os processos que não agregam valor. Existem 7 resíduos que são frequentemente vistos na fabricação que podem ser facilmente eliminados.

1. excesso de produção – o número de itens produzidos é maior do que a demanda por esse produto. Isso desperdiça tempo e materiais.
2. Supply Chain White Paper Waiting – há tempo extra usado na etapa anterior, atual ou próxima. O resultado é o tempo desperdiçado para trabalhadores e máquinas, o que significa baixa eficiência.Transporte-os materiais são movidos desnecessariamente. Isso desperdiça tempo e os materiais em andamento demoram mais para serem concluídos.Processamento sem valor agregado – fazer mais trabalho do que o necessário pode ser devido a um layout de planta ruim ou tentativas equivocadas de recuperar custos caros de máquinas.Movimento desnecessário – o movimento desnecessário de pessoas, como flexão, alongamento ou caminhada longe demais, é normalmente devido à localização inadequada de ferramentas, Peças e inventário. Isso faz com que os trabalhadores sejam menos eficientes e possam até causar lesões no trabalho.
3. excesso de estoque-geralmente um resultado direto da superprodução, ter mais Estoque do que o necessário causa desordem e, finalmente, custos.Defeitos-produzir peças ou produtos defeituosos resulta em retrabalho que desperdiça tempo e aumenta os custos de fabricação.

eliminando o desperdício e correndo magra.

para aumentar a eficiência e diminuir os custos, é importante eliminar o desperdício ao longo do fluxo de trabalho. A manufatura enxuta é a obsessão de eliminar o desperdício-definida pelos profissionais enxutos como o que os clientes perceberiam como processos e ações que não agregam valor e pelas quais não querem pagar.

Muitos vêem a manufatura enxuta como empresas que tentam obter mais por menos, no entanto, isso pode ser discutido. O Instituto Nacional de padrões e Tecnologia dos EUA define lean como: “uma abordagem sistemática para identificar e eliminar resíduos por meio da melhoria contínua, seguindo o produto à vontade do cliente em busca da perfeição.”Esta definição de manufatura enxuta tem 5 princípios:

1. entrega de valor com o cliente em mente
2. Identificar o fluxo de valor
3. Fazer com que o valor de fluxo
4. Fazer pedido, significando apenas fazer as coisas quando você precisa
5. Lutar pela perfeição

em tempo Real, Solução de Gerenciamento de Ativos pode erradicar o desperdício.

a solução de fluxo de Material da Zebra é uma solução abrangente de gerenciamento de execução que agiliza todo o processo de reabastecimento. Ele oferece às operações a capacidade de serem gerenciadas centralmente e é projetado para suportar e automatizar técnicas de reposição enxuta.

uma solução de fluxo de Material pode abordar diretamente quase todos os 7 resíduos mencionados acima.

• diminui o estoque em 5-10%, reduzindo o desperdício de excesso de produção e reduzindo drasticamente o excesso de estoque.Reduz os custos de mão-de-obra em 15-20%, eliminando espera, movimentos e movimentos desnecessários.
• melhora a utilização de ativos em 5-10%, reduzindo os movimentos em direção ao excesso de processamento e evitando o desperdício de espera.
• elimina paralisações de linha e interrupções de negócios, reduzindo novamente o desperdício de espera.
• diminui as taxas de agilização, impactando diretamente o desperdício de transporte.
• reduz tempos de ciclo e aumenta a taxa de transferência – em linha com os valores fundamentais magros e os princípios da cliente-tração.

Saiba mais sobre a lean manufacturing e a solução de fluxo de Materiais da Zebra – faça o download de um whitepaper: elimine 7 resíduos da sua cadeia de suprimentos.