Moldagem Por Injeção ABS: propriedades do Material e considerações de processamento
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o ABS é um material plástico de moldagem por injeção comumente usado com três ingredientes principais: acrilonitrilo, butadieno e estireno. Cada um desses monômeros transmite propriedades específicas e fornece Terpolímero ABS com uma combinação robusta de recursos. O ” a ” em ABS, acrilonitrilo, confere dureza e calor e resistência química. O” B”, que significa butadieno, fornece resistência e resistência ao impacto. O” S”, para estireno, oferece brilho, força e processabilidade.
o plástico ABS é relativamente barato de comprar e relativamente fácil de moldar por injeção. É frequentemente usado em bens de consumo e componentes eletrônicos, mas não é a melhor escolha para aplicações ao ar livre, pois carece de forte resistência à luz solar e ao clima. No entanto, o ABS suporta o uso de aditivos que podem aumentar sua resistência à luz ultravioleta (UV). Os materiais de enchimento também podem ser adicionados ao ABS Moldado Por Injeção para maior resistência. Os materiais de enchimento incluem fibras de vidro, nylon, acrílico e aço inoxidável.
aditivos e enchimentos podem afetar os parâmetros de processamento, no entanto, e diferentes graus de ABS podem conter diferentes combinações de acrilonitrila, butadieno e estireno. É por isso que é importante fazer parceria com um moldador de injeção ABS que entende mais do que apenas as vantagens e aplicações para este plástico popular. As propriedades materiais do ABS e a maneira como ele é processado são fundamentais para o sucesso do seu projeto.
propriedades do Material
como outros plásticos moldados injetados, o ABS pode ser caracterizado em termos de Propriedades típicas do material. Duas propriedades físicas, encolhimento do molde e absorção de água, são especialmente importantes devido à sua relação com a secagem e processamento. Existem também propriedades de injeção que os moldadores precisam considerar para evitar defeitos nas peças.
a tabela abaixo fornece valores típicos para um material ABS Genérico contendo contas de vidro.
| Física | Valor Nominal |
| Molde de Encolhimento – Fluxo (73°F) | 4.0 e-3* 7.0 e-3** polegadas |
| Absorção de Água (24 hr., 73° F) | de 0,16 a 0.25% |
| Mecânica | |
| Módulo de elasticidade à Tração (73° F) | 3200 500 kpsi |
| resistência a Tração, Alongamento (Pausa, 73° F) | 2.0 10% |
| o Módulo de Flexão (73°F) | 348 a 426 kpsi |
| Resistência à Flexão (73° F) | 7150 para 9100 psi |
| Injeção | |
| a Temperatura de Secagem | 176 180 F |
| O Tempo de secagem | 2.0 9.0 rh. |
| Temperatura de fusão | 410° a 500° F |
| Temperatura do Molde | 113° a 175° F |
*4.0 e-3 = 4.0 x 10-3 = 0.0040
**7.0 e-3 = 7,0 x 10-3 = 0.0070
Material de Processamento de Preocupações
Como os valores de absorção de água na tabela acima mostram, ABS tende a absorver a umidade. Portanto, deve ser totalmente seco antes do processamento, o que adiciona tempo e custos — mas não remover a umidade pode resultar em peças moldadas com nebulosidade, bolhas ou linhas de superfície. Se suas peças exigem um brilho elevado, superfície altamente reflexiva, mais de nove horas do tempo seco podem ser exigidas.
viscosidade
a temperatura de fusão é outra consideração importante de processamento devido à sua relação com a viscosidade, uma medida da resistência de um fluido ao fluxo. Se os pellets ABS forem derretidos além da temperatura de plastificação, a viscosidade aumenta e o material fica mais difícil de moldar. Esse comportamento difere de outros plásticos amorfos, onde a viscosidade diminui além da temperatura de plastificação ou processamento.
Controle de temperatura
ABS que está superaquecido também está sujeito a decomposição térmica, a quebra induzida pelo calor de ligações químicas. Grânulos marrons em peças moldadas injetadas significam que a moldagem ocorreu em temperaturas excessivas, que muitas vezes é causada por equipamentos antigos com controle de temperatura ruim. Para as peças moldadas injetadas do ABS com brilho mais alto, contudo, uma temperatura mais alta do molde deve ser mantida sem danificar o material. A temperatura do molde em si também é maior com ABS do que com outros materiais comumente usados.
pressão de injeção
devido à viscosidade do ABS, são necessárias pressões de injeção mais altas do que para muitos outros materiais, mas pressões mais baixas ainda podem ser adequadas para produtos menores, mais simples ou mais grossos. Basta ter em mente que, se a pressão de injeção for muito alta, o aumento do atrito pode fazer com que as peças moldadas grudem, o que complica sua remoção e aumenta os custos de produção. Se a pressão for muito baixa, o encolhimento do molde aumenta e pode resultar em peças fora de tolerância que não atenderão aos requisitos de uso final.
velocidade de injeção
a velocidade de moldagem por injeção é outra consideração importante de processamento. Se a velocidade for muito rápida, O plástico ABS pode queimar ou se decompor termicamente. Os resultados podem incluir defeitos como linhas de solda, baixo brilho e descoloração. Se a velocidade de moldagem por injeção for muito lenta, no entanto, pode haver enchimento insuficiente do molde. Para melhorar a estabilidade dimensional, o tamanho do tiro que é necessário com ABS é menor do que com outros plásticos. Isso reduz o uso de material, mas ainda requer técnicas de processamento adequadas.
ter sucesso com Moldagem Por Injeção ABS
ABS é um plástico de moldagem por injeção comumente usado, mas isso não significa que qualquer parceiro de fabricação possa produzir as peças de que você precisa. Muitos moldadores de injeção podem descrever suas vantagens e aplicações, mas não entendem as propriedades do material e as considerações de processamento do ABS. E você não quer lidar com os custos de processamento adicionais, riscos e defeitos de peças que vêm com secagem inadequada ou métodos de processamento inadequados.Fictiv tem os recursos, experiência, conhecimento e rede de produção para entregar as peças que você precisa, rápido. Crie uma conta e obtenha uma cotação instantânea hoje!