10 typowych problemów z kompletacją zamówień…i jak je rozwiązać
Ten artykuł zawiera odpowiedź na popularne pytanie: Jak zmniejszyć błędy ręcznego kompletowania
kompletowanie jest, jak można się spodziewać, ważnym działaniem w procesie realizacji zamówień. Niestety, jest podatny na wiele błędów, które mogą kosztować czas i pieniądze, jeśli nie masz odpowiednich przepływów pracy. Przyjrzeliśmy się naszym doświadczeniom odwiedzając magazyny i zebraliśmy listę najczęstszych problemów, które zauważyliśmy na etapie kompletacji zamówień.
zapisz go na później i pobierz wersję PDF za pomocą linku w prawym dolnym rogu.
Problem 1
nie znajdowanie prawidłowych pozycji w lokalizacjach.
Impact
jeśli przedmiot nie znajduje się w magazynie, oznacza to, że zbieracz musi poświęcić czas na jego poszukiwanie. Opóźnia to realizację zamówienia, co może prowadzić do niezadowolenia klienta i negatywnych opinii. Ponadto zapewnia to bardzo nieefektywną pracę magazynu.
jak go rozwiązać
dzięki systemowi zarządzania magazynem (WMS) każdy element jest skanowany do lokalizacji. Oznacza to, że gdy zbieracz szuka przedmiotu, zawsze będzie dokładnie tam, gdzie powinien być.
Problem 2
Zbieracze popełniają błędy, co oznacza, że zbierane są niewłaściwe przedmioty lub ilości.
Impact
w przypadku wybrania niewłaściwych przedmiotów lub ilości, marnuje się czas na ławce pakującej, gdzie, miejmy nadzieję, zauważony jest błąd. Jeśli usterka nie zostanie stwierdzona, wysyłane są niewłaściwe przedmioty, które następnie wymagają zwrotu lub wymiany. Oprócz kosztowania pieniędzy, maluje również słaby obraz twojej marki.
aby obliczyć koszt tych błędów, pomnóż liczbę błędnych przesyłek tygodniowo przez koszt błędnej wysyłki, a zobaczysz, ile pieniędzy zostało zmarnowanych. Obliczając koszt nieprawidłowej wysyłki, nie zapomnij wziąć pod uwagę kosztów wysyłki, kosztów zwrotów, czasu pracy do ponownego odbioru, pracy obsługi klienta i czasu poświęconego na naprawienie złych recenzji online.
Jak to rozwiązać
uzyskaj towar-za pierwszym razem, skanując wszystko. Korzystanie ze skanerów kodów kreskowych w magazynie e-commerce powinno uniemożliwić wybranie niewłaściwej pozycji lub niewłaściwej ilości. Przy każdym nieprawidłowym wybraniu skaner utworzy komunikat o błędzie, ostrzegając osobę wybierającą o błędzie.
jako ostateczne sprawdzenie zamówień, które zostały wybrane w partii, Możesz również skorzystać ze skanowania artykułów ponownie w momencie wysyłki, aby upewnić się, że dopasujesz odpowiednie artykuły do każdej etykiety wysyłkowej.
Problem 3
masz zbieranie papieru.
Impact
przy tego rodzaju operacji papier musi być wydrukowany i noszony za pomocą pickera. Jest to nie tylko długi proces, ale także wysoce nieefektywny i pozostawia duży margines błędu z powodu utraconych lub niespełnionych zamówień.
jak to rozwiązać
po prostu: wyeliminuj papier z magazynu za pomocą oprogramowania do zarządzania magazynem z aplikacją mobilną. Aplikacja mobilna zastępuje papier, podobnie jak telefon komórkowy zastąpił odręczny list. Gdy usuniesz miejsce na błędy ludzkie, jesteś w dobrej pozycji, aby zapewnić, że jesteś w stanie wysłać każde zamówienie na czas i dokładnie, bez awarii.
jak Peoplevox radzi sobie ze zbieraniem
brak priorytetyzacji przy zbieraniu.
wpływ
jeśli Twoje zamówienia nie są priorytetowe, często najnowsze pozycje zamówienia sprzedaży są domyślnie wybierane jako pierwsze. Może to oznaczać, że starsze lub ważniejsze zamówienia są zaniedbywane lub opóźniane.
jak go rozwiązać
aby rozwiązać ten problem, należy znaleźć odpowiednią metodę sortowania zamówień magazynowych. Po wprowadzeniu metody żadne zamówienie priorytetowe nie zostanie pozostawione na koniec dnia.
Problem 5
pracochłonne kompletowanie – ” zawsze zatrudnialiśmy więcej pracowników w miarę rozwoju i nie może to trwać wiecznie.”
wpływ
jeśli masz zbyt wielu zbieraczy pracujących w tym samym czasie, prawdopodobnie będziesz wydawać więcej pieniędzy na pracę, niż dostajesz w zamian. Nadgodziny zaczynają się wkradać i czasami terminy realizacji są pomijane.
jak to rozwiązać
najbardziej efektywnym sposobem na zmniejszenie liczby zbieraczy potrzebnych na jedną zmianę jest wprowadzenie automatyzacji do magazynu. Automatyzacja powinna poprawić wydajność wszystkich zbieraczy, co oznacza, że do realizacji tej samej ilości zamówień potrzeba mniej z nich. Klient naszego sklepu z zegarkami i biżuterią odnotował 75% wzrost liczby typów na osobę na godzinę podczas korzystania z WMS.
dobrym pomysłem jest porównanie wyboru ze standardami branżowymi. 100 pozycji na picker na godzinę dla małych zamówień e-commerce jest stałym punktem odniesienia. Dodatkowo, dzięki zautomatyzowanym procesom, będziesz dobrze przygotowany, aby pozbyć się paniki z okresów szczytu. Dzięki łatwemu w użyciu i łatwemu w szkoleniu systemowi WMS pracownicy tymczasowi mogą pracować na hali magazynowej w ciągu kilku minut.
Problem 6
brak wyznaczonej lokalizacji dla pół wybranych zamówień.
Impact
zamówienia, które są tylko w połowie wybrane, są zazwyczaj odkładane, jeśli pozostałe produkty nie są dostępne, a realizacja jest opóźniona. Prowadzi to do niezadowolonych klientów i potencjalnych negatywnych opinii. Jednak wysyłanie pół-zamówień zwiększa ogólne koszty wysyłki.
jeśli często uważasz, że Twoje systemy mówią, że masz towar w magazynie, gdy nie zapominasz o Amazon i eBay. Zniszczą cię, jeśli nie zdasz tego podstawowego testu. Znamy sprzedawców energii eBay, którzy stracili ponad £100k przychodów z tego powodu.
jak to rozwiązać
najlepszym rozwiązaniem jest prawidłowe zarządzanie alokacją, co oznacza, że zamówienia są wybierane tylko w połowie, jeśli chcesz wykonać częściową wysyłkę. Jest to decyzja biznesowa, którą można ustawić jako regułę lub sprawdzić w odniesieniu do każdego zamówienia, które nie może zostać zrealizowane.
twoja platforma e-commerce raczej ci tego nie da. Bez tego, częściowo wybrane i anulowane zamówienia będą rutynowe. Dzięki odpowiednim przepływom pracy w magazynie będziesz w stanie na dobre poprawić wydajność magazynu.
Problem 7
masz ustalone lokalizacje – ’ każdy artykuł ma swoje miejsce, z wyjątkiem, gdy przestrzeń jest pełna, wtedy jest przechowywany w lokalizacji overstock…gdziekolwiek to jest…”
Impact
stałe lokalizacje eliminują możliwość elastycznego przydzielania produktów o wysokim zapotrzebowaniu bliżej stanowiska pakowania, gdy jest to konieczne. Oznacza to również, że powierzchnia magazynowa nie jest w pełni zoptymalizowana, co kosztuje pieniądze i zasoby.
nieefektywność tutaj zwykle oznacza, że uzupełnianie staje się większym problemem, co samo w sobie skutkuje bardziej ręcznym wprowadzaniem danych, aby dokonać zmian lokalizacji zapasów i zapasów. Ostatecznym znakiem, że to cię kosztuje, jest ciągłe zapasy, na których zespół polega na dokładnych aktualizacjach zapasów.
jak go rozwiązać
wprowadź WMS, który pozwala na dynamiczne lokalizacje. Oznacza to, że możesz umieścić wiele jednostek magazynowych (sku) w jednej lokalizacji, a także umieścić pojedyncze jednostki SKU w wielu lokalizacjach. W ten sposób znacznie lepiej wykorzystasz przestrzeń w swoim magazynie, zaoszczędzisz pieniądze i odłożysz potrzebę przeniesienia się do większej witryny.
Problem 8
polegasz na tym, że ludzie pamiętają, gdzie rzeczy są w magazynie- ” mój zespół magazynowy dokładnie wie, co jest gdzie. Podwykonawcy i tymczasowi nigdy nie wychodzą.”
Impact
czas potrzebny na przeszkolenie zbieraczy w zakresie układu magazynu. W szczycie sezonu i zatrudnieniu pracowników tymczasowych nie można zapewnić takiego samego szkolenia. Mając to poleganie na swoich zbieraczy, aby wiedzieć, gdzie wszystko jest, będzie kosztować czas i pieniądze bez zapewnienia wystarczającego zwrotu.
jak to rozwiązać
przy użyciu WMS należy zarejestrować lokalizację każdego SKU. Oznacza to, że gdy trzeba wybrać przedmiot, lokalizacja jest wyświetlana w aplikacji mobilnej, co eliminuje potrzebę zapamiętywania lokalizacji przez zbieraczy. Oznacza to również, że tymczasowi zbieracze mogą natychmiast rozpocząć korzystanie z systemu, bez potrzeby angażowania się w orientację.
Problem 9
Wybieranie jednego zamówienia w jednym cyklu odbioru.
Impact
jest to nieefektywny proces, który marnuje cenny czas i zasoby. To również sprawia, że realizacja zamówienia dłużej prowadzi do niezadowolonych klientów.
jak to rozwiązać
powodem, dla którego jedno zamówienie jest zwykle wybierane w jednym cyklu wyboru, jest to, że jest wydrukowane na kartce papieru. Jednak eliminując Papier i używając zamiast tego przepływów pracy WMS, przebiegi pick można opracować w najbardziej efektywny sposób, co często może oznaczać, że wielu zbieraczy wybiera elementy dla jednego zamówienia w ramach cyklu wsadowego. Zamówienie jest następnie łączone na ławce pakunkowej, oszczędzając czas i zasoby.
oto jak wybrać i sortować przepływy wózka
Problem 10
nie możesz śledzić, kto wybrał zamówienie.
Impact
brak odpowiedzialności w zespole jest podzialowy, demotywujący i trudny do opanowania. Twój kierownik magazynu musi być w środku, aby mieć puls na produktywności, a nawet wtedy jest otwarty na osobiste uprzedzenia. Brak takiej widoczności oznacza, że nie jesteś w stanie ocenić efektywności swoich pracowników, a także śledzić postępów w realizacji zamówienia. Oznacza to, że nie możesz komunikować się z klientem w sprawie statusu jego zamówienia.
jak go rozwiązać
odpowiedni WMS z ukierunkowanymi przepływami pracy w e-commerce powinien zapewnić pełny wgląd w wszystkie ruchy zapasów, w tym Tego, który członek personelu wykonał każdą akcję. Potrzebujesz tego, aby mieć pełną kontrolę nad procesami magazynowymi i na dobre wyeliminować Chaos magazynowy.
oto, ile widoczności może mieć twój zespół magazynowy
chcesz porozmawiać o tym, jak nasze bezkonkurencyjne przepływy pracy w e-commerce dadzą Ci możliwość wysyłania każdego zamówienia na czas, bez awarii? Umów się na rozmowę z jednym z naszych specjalistów już dziś.