BusinessTech
productieplanning vormt de kern van het productieproces. Het doel van productieplanning is om de middelen te organiseren die nodig zijn voor het beheren van productiekosten, tijd en arbeid in productieactiviteiten.
door een solide productieplan zullen fabrikanten in staat zijn hun doelen te bereiken, hun productiviteit te maximaliseren, afval te verminderen en te vermijden, kwaliteitsgoederen te creëren en, nog belangrijker, hun klanten tevreden te stellen.
hier zijn enkele strategieën die u kunt implementeren om uw productieplanning te optimaliseren.
voorspelde marktverwachtingen
allereerst moet u schatten hoeveel items u moet produceren en verkopen aan klanten. De meeste productiebedrijven hebben geen exacte cijfers voor de toekomstige verkoop. U kunt echter de omzet voorspellen op basis van historische verkoopgegevens en markttrends. Daarom, is het belangrijk voor u om geavanceerde rapportage tools die volledige en nauwkeurige inzichten met betrekking tot uw verkoop en voorraad te bieden.
lees het bijbehorende artikel: 5 effectieve manieren om uw productiekosten te verlagen
uw voorraad beheren
een van de belangrijke factoren die een succesvolle productieplanning garandeert, is een goed voorraadbeheerproces. Dit zal echter moeilijk te bereiken zijn als de implementatie nog steeds handmatig gebeurt. Dus, overwegen met behulp van een geautomatiseerd voorraadbeheersysteem, zodat u precies weet welke middelen beschikbaar zijn op een bepaald moment.
een goed voorraadbeheersysteem stelt productieplanners niet alleen in staat de voorraadniveaus bij te houden en de voorraadaanvulling te automatiseren, maar stelt hen ook in staat toekomstige voorraadbehoeften te voorspellen.
Bereid uw personeel voor op het uitvoeren van de productie
naast het waarborgen van de beschikbaarheid van materiaal en apparatuur, moet u ook zorgen voor de beschikbaarheid van uw personeel. Schat het aantal werknemers dat nodig is in het productieproces en zorg ervoor dat ze competent zijn in hun werk. Hen voorzien van adequate tools en uitgebreide training op het gebied van gespecialiseerde apparatuur, technische processen en wettelijke vereisten.
standaardiseer de stappen en tijd
de meest efficiënte manier om uw productiestappen te bepalen is om het proces in de volgorde waarin ze plaatsvinden in kaart te brengen en vervolgens de gemiddelde tijd te nemen die nodig is om het werk te voltooien. Vergeet niet dat alle stadia niet opeenvolgend plaatsvinden en dat vele tegelijkertijd kunnen plaatsvinden.
na het voltooien van de procestoewijzing, zult u begrijpen hoe lang het zal duren om het hele proces te voltooien. Voor repetitief of soortgelijk werk is het het beste om het werk en de tijd te standaardiseren.Documenteer soortgelijke activiteiten in uw productieproces voor toekomstig gebruik en gebruik ze als basis voor het bepalen van routes en tijden in toekomstige productieprocessen. Dit zal uw productieplanningsproces aanzienlijk versnellen.
identificeren van potentiële problemen
anticiperen op verschillende problemen die zich kunnen voordoen in het productieproces door historische informatie te verzamelen over soortgelijke werkervaring, waarbij de werkelijke tijd, materialen en storingen worden beschreven. Als de risico ‘ s significant zijn, moet u een Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) uitvoeren en zorgen voor controles om de problemen te elimineren of te minimaliseren.
met de FMEA-methode kunt u manieren bestuderen en bepalen om potentiële problemen in uw productieactiviteiten te verminderen.
deel uw productieplanning mee
tenslotte moet u uw productieplanning meedelen aan de werknemers die deze zullen implementeren. U kunt uw plan, werkorders en productieschema ‘ s op uw productiesoftware plaatsen en uw werknemers toegangsrechten geven, zodat ze ze kunnen controleren wanneer dat nodig is.