10 vanlige problemer med ordreplukking…og hvordan du løser dem
Denne artikkelen dekker svaret på det vanlige spørsmålet: hvordan redusere manuelle plukkfeil
Plukking er, som du forventer, en viktig handling i ordrefullføringsprosessen. Dessverre er det utsatt for et vell av feil som kan koste deg tid og penger hvis du ikke har de riktige arbeidsflytene på plass. Vi har sett tilbake på våre erfaringer med å besøke varehus og satt sammen en liste over de vanligste problemene vi har lagt merke til på ordreplukkingsstadiet.
Lagre DET til senere og last NED PDF-versjonen ved hjelp av linken nederst til høyre.
Problem 1
ikke å finne de riktige elementene på plasseringene.
Impact
hvis en vare ikke er der den skal være på lageret, betyr det at plukkeren må bruke tid på å lete etter den. Dette forsinker ordreoppfyllelsen, noe som kan føre til en misfornøyd kunde og negative anmeldelser. På toppen av det gir det også en svært ineffektiv lageroperasjon.
slik løser du det
med et lagerstyringssystem (wms) skannes hvert element til et sted. Dette betyr at når en plukker ser etter et element, vil det alltid være akkurat der det skal være.
Problem 2
Plukkere gjør feil som betyr at feil elementer eller mengder blir plukket.
Impact
hvis feil elementer eller mengder er plukket, tid er bortkastet på pack benken der, forhåpentligvis, feilen er lagt merke til. Hvis feilen ikke er realisert, sendes feil elementer som da vil kreve refusjon eller erstatning. I tillegg til å koste penger, maler det også et dårlig bilde av merkevaren din.
for å beregne kostnadene for disse feilplukkene, multipliser antall feilforsendelser per uke med kostnaden for en feilforsendelse, og du vil se hvor mye penger som er bortkastet. Når du beregner kostnaden for en feilforsendelse, ikke glem å vurdere fraktkostnader, returkostnader, arbeidstid for å plukke om, kundeservicearbeid og tid brukt til å rette opp dårlige online vurderinger.
slik løser du det
Få varer inn riktig første gang ved å skanne alt. Ved hjelp av strekkodelesere i e-handel lageret bør gjøre det umulig å velge feil element eller feil antall. Med hver feil valg vil skanneren opprette en feilmelding, og varsle plukkeren til feilen deres.
som en siste sjekk for bestillinger som er plukket i en batch, kan du også ha nytte av å skanne varene igjen på utsendingspunktet for å sikre at du matcher de riktige varene til hver fraktetikett.
Problem 3
du har papirbasert plukking.
Impact
med denne typen operasjon må papiret skrives ut og transporteres med plukkeren. Dette er ikke bare en lang prosess, det er også svært ineffektivt og gir en stor margin for feil på grunn av tapte eller uoppfylte ordrer.
slik løser du det
ganske enkelt: eliminer papir fra lageret ditt ved å bruke lagerstyringsprogramvare med en mobilapp. Mobilappen erstatter papiret, litt som mobiltelefonen din erstattet det håndskrevne brevet. Når du fjerner rom for menneskelig feil, er du i en god posisjon for å sikre at du er i stand til å sende hver bestilling i tide, og nøyaktig, uten å feile.
Slik håndterer Peoplevox plukking
ingen prioritering ved plukking.
Impact
hvis ordrene dine ikke prioriteres, blir ofte de nyeste salgsordrepostene valgt først som standard. Dette kan bety at eldre ordrer eller viktigere ordrer blir forsømt eller forsinket.
slik løser du det
for å løse dette problemet bør du finne en egnet metode for sortering av lagerordrer. Når du har en metode på plass, vil ingen prioritetsordre bli igjen på slutten av dagen.
Problem 5
arbeidskrevende plukking – ‘ Vi har alltid ansatt flere ansatte etter hvert som vi har vokst, og dette kan ikke fortsette for alltid.’
Impact
hvis du har for mange plukkere som jobber samtidig, vil du sannsynligvis bruke mer penger på arbeidskraft enn du får tilbake i retur. Overtid begynner å krype inn og noen ganger frister for oppfyllelse er savnet.
slik løser du det
den mest effektive måten å redusere antall plukkere som trengs for et enkelt skift, er å introdusere automatisering i lageret ditt. Automatisering skal forbedre effektiviteten til alle plukkerne dine, noe som betyr at færre av dem trengs for å oppfylle samme antall bestillinger. En av våre kunder innen klokker og smykker opplevde en økning på 75% per person per time ved BRUK AV WMS.
en god ide er å benchmark din plukking mot industristandarder. 100 elementer per picker per time for små e-handel for plukker er en jevn benchmark. I tillegg, med automatiserte prosesser, vil du være godt satt opp for å ta panikken ut av toppperioder. MED ET WMS som er enkelt å bruke og lett å trene, kan du få midlertidig personale til å jobbe på lagergulvet i løpet av minutter.
Problem 6
Ingen angitt plassering for halvplukkede bestillinger.
Impact
Ordrer som bare er halvvalgte, settes vanligvis tilbake hvis de gjenværende varene ikke er tilgjengelige, og oppfyllelsen blir utsatt. Å gjøre dette fører til misfornøyde kunder og potensielle negative vurderinger. Utsendelse av halvordrer øker imidlertid de totale fraktkostnadene.
hvis du ofte finner ut at systemene dine sier at du har en vare på lager når Du ikke glemmer Amazon og eBay. De vil ta deg ned hvis du mislykkes denne grunnleggende testen. Vi har kjent eBay-Strømselgere som har mistet over £100k i omsetning på grunn av dette.
slik løser du det
den ultimate løsningen er å administrere tildelingen på riktig måte, noe som betyr at bestillinger bare er halvplukket hvis du er glad for å gjøre en delvis forsendelse. Dette er en forretningsbeslutning som kan settes som regel eller vurderes mot hver ordre som ikke kan oppfylles.
e-handel plattformen er usannsynlig å gi deg dette. Uten det vil halvplukkede og kansellerte bestillinger være rutine. Med riktig lagerarbeidsflyt på plass, vil du kunne forbedre lagereffektiviteten for godt.
Problem 7
Du Har faste steder – ‘Hvert element har sin plass, unntatt når plassen er full, lagres den på overstock-stedet…uansett hvor det er…’
Impact
å ha faste steder eliminerer potensialet for fleksibilitet til å tildele høy etterspørsel elementer nærmere pack benken når det er nødvendig. Det betyr også at lagerplassen ikke er fullt optimalisert, koster penger og ressurser.
Ineffektivitet her betyr vanligvis at etterfylling blir gjort til et større problem, noe som i seg selv resulterer i mer manuell dataregistrering for å gjøre lagerplassering og lagerendringer. Det ultimate tegnet dette koster deg er kontinuerlig lager tar at teamet stole på for nøyaktige lageroppdateringer.
slik løser du det
Innfør EN WMS som tillater dynamiske steder. Dette vil bety at du kan sette flere lagerhold enheter (Sku) på ett sted, samt å sette enkelt Sku på flere steder. Ved å gjøre dette, vil du gjøre mye bedre bruk av plassen i lageret, spare penger og utsette behovet for å flytte til et større område.
Problem 8
du er avhengig av at folk husker hvor ting er på lageret – ‘ lagerteamet mitt vet nøyaktig hva som er der . Entreprenører og temps synes aldri å trene.’
Impact
Tid er nødvendig for å trene plukkere på utformingen av lageret. Når høysesong treff og midlertidig ansatte er tatt på, samme opplæring kan ikke gis. Å ha denne avhengigheten av plukkere å vite hvor alt er vil koste tid og penger uten å gi en tilstrekkelig avkastning.
hvordan løse det
med EN WMS skal plasseringen av hver SKU registreres. Dette betyr at når et element må plukkes, vises plasseringen på mobilappen, og eliminerer alt behov for plukkere å huske stedene. Dette betyr også at midlertidige plukkere kan begynne å bruke systemet umiddelbart, uten behov for involvert orientering.
Problem 9
Plukker en ordre i en plukkkjøring.
Impact
Dette er en ineffektiv prosess som kaster bort verdifull tid og ressurser. Det gjør også ordreoppfyllelsen lenger som fører til misfornøyde kunder.
hvordan løse det
grunnen til at en ordre vanligvis plukkes i en plukkkjøring er fordi den er trykt på et ark papir. Men ved å eliminere papir og bruke wms-arbeidsflyter i stedet, kan plukkkjøringer utformes på den mest effektive måten, noe som ofte kan bety at flere plukkere velger varer for en ordre som en del av en satsvis kjøring. Ordren kombineres deretter på pakkebenken, noe som sparer tid og ressurser.
her er hvordan plukke og sortere til tralle flyter
Problem 10
du kan ikke spore hvem som har plukket en ordre.
Impact
ingen ansvarlighet i et lag er splittende, demotiverende og vanskelig å mange. Din lageransvarlig må være i tykkelsen av det for å få sin puls på produktivitet, og selv da er han åpen for personlig bias. Ikke å ha denne typen synlighet betyr at du ikke klarer å vurdere effektiviteten til dine ansatte, samt spore fremdriften av en ordre. Dette betyr at du ikke kan kommunisere med kunden om statusen for bestillingen.
slik løser du det
et egnet WMS med fokusert e-handelsarbeidsflyt bør gi deg full synlighet på alle lagerbevegelser, inkludert hvilket medarbeider som har utført hver handling. Du trenger dette fokuset for å ha full kontroll over lagerprosessene dine og for å eliminere lager kaos for godt.
her er hvor mye synlighet lageret teamet kunne ha
Vil du snakke mer om hvordan våre uslåelig e-handel arbeidsflyter vil gi deg muligheten til å sende hver ordre i tide, uten å lykkes? Ta kontakt med en av våre spesialister i dag.