전기 톱 밀로 자신의 목재 만들기

재클린 트레슬

문제#39*5 월/6 월, 1996

톱 목재 메이커와 보드를 밀링.

전기 톱 목재 메이커와 보드를 밀링.

 그림 1:조각.

그림 1:조각.

빔,장선 및 벽은 전기 톱 밀로 만들어졌습니다.

빔,장선 및 벽은 전기 톱 밀로 만들어졌습니다.

그림 2:프레임.

그림 2:프레임.

그림 3:전기 톱 바가 볼트로 고정되는 표면.

그림 3:전기 톱 바가 볼트로 고정되는 표면.

그림 4:조립 된 밀 프레임은 전기 톱 바에 볼트로 고정됩니다.

그림 4:조립 된 밀 프레임은 전기 톱 바에 볼트로 고정됩니다.

그림 5: 머플러 클램프는 보드의 두께를 결정하기 위해 설정을 유지합니다.

그림 5:머플러 클램프는 보드의 두께를 결정하기 위해 설정을 유지합니다.

그림 6:금속 가장자리 스타터 보드는 첫 번째 컷을 평평하고 똑바로 만듭니다.

그림 6:금속 에지 스타터 보드는 첫 번째 컷을 평평하고 직선으로 만듭니다.

시작판,사슬 및 선반.

시작판,사슬 및 선반.

컷을 통해 목재 메이커를 안내.

절삭을 통해 목재 제작자를 안내합니다.

이 목재를 구입해야하는 사람들을 위해 시간을 노력하고 있습니다. 좋은 보드의 가격은 높은 모든 시간에 있습니다. 합판을 만드는 공장을 폐쇄하고 있습니다. 목재 회사는 선택할 수있는 덜 오래된 성장 숲이있다. 저렴한 목재의 대부분은 새로운 성장 소나무에서 절단되고있다. 중서부에서 표준 2,000,000 4 는 주로 가문비 나무로 만들어집니다. 체리,오크 또는 포플러로 만든 보드는 비쌉니다. 이 목재 위기에 대한 쉬운 해결책은 목공예가가 자신이 선택한 나무에서 자신의 보드를 만드는 것입니다.

나무에서 보드를 만드는 많은 방법이 있습니다. 그들의 대부분 비용이 많이 드는 장비 또는 작업 계약 필요. 뒤뜰안에 널을 만들 것이다 휴대용 제재소는 몇 천 달러를 요했다. 뒤뜰 나무꾼이 그 자신의 나무를 삭감하고 선반으로 떨어져 보내는 것을 선택하는 경우에,선반으로 나무를 수송하고 완성되는 널을 집으로 가져오는 것은 비싸다.

목재가 필요한 목수의 저렴하고 실용적인 해결책은 전기 톱으로 집에서 자신의 보드를 만드는 것입니다. 큰 톱과 전기 톱 바에 장착 된 특수 장치를 사용하면 모든 종류의 보드를 페니 용으로 만들 수 있습니다. 전기 톱 목재 메이커로 알려진이 장치는,어떤 길이 또는 두께의 보드를 만드는 방법 크거나 힘든 상관없이,어떤 나무를 통해 밀 것입니다.

전기 톱 목재 메이커의 건설에는 약간의 강철과 파이프와 몇 개의 볼트가 필요합니다(그림 1). 밀을 만들기 위해 전기 톱 바의 길이보다 약간 짧은 직사각형 프레임을 정사각형 및 채널 강철 스톡에서 함께 용접합니다.

프레임이 용접되면 사각형의 짧은 두면을 구성하는 채널 스톡 조각의 중심으로 두 개의 리 세스를 접지해야합니다(그림 2). 이 오목면에서는,반 둥근 관의 2 개 조각은 수로 주식으로 용접됩니다. 이 반 둥근 조각은 소매로 전체적인 둥근 관의 2 개 조각을 받아들이기 위하여 작동할 것입니다. 둥근 파이프는 밀러가 자신의 보드를 원하는 두께에 따라 위아래로 조정됩니다.

다음으로,두 개의 짧은 사각형 관형 스톡 조각이 전체 원형 파이프의 끝 부분에 용접됩니다. 이 짧은 조각은 전기 톱 바의 너비보다 4 인치 더 길어야합니다. 정연한 주식을 더 강하게 만들기 위하여는,3/8″를 용접해서 짧은 정연한 관 주식의 밑바닥의 센터에 강철 플레이트 강화하십시오. 그런 다음 중심선에서 양쪽에서 동일한 거리를 측정하고 5/16″드릴 비트를 사용하여 3/8″탭 및 볼트 크기를 제공합니다. 그림 3 과 같이 플레이트와 사각형 스톡의 한면을 뚫습니다. 이 전탭 강철 플레이트는 전기 톱의 막대기를 위한 도망 표면으로 작동할 것입니다.

용접된 프레임을 바에 볼트로 고정하려면 전기톱의 몸체를 바에서 빼내십시오. 네 개의 구멍을 드릴,바의 각 끝에 두,강화 사각형 관 주식에 예전 구멍에 맞게 중심. 4 개의 3/8″머신 볼트를 사용하여 이러한 강화 된 구멍을 통해 전기 톱 바에 밀을 볼트로 고정하십시오. 다음 지금 막대에 도망하는 짧은 정연한 관 주식에 용접되는 둥근 관에 직사각형 구조를 낮추십시오. 밀이 바(그림 4)에 볼트로 고정 된 상태에서 바를 전기 톱 본체에 다시 넣습니다.

이제 직사각형 프레임을 위아래로 조정하여 밀링 보드의 두께를 설정할 수 있습니다. 이러한 조정을 위해 두 개의 머플러 클램프(하나는 다른 하나 위)가 반원형과 전체 원형 파이프 주위에 배치됩니다(그림 5). 슬리브에 대한 올바른 측정을 설정하려면 전기 톱 바에서 로그에 대해 타는 직사각형 프레임 부분까지 측정하십시오(그림 4). 클램프를 풀면 둥근 파이프를 위 또는 아래로 움직여 보드 두께를 조정할 수 있습니다. 일단 바짝 죄어,죔쇠는 맷돌로 갈고 있는 동안 여기저기 움직이기에서 관을 지킬 것입니다. 이를 통해 밀러는 균일 한 두께의 보드를 만들 수 있습니다.

참고:모든 전기 톱이 밀 부착에 적합한 것은 아닙니다. 전기 톱 엔진은 최소 5 입방 인치 여야합니다. 톱의 스타일은 바가지면과 평행 한 상태에서 밀링 위치에서 연료를 보급 할 수 있어야합니다. 톱은 30″바 이상이 있어야합니다. 더 긴 막대기,맷돌로 갈 수 있는 더 넓은 널. 36″바 것 밀 보드 24″와이드. 체인은 치즐 스타일이어야하며 40~50 도의 후크 각도로 정사각형을 접지해야합니다.

목재 제작을 시작하기 전에,밀링 될 나무의 한쪽을 평평하게 만들어야합니다. 이 초기 절단은 밀이 먼저 평평한 표면을 가져야하기 때문에 모든 후속 절단과 다릅니다. 이 시작 컷은 스타터 보드로 만들어집니다.

시동기 널은 널의 양측의 길이를 달리는 강철 측에 적어도 10 개 피트 긴 널입니다(숫자 6). 시동기 널의 길이는 맷돌로 갈 수 있는 널의 길이를 결정합니다. 10 발 시동기 널은 대부분의 상황을 위한 제일 길이입니다. 이 보드는 두께이며,그것의 길이를 실행 채널 철은 밀을 따라 밀어 할 수있는 가이드 역할을합니다. 처음 커트가 하면 하자마자,통나무의 윗 표면은 편평할 것이다,새로운 통나무가 시작될 까지 시동기 널은 다시 필요로 하지 않을 것이다.

시동기 널은 수년간 지속될 것입니다. 3 개 4 개의 10 발 시동기 널이 하는 경우에,끝과 30 또는 40 발 나무를 맷돌로 갈 수 있어 놓일 수 있어,광속을 만들기 위하여 충분히 길 목재를 제공하. 전기 톱 목재 메이커를 사용하면 동일한 길이의 스타터 보드(또는 보드)를 사용할 수있는 한 모든 길이의 보드가 가능합니다.

목재를 밀기 위해 전기 톱을 시동한 다음 시동기 보드 또는 통나무의 평평한 표면에 수평으로 놓습니다. 컷이 시작될 때 막대는 통나무의 끝으로 주의깊게 인도됩니다. 톱은 나무가 약간 내리막 멀리 밀러에서 경사면 경우 로그를 통해 안내하기 쉬울 것입니다. 밀은 절단 끝에 도달 할 때까지 부드럽게 밀고 밀면됩니다. 통나무의 끝에,기관은 풀어 놓이고 사슬은 밖으로 편해집니다.

연목을 밀링 할 때 보드 생산이 빠릅니다. 점심 시간 전에 20 개의 소나무 또는 포플러 보드를 가공 할 수 있습니다. 메뚜기 나 느릅 나무와 같은 빽빽한 나무를 사용하면 밀링이 조금 느려지고 체인을 더 자주 다시 날카롭게해야합니다. 노란 포플러는 연약한 경재이기 때문에,뒤뜰 재목 만들기를 위한 중대한 선택이고,그것의 잡색 색깔은 그것에게 목공 프로젝트를 위한 우량한 선택합니다. 포플러가 빠르고,키 크고,똑바로 성장하기 때문에,긴장 짐을 나르는 충분한 힘이,그러나 선반 쉽게 있습니다.

전기 톱 목재 메이커로 가공 된 보드는 부드럽고 계획 할 필요가 없습니다. 갓 가공 된 보드는 보드 사이에 1 인치 에어 갭으로 20 높이 쌓여 있습니다. 최고 품질의 목재에 대 한 보드 커버 아래 유지 되어야 하 고 과도 한 습기에서 멀리. 죽은 나무로 만든 목재는 2 주 안에 사용할 수 있습니다. 녹색 나무는 적어도 3 개월을 치료해야합니다. 보드가 바닥재 용인 경우 테이블 톱에 다도 커팅 블레이드를 사용하여 쉽게 텅 앤 그루브가 될 수 있습니다.

목재 제조 프레임 자체는 유지 보수가 필요하지 않습니다. 톱 체인 날카로운 유지 해야 하 고 7 피트 긴,체인 선명 하 게 목재 만들기의 가장 지루한 부분입니다 그래서 될 것입니다. 체인은 맷돌로 갈기의 매 8 시간 후에 날카롭게 될 필요가 있고,매 5,000 의 널 발 맷돌로 갈린 후에 사는 새로운 사슬. 가공 할 나무가 흙에 집으로 끌려 가면 체인이 훨씬 빨리 둔해질 것입니다.

공장은 잠재적으로 매우 위험합니다. 작동 중 좋은 안전 조치가 중요합니다. 안전 안경 및 귀 보호에 대 한 필요 외 밀러 산만 하거나 공장에서 그의 관심을 결코 해야 합니다. 빠르게 움직이는 톱 체인의 7 피트는 치명적일 수 있습니다.

목공예인이 전기 톱 목재 제작자를 소유하면 다시는 목재를 구입할 필요가 없습니다. 집은 뒤 나무꾼안에 나무에서 하부 구조에서 지붕에 다만 건축될 수 있는다. 12 인치 폭 지붕 들보 또는 4 개의 4 개의 기초를위한 포스트가 필요한 경우,목재 제작자는 스타터 보드를 이동하여 나무에서 2 개 또는 4 개의 측면을 밀링 할 수 있습니다. 통나무는 쌍방에 더 적은 공간을 남겨두는 통나무 집을 위한 단단하 이음쇠 벽을 턱으로 안으로 채워지기 위하여 납작하게 맷돌로 갈 수 있습니다.

뒤뜰에서 보드를 밀링 하는 것은 환경에 대 한 좋은:그것은 원치 않는 또는 죽은 나무를 재활용 하 고 나무를 선택적으로 잘라 수 있습니다.,작은 나무 전체 숲을 명확 하 게 절단 하지 않고 열린 영역에 채울 수 있도록. 부패 왼쪽되었을 수 있습니다 나무는 아름다운 목재로 가공 할 수 있습니다.

전기 톱 목재 메이커로,목수는 자신의 프로젝트에 대한 종과 보드의 크기의 무제한 선택이있다. 벌목장에서 구부러진,열등한 보드를 통해 따기의 일이 끝날 것입니다. 뒤뜰 목재 만들기 달러의 목공 수백을 저장하고 자신의 창의력이 급증 할 수 있습니다.

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