디지털 인쇄의 라미네이션:왜,언제,어떻게
디지털 그래픽의 세계에서 이미지를 생산하는 주요 수단 인 일반적으로 인쇄,절단 또는 둘 다에 대해 많은 이야기가 있습니다. 그러나 약간은 마무리에 대해 말한다;특히 적층 및 트리밍. 그래서 우리가 그것에 대해 뭔가를 말할 때입니다.
이 게시물은 디지털 그래픽을 라미네이팅하고 트리밍하는 모든 기본 사항을 다룹니다.
필름이나 액체 라미네이트를 사용할 때 라미네이트하는 이유,시기 및 방법을 살펴보고 트리머의 이점을 살펴 보겠습니다. 바라기를,너는 값이비싸 문제를 삭제하고 너의 제품의 질을 개량할 것이다 몇몇 끝을 주울 것이다.
라미네이션:왜,언제,어떻게
이유:수성 또는 용제 기반 잉크젯 프린터를 사용하든 디지털 그래픽을 라미네이팅해야하는 몇 가지 이유가 있습니다. 겹쳐진 필름 및 액체 라미네이트는 마모,화학 물질 및 자외선 노출로부터 그래픽을 보호합니다. 솔벤트,에코 솔벤트 및 열 수지 프린트를 사용하면 수지가 라미네이션없이 야외에서 3~5 년 동안 지속되도록 설계 되었기 때문에 자외선 노출이 주요 문제는 아닙니다. 그러나 마모 및 세제는 인쇄물에서 안료를 문지르거나 씻을 수 있습니다. 그들은 보호되지 않은 그래픽을 찾고 나라를 배회 깡패의 갱 같아. 그들은 당신이 보지 않는 동안 몰래 들어가서 그들을 문질러줍니다. 당신은 보호가 필요합니다. 최종 제품을 세척하거나,밟거나,먼지와 이물질에 노출되는 환경에 설치된 인쇄된 그래픽은 적층해야 합니다.
수성 잉크 제트 인쇄로,오버라미네이트는 또한 자외선 노출에서 보호하고 잉크의 옥외 생활을 연장할 수 있습니다. 오버라미네이트의 품질에 따라 수성 잉크젯 인쇄는 보호 없이 최대 8 배 이상 지속될 수 있습니다. 예를 들어 오라 가드 290 은 안료 잉크젯 이미지의 수명을 6 개월에서 4 년으로 늘릴 수 있습니다.
언제:벤 프랭클린이 말한 것에도 불구하고,내일까지 연기해야 할 몇 가지 사항이 있습니다. 라미네이션이 그 중 하나입니다. 용 매 기반 잉크 인쇄 매체를 관통 하 고 태양 으로부터 숨길 수 있는 표면 아래 수 지를 수행 하는 용 매를 사용 하 여 작동 합니다. 일단 그들이 매체로 수지를 나르면,색깔을 뒤에 남겨두는 증발한다. 그 증발 과정을 가스 방출이라고합니다. 그것은 시간이 걸립니다. 솔벤트 또는 에코 솔벤트 인쇄물을 라미네이팅하기 전에 항상 24 시간 동안 가스를 배출하십시오. 이것은 당신이 덫을 놓은 용매에서 연무를 더 쉽게 보여주어 경향이 있는 관통되는 창 영화에 사용된 그들과 같은 광학적으로 명확한 오버라미네이트를 필요로 할 때 특히 중요합니다. 이 단계는 열 수지,수성 또는 라텍스 잉크에는 필요하지 않습니다.
방법:가스가 빠져 나올 수없는 경우 아웃 가스 처리가 작동하지 않습니다. 무언가를 인쇄하지 말라,그 후에 일을 위한 중핵에 그것을 위로 구르십시오. 공기가 인쇄 된 모든 표면에 닿을 수 없도록 너무 단단히 감겨 있으면 가스 배출 시간이 낭비됩니다. 만약 당신이 그것을 롤 해야 합니다,그것은 충분히 느슨한 공기 층을 관통 하 고 완전히 잉크를 건조에 대 한 있는지 확인 합니다. 일단 그것이 치료 끝나면,당신은 어떻게 그것을 박판으로 만듭니까? 그것은 그것이 얼마나 크고 얼마나 효율적 일 필요가 있는지에 달려 있습니다. 대형 인쇄물을 라미네이트하는 가장 효율적인 방법은 다이거 솔로 콜드 라미네이터와 같은 전동 라미네이터입니다. 잘 설계된 라미네이터는 차량 랩 패널과 같은 대형 그래픽에 오버 라미네이트 필름 시트를 빠르고 원활하게 적용 할 수 있습니다. 장력,속도 및 압력을 기계적으로 제어 할 수 있으므로 인쇄물이 가장자리에서 가장자리까지 멋지게 보이고 적용된 필름이 거의 보이지 않습니다. 마당 표지판이나 포스터 같은 작은 작업에 대한,당신은 또한 큰 스퀴지 또는 다이거 솔로 같은 데스크탑 모델과 같은 편리한 도구를 사용할 수 있습니다 25.
라미네이트:필름 또는 액체?
디지털 그래픽에 사용되는 오버 라미네이트의 두 가지 종류가 있습니다:접착제 백업 필름 및 액체 또는 클리어 코트. 겹쳐진 영화는 빨리 적용하기 쉽기 때문에 만드는 상업적인 표시에서 더 통용됩니다. 필름은 비닐,종이,백라이트 필름,반 강성 전시 그래픽 및 매우 부드러운 배너 미디어와 같은 매끄러운 표면으로 인쇄물을 보호하는 데 적합합니다.
액상 라미네이트는 겹쳐진 필름과 인쇄물 사이의 완전한 밀봉이 불가능한 질감이있는 표면의 인쇄물을 보호하는 데 이상적입니다. 면직물 기치와 화포는 접착제에 의하여 역행된 영화 대신에 액체 합판 제품을 요구할 2 개의 통용되는 인쇄 매체입니다.
필름:캐스트 또는 캘린더. 제조 방법에 의해 구별되는 오버 라미네이트 필름에는 두 가지 기본 범주가 있습니다. 플로터 필름 및 디지털 인쇄 비닐과 마찬가지로 두 가지 옵션이 주조 및 캘린더 링됩니다. 이 둘의 차이는 그들이 다루는 영화와 동일합니다. 캐스트 오버라미네이트는 본질적으로 더 적합하며 복합 곡선을 준수합니다. 달력에 적힌 오버라미네이트 필름은 평평한 표면 및 간단한 곡선에 신청을 위해 디자인됩니다.
필름:일치하는 구성 요소. 적합성 및 수축률의 차이로 인해 오버라미네이트 필름과 비슷한 비닐을 매치하는 것이 좋습니다. 캐스트 프린트 비닐에는 캐스트 오버라미네이트를 사용하고 가능하면 캘린더링된 비닐에는 캘린더링된 오버라미네이트를 사용합니다. 믹스 앤 매치해야하는 경우 캘린더 인쇄 비닐에 캐스트 오버 라미네이트를 사용할 수 있지만 그 반대의 경우는 사용할 수 없습니다. 캘린더식 오버라미네이트로 캐스트 필름을 덮으면 오버라미네이트가 캐스트 비닐에서 수축함에 따라 실패할 위험이 있습니다. 마찬가지로,당신은 특별한 속성을 가진 비닐이있는 경우,그것은 매우 당신이 일치하고 보완하도록 설계있어 오버 라미네이트 필름을 사용하는 것이 좋습니다. 예를 들어,프리즘제트 230 울트라폼형 캘린더링 필름인 울트라는 매칭 231 오버라미네이트와 함께 최고의 성능을 발휘합니다. 울트라 폼 랩 비닐의 전체 혜택을 얻으려면 항상 제조사의 매칭 오버 라미네이트를 사용하십시오. 성능을 최적화하는 것 외에도 일치하는 필름을 사용하면 고장시 제조업체로부터 보증 보호를 받을 수 있습니다.
액체:용매 또는 수성. 다만 영화에 있는 2 개의 선택권이 있기 때문에,액체 합판 제품을 위한 2 개의 선택이 있습니다. 그러나이 선택은 훨씬 간단합니다. 솔벤트 기반 및 물 기반 클리어 코트가 있습니다. 당신의 잉크의 구성의 1 개의 반대를 이용하십시오. 예를 들어 솔벤트 기반 인쇄물을 코팅하는 경우 다음과 같은 물 기반 클리어 코트를 사용하십시오. 물 기반 잉크젯 인쇄를 보호하려면 다음과 같은 솔벤트 기반 라미네이트를 사용하십시오. 수성(염료 또는 안료)잉크에 수성 클리어 코트를 사용하면 클리어 코트가 잉크를 희석하고 건조를 방지하므로 역효과가 발생합니다. 마찬가지로 솔벤트 잉크의 솔벤트 액체 라미네이트는 경화 과정을 방지하거나 역전시킵니다. 반대 구성을 사용하여 액체 명확한 외투가 잉크를 밀봉하고 캡슐에 넣는 것을 허용합니다.
적용 방법:액체 오버 라미네이트는 스프레이,브러싱,롤링 또는 기계식 액체 라미네이터를 통해 적용 할 수 있습니다. 작은 수성 잉크젯 인쇄물은 클리어 젯의 간단한 에어로졸 스프레이 캔으로 코팅 할 수 있습니다. 생산 실행에 있는 조각의 인쇄 그리고 수의 크기는 제일 방법을 결정할 것입니다.
적층 인쇄 트리밍
때로는 인쇄 및 라미네이팅 후에도 작업이 완료되지 않습니다.
예를 들어,로컬 휴대 전화 소매 업체에 대 한 팝업 배너를 만들고 있어,인쇄 하 고 귀하의 배너를 라미네이트,다음 표준 31″배너 스탠드에 맞게 인쇄 크기를 조정 해야 합니다. 상점 테이블에 안전 통치자는 일한다,그러나 아주 능률적 이지 않는다.
트리밍이 필요한 작업을 많이 할 경우 엔두라트림과 같은 대형 포맷 트리머는 생각할 필요가 없습니다. 그들은 매체의 쉬운 먹이기를 위한 당신의 상점 테이블의 끝에 둘 수 있고 때 사용중인 측에 움직이기 쉽습니다.
엔 두라 트림은 비닐 데칼,포스터,팝업 디스플레이,캔버스,배너 등을 트리밍하는 데 적합합니다. 여기에 기본 기능은 다음과 같습니다:
- 종이,스크림 및 접착제지지 필름을 최대 35 밀 두께로 절단
- 양날 각진 블레이드는 양방향으로 절단(왼쪽 및 오른쪽)
- 두 가지 사용 가능한 크기: 50″및 64″.
- 쉬운 기동성을 위한 지면 대.
- 시작$699.00
트리밍과 절단에 관하여 주의:다만 박판으로 만들기 전에 대기 기간이 있기 때문에,신선하게 인쇄한 도표를 자르거나 정돈하는 이상적인 시간이 있습니다. 솔벤트 기반 잉크를 사용하는 경우 너무 일찍 자르면 가장자리 컬링이 발생할 수 있습니다. 오라클 실용 정보 생산 절차 가이드는이 방법을 넣습니다.
“인쇄 후 24 시간 이내에 잉크를 통해 직접 트리밍되거나 플로팅되는 그래픽은 일단 기판에 적용되면 둘레에서 컬링되거나 축소되는 징후를 보이기 시작할 수 있다.
그래픽을 인쇄하기 위해 잉크에 사용되는 새로 인쇄 된(경화되지 않은)용제가 절단 선을 중심으로 이동하여 접착층의 둘레를 자극합니다. 이것은 차례차례로 물자의 가장자리를 위로 컬하거나 방출 강선에 또는 한 번 기질에 적용되는 긴축하는 원인이 됩니다.”
따라서 라미네이션과 마찬가지로 솔벤트 그래픽을 트리밍하기 전에 하루를 기다려야 할 수도 있습니다. 당신은 전체 블리드 인쇄 데칼을 판매하는 경우,같은 윤곽 절단 과정에 적용. 당신이 데칼을 절단하기 전에 하루를 기다릴 수 있다면,당신은 그들이 그려 봤는데 후 가장자리 컬에 대한 적은 걱정을해야합니다.
이 모든 것이 생산 관리,계획 및 고객 기대 관리의 중요성을 확대합니다. 그것은 너가 저 일을 동일한 일 배달할 수 있는 너의 고객에게 말한것을 유혹하고 있다;특별하게 너의 사업의 이름이 빠른 선회를 함축하면. 하지만 제대로 완료 되지 않은 뭔가 판매 반복 사업으로 번역 하지 않는 한 번 판매를 생성할 수 있습니다. 적절 한 시기에 적용 하는 오른쪽 라미네이트와 함께 제대로 작업을 완료 하 고 당신의 명성과 판매 성장 시계.
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