RMS Omega
a gyártás során fontos a nem értéknövelő folyamatok kiküszöbölése. Vannak 7 hulladékok, amelyek gyakran láthatók a gyártás során, amelyek könnyen kiküszöbölhetők.
- túltermelés – az előállított termékek száma magasabb, mint az adott termék iránti kereslet. Ez pazarolja mind az időt, mind az anyagokat.
- ellátási lánc fehér papír várakozás – az előző, az aktuális vagy a következő lépésben extra idő áll rendelkezésre. Az eredmény időpocsékolás mind a munkavállalók, mind a gépek számára, ami alacsony hatékonyságot jelent.
- szállítás – az anyagokat szükségtelenül mozgatják. Ez időt pazarol, és a folyamatban lévő anyagok elkészítése hosszabb időt vesz igénybe.
- nem hozzáadott értékű feldolgozás-a szükségesnél több munka elvégzése az üzem rossz elrendezésének vagy a drága gépköltségek megtérítésére tett téves kísérleteknek tudható be.
- szükségtelen mozgás – az emberek mozgása, például hajlítás, nyújtás vagy túl messzire járás általában a szerszámok, alkatrészek és leltár nem megfelelő elhelyezkedése miatt következik be. Ez azt eredményezi, hogy a munkavállalók kevésbé hatékonyak, sőt sérüléseket is okozhatnak a munkahelyen.
- felesleges készlet – általában a túltermelés közvetlen következménye, mivel a szükségesnél több készlet rendetlenséget és végül költségeket okoz.
- hibák – a hibás alkatrészek vagy termékek előállítása utómunkát eredményez, amely időt pazarol és növeli a gyártási költségeket.
a hulladék eltávolítása és a sovány futás.
a hatékonyság növelése és a költségek csökkentése érdekében fontos a hulladék eltávolítása a munkafolyamat során. A Lean manufacturing a hulladék eltávolításának megszállottsága – a lean szakemberek úgy definiálják, mint amit az ügyfelek olyan folyamatoknak és tevékenységeknek érzékelnek, amelyek nem adnak hozzáadott értéket, és amelyekért nem akarnak fizetni.
sokan úgy látják, hogy a lean manufacturing olyan vállalatok, amelyek kevesebbért próbálnak többet szerezni, azonban ez vitatható. Az Egyesült Államok Nemzeti Szabványügyi és technológiai Intézete a következőképpen határozza meg a lean-t: “szisztematikus megközelítés a hulladék azonosításához és megszüntetéséhez a folyamatos fejlesztés révén, követve a terméket az ügyfél vonzásában a tökéletesség elérése érdekében.”A lean gyártás ezen meghatározásának 5 irányadó elve van:
- érték biztosítása az ügyfél szem előtt tartásával
- azonosítsa az értékáramot
- készítse el az értékáramot
- rendelésre, vagyis csak akkor készítsen vagy tegyen dolgokat, amikor szüksége van
- törekedjen a tökéletességre
a valós idejű vagyonkezelési megoldás felszámolhatja a hulladékot.
a Zebra anyagáramlási megoldása egy átfogó végrehajtáskezelési megoldás, amely egyszerűsíti a teljes feltöltési folyamatot. Lehetővé teszi a műveletek központilag történő kezelését, és úgy tervezték, hogy támogassa és automatizálja a lean feltöltési technikákat.
egy anyagáram-megoldás közvetlenül képes kezelni a fent említett 7 hulladék szinte mindegyikét.
- 5-10%-kal csökkenti a készletet azáltal, hogy csökkenti a túltermelés pazarlását és drasztikusan csökkenti a készletfelesleget.
- 15-20% – kal csökkenti a munkaerőköltségeket azáltal, hogy megszünteti a felesleges várakozást, mozgást és mozgást.
- 5-10%-kal javítja az eszközkihasználást azáltal, hogy csökkenti a túlfeldolgozás felé történő elmozdulást és megakadályozza a várakozás pazarlását.
- megszünteti a vonalleállásokat és az üzleti megszakításokat, ismét csökkenti a várakozás pazarlását.
- csökkenti a gyorsított díjakat, közvetlenül befolyásolja a szállítás pazarlását.
- csökkenti a ciklusidőket és növeli az áteresztőképességet – összhangban a lean alapvető értékeivel és az ügyfél-vonzás elveivel.
Tudjon meg többet a lean gyártásról és a Zebra anyagáramlási megoldásáról – töltse le a fehér könyvet: távolítson el 7 hulladékot az ellátási láncból.