ABS fröccsöntés: anyagtulajdonságok és feldolgozási szempontok
olvasandó idő: 4 perc
az ABS Egy általánosan használt műanyag fröccsöntő anyag, amelynek három fő összetevője van: akrilnitril, butadién és sztirol. Ezen monomerek mindegyike különleges tulajdonságokat kölcsönöz, és az ABS terpolimer tulajdonságok robusztus kombinációját biztosítja. Az ABS-ben található “a”, akrilnitril, keménységet, hő-és kémiai ellenállást biztosít. A” B”, amely a butadiént jelenti, szívósságot és ütésállóságot biztosít. A sztirolhoz Használt ” S ” fényességet, szilárdságot és feldolgozhatóságot kínál.
az ABS műanyag viszonylag olcsó a vásárláshoz és viszonylag könnyen fröccsönthető. Gyakran használják fogyasztási cikkekben és elektronikai alkatrészekben, de nem a legjobb választás kültéri alkalmazásokhoz, mivel nincs erős ellenállása a napfénynek és az időjárásnak. Az ABS azonban támogatja az olyan adalékanyagok használatát, amelyek növelhetik az ultraibolya (UV) fény ellenállását. Töltőanyagok is hozzáadhatók a fröccsöntött ABS-hez a nagyobb szilárdság érdekében. A töltőanyagok közé tartoznak az üveg, a nejlon, az akril és a rozsdamentes acél szálak.
az adalékanyagok és töltőanyagok befolyásolhatják a feldolgozási paramétereket, és az ABS különböző fokozatai tartalmazhatnak akrilnitril, butadién és sztirol különböző kombinációit. Ezért fontos, hogy olyan ABS fröccsöntővel működjünk együtt,aki nem csak a népszerű műanyag előnyeit és alkalmazásait ismeri. Az ABS anyagtulajdonságai és feldolgozásának módja kritikus fontosságú a projekt sikere szempontjából.
anyagtulajdonságok
a többi injektált öntött műanyaghoz hasonlóan az ABS jellemző anyagtulajdonságokkal jellemezhető. Két fizikai tulajdonság, a penész zsugorodása és a víz felszívódása különösen fontos a szárításhoz és a feldolgozáshoz való viszonyuk miatt. Vannak olyan befecskendezési tulajdonságok is, amelyeket a formázóknak figyelembe kell venniük az alkatrészhibák elkerülése érdekében.
az alábbi táblázat az üveggyöngyöket tartalmazó általános ABS anyag tipikus értékeit tartalmazza.
| fizikai | névérték |
| penész zsugorodás-Flow (73 .. F) | 4,0 e-3 * 7,0 e-3 * * hüvelyk |
| vízfelvétel (24 óra., 73 6273> | 0,16-0.25% |
| mechanikus | |
| szakítószilárdság (73 db F) | 3200-500 kpsi |
| szakítószilárdság (törés, 73 db F) | 2,0 to 10% |
| hajlítási Modulus (73 db F) | 348-426 kpsi |
| Hajlítószilárdság (73 db F) | 7150 – 9100 psi |
| injekció | |
| szárítási hőmérséklet | 176-180 F |
| szárítási idő | 2,0-9,0 óra. |
| olvadási hőmérséklet | 410-500 Ft |
| penész hőmérséklet | 113-175 Ft |
*4.0 e-3 = 4,0 x 10-3 = 0.0040
**7.0 e – 3 = 7,0 x 10-3 = 0,0070
az anyagfeldolgozás
mivel a fenti táblázatban szereplő vízabszorpciós értékek azt mutatják, hogy az ABS hajlamos felszívni a nedvességet. Ezért a feldolgozás előtt teljesen meg kell szárítani, ami időt és költséget jelent — de ha nem távolítja el a nedvességet, az öntött részek felhősödést, buborékokat vagy felületi vonalakat eredményezhetnek. Ha alkatrészei magas fényű, erősen fényvisszaverő felületet igényelnek, több mint kilenc órás száraz időre lehet szükség.
viszkozitás
az olvadék hőmérséklete egy másik fontos feldolgozási szempont a viszkozitással való kapcsolata miatt, amely a folyadék áramlási ellenállásának mértéke. Ha az ABS pelletek megolvadnak a lágyító hőmérsékletükön túl, a viszkozitás növekszik,és az anyag nehezebbé válik. Ez a viselkedés különbözik a többi amorf műanyagtól, ahol a viszkozitás a lágyításon vagy a feldolgozáson túl csökken hőmérséklet.
hőmérséklet-szabályozás
a túlmelegedett ABS szintén termikus bomlásnak van kitéve, a kémiai kötések hő által kiváltott lebontása. A befecskendezett öntött részeken lévő barna szemcsék azt jelentik, hogy a fröccsöntés túlzott hőmérsékleten történt, amit gyakran a rossz hőmérséklet-szabályozású régi berendezések okoznak. A nagyobb fényű fröccsöntött ABS alkatrészek esetében azonban magasabb formázási hőmérsékletet kell fenntartani az anyag károsítása nélkül. Maga a forma hőmérséklete is magasabb az ABS-nél, mint más általánosan használt anyagoknál.
Befecskendezési nyomás
az ABS viszkozitása miatt nagyobb befecskendezési nyomásra van szükség, mint sok más anyag esetében, de az alacsonyabb nyomás továbbra is alkalmas lehet kisebb, egyszerűbb vagy vastagabb termékekre. Ne feledje, hogy ha a befecskendezési nyomás túl magas, a megnövekedett súrlódás az öntött alkatrészek tapadását okozhatja, ami megnehezíti eltávolításukat és növeli a gyártási költségeket. Ha a nyomás túl alacsony, a penész zsugorodása növekszik, és olyan tolerancián kívüli alkatrészeket eredményezhet, amelyek nem felelnek meg a végfelhasználási követelményeknek.
Befecskendezési sebesség
a fröccsöntési sebesség egy másik fontos feldolgozási szempont. Ha a sebesség túl gyors, az ABS műanyag éghet vagy termikusan lebomolhat. Az eredmények közé tartozhatnak olyan hibák, mint a hegesztési vonalak, a gyenge fényesség és az elszíneződés. Ha azonban a fröccsöntési sebesség túl lassú, előfordulhat, hogy a forma nem töltődik be megfelelően. A jobb méretstabilitás érdekében az ABS-hez szükséges lövésméret kisebb, mint más műanyagoknál. Ez csökkenti az anyagfelhasználást, de még mindig megfelelő feldolgozási technikákat igényel.
az ABS fröccsöntés sikere
az ABS Egy általánosan használt fröccsöntő műanyag, de ez nem azt jelenti, hogy bármelyik gyártó partner képes előállítani a szükséges alkatrészeket. Sok fröccsöntő leírhatja annak előnyeit és alkalmazásait, de nem érti az ABS anyagtulajdonságait és feldolgozási szempontjait. És nem akarja kezelni a hozzáadott feldolgozási költségeket, kockázatokat és alkatrészhibákat, amelyek nem megfelelő szárítással vagy nem megfelelő feldolgozási módszerekkel járnak.A Fictiv rendelkezik az erőforrásokkal, tapasztalattal, tudással és termelési hálózattal, hogy gyorsan szállítsa a szükséges alkatrészeket. Hozzon létre egy fiókot és kérjen azonnali árajánlatot még ma!