9 biztos módszer a törmelék csökkentésére az átalakítási folyamatban
mindenki más módon közelíti meg a törmeléket. A csökkentést bonyolíthatja mind a saját belső folyamatai, mind a futás jellege. De vannak-e alapvető, biztos módszerek a hulladék csökkentésére?
számos gyártásszakértő véleményét elemeztük, és a hulladékcsökkentéssel kapcsolatos legjobb gyakorlatokra vonatkozó gondolataikat is belefoglaltuk. Íme kilenc javaslat:
1.
Mike Lynch, a CNC Concepts alapítója és elnöke megjegyzi, hogy “a legtöbb, ami a munkadarabokat okozza, emberi hibákra vezethető vissza.”Nem meglepő, hogy ezek a kérdések jellemzően a képzéshez kötődnek.
a Delta ModTech-nél számos gépünk komplex átalakítási folyamatát szoftveralkalmazások kezelik. De ha ezeket a programokat nem megfelelően működtetik, és a gépeket nem úgy használják, ahogy tervezték, a törmelék a természetes melléktermék.
mint az USA Marlin megjegyzi, egy jól képzett csapat “intelligensebben fogja felhasználni az erőforrásokat, és nem kell majdnem annyi” próba-hiba ” tapasztalaton keresztül mennie, hogy megtudja, mi működik és nem működik.”
válassza ki a megfelelő nyersanyagokat, és jól megtervezze őket
mivel az anyagok egyre kifinomultabbá és multifunkcionálisabbá válnak, a hulladék költsége is emelkedik.
például az Action, az autóiparra szakosodott átalakító, a gyártók többrétegű halmokat gyártanak, amelyek egy tükröt egy LED-es lámpával kombinálnak. A kötegek fénydiffúziós fóliát igényelnek, és az egész köteg rendkívül szűk tűrésekkel rendelkezik.
“minden egyre kisebb és erősebb lesz” – mondta Scott Anderson. “És ennek eredményeként drágább.”Ez felerősíti az intelligens tervezés és a kifinomult gépek iránti igényt; a kettőnek kéz a kézben kell működnie.
költség-és folyamatelemzés elvégzése
ha a folyamat már folyamatban van, fontolja meg a jelenleg használt anyagok költségelemzését. Sokszor találhat olyan anyagokat, amelyek ugyanolyan teljesítménytulajdonságokkal rendelkeznek, mint a jelenlegi folyamatban, de sokkal olcsóbbak, vagy visszatekerhetők és újra felhasználhatók (nézze meg ezt a bejegyzést a témában). Ez különösen hatékony lehet az áldozati béléseknél. De ne állj meg itt.
vessen egy pillantást az Ön által használt átalakítási folyamatra. Például a CSI Medical megállapította, hogy a többrétegű címke két különálló futtatása helyett egy Szigetátadási folyamatot használhatnak a még költségesebb anyagok megtakarítására és a hulladék csökkentésére. A történet tanulsága: mindig keressen egy jobb utat.
zárt hurkú látórendszerek használata
blogoltunk a változások menet közbeni automatizálásának fontosságáról. Túl gyakran a konverter folyamata magában foglalja a futás befejezését, majd az ellenőrző csoportjára támaszkodva megjelöli a hibákat. Ez összekapcsolja a személyzet erőforrásait,és jelentős hulladékot hoz létre.
mégis nehéz észrevenni a futás során előforduló “kis mozgási hibákat”, ahogy Mike Lynch megjegyzi.
a megoldás egy zárt hurkú látórendszer, amelyben a kamerák szorosan együttműködnek a szoftverrel, hogy automatikusan elvégezzék a beállításokat a futás során. A változások azonnal megtörténnek, drasztikusan csökkentve a hulladékot.
a forgácsolószerszámok kezelésének minimalizálása
a forgácsolószerszámok minősége soha nem volt fontosabb az egyre nagyobb tűrések miatt. Ezen alkatrészek kezelése során fellépő emberi hiba kockázata pedig növeli a repedések, karcolások vagy hibák esélyét.
a lehető legkisebbre szeretné csökkenteni a szerszámok kezelését. Válasszon rugalmas vágólemezeket, és használjon darukat a nagy forgó szerszámok be-és kirakodásához. Természetesen a végső hands-off megközelítés az, hogy egy lézer-die vágógép.
hagyja abba a maradékok és csigák kézi eltávolítását
a szokásos eljárás magában foglalhatja a maradékok kézi eltávolítását. Ez a kézi folyamat, különösen akkor, ha forgó szerszámokkal használják, számos problémát okozhat.
például a szerszámüregben felhalmozódó törmelék nyomásnövekedést okozhat, ami pengetörésekhez vezet. Vagy az üllő és a forgószerszám érintkezési felülete között felhalmozódó törmelék vágatlan részt eredményezhet.
példa egy csiga eltávolító vákuumra.
az automatizált csiga eltávolítás integrálásával a folyamatba hatékonyabban távolíthatja el a törmeléket a mozgó webről. További részletekért nézze meg a ” 8 módszer a hulladék eltávolításának hatékonyabbá tételére A rotációs vágási folyamat során.”
minden termékhez készítsen és tartson fenn anyagjegyzéket
a folyamatok dokumentálása kritikus része a hulladék csökkentésének. A dokumentáció egy része továbbfejlesztett anyagjegyzéket (BOM) igényel, amely mind pontos, mind naprakész. Ez inkább egy dinamikus lista, amely meghaladja a CAD rajzokkal létrehozott kezdeti listát.
ezt a folyamatot a gyors átállásról szóló bejegyzésünkben részletezzük, beleértve annak részleteit, hogy mit kell tartalmaznia az anyagjegyzékben.
kritikus fontosságú, hogy minden termékadat “aktuális és helyes” legyen, hogy a termék mindig a specifikációra épüljön.
csökkentse a prototípusok számát A tervező és a gyártó csapat közötti kommunikáció javításával
a párhuzamos mérnöki munka rámutat arra, hogy “a fizikai prototípusok teljes számának csökkentésével csökkentheti a gyártási pontot is.”
tehát hogyan történik ez? Jobb koordinációt igényel a fejlesztési folyamat korábbi szakaszában a tervezők, a gyártó csapat és az Anyagszállító között. Amikor ezek a felek hatékonyabban kommunikálnak a prototípus szakasz előtt, a kudarc kockázata jelentősen csökken.
Mark Cheatham, a Strouse mérnöki alelnöke szerint “az igazi kihívás az, hogy a termékfejlesztő csapat megértse a végső célt.”Minél korábban vesz részt a termékfejlesztő csapat a tervezésben, annál gyorsabban tudnak rámutatni a problémás gyártási elemekre.
Mark Cheatham, Strouse
Kerülje el a változások kommunikációjának késleltetését
mivel a gyártási folyamat folyamatos fejlesztésén és a törmelék csökkentésén dolgozik, változtatásokat fog végrehajtani. A változások dokumentálása a játék fele; gyorsan közölnie kell őket minden érdekelt féllel.
amint azt a tudásmegosztásról szóló ebben a bejegyzésben megjegyeztük, az információk és folyamatok könnyebb megosztása befolyásolhatja a vonal teljesítményét és csökkentheti a belvárost. A Poka társaság ” látta, hogy egyes vállalatok 60% – ról 80% – ra növelik OEE-jüket, mások pedig, akik már 85% felett voltak, 5-6% – kal növekedtek.”
a hulladék bármilyen műveletre gyakorolt hatása széles körű, de az anyagok növekvő költségeivel még a legkisebb javulás is jelentős eredményekhez vezethet. Fontolja meg ezeket a taktikákat, amikor értékeli az Általános folyamatokat.
tudja meg, hogyan küzdheti le a legnagyobb átalakítási és csomagolási kihívásokat.
Tudjon Meg Többet