10 gyakori problémák érdekében szedés…
ez a cikk a gyakori kérdésre ad választ: hogyan lehet csökkenteni a kézi szedési hibákat
a szedés, ahogy az várható volt, a megrendelések teljesítésének egyik fő lépése. Sajnos rengeteg hibára hajlamos, amelyek időt és pénzt költhetnek, ha nincs megfelelő munkafolyamat a helyén. Visszatekintettünk a raktárak látogatásával kapcsolatos tapasztalatainkra, és összeállítottunk egy listát azokról a leggyakoribb problémákról, amelyeket a megrendelés során észrevettünk.
mentse el későbbre, majd töltse le a PDF verziót a jobb alsó sarokban található link segítségével.
1.probléma
nem találja a megfelelő elemeket a helyeken.
Impact
ha egy elem nem ott van, ahol lennie kell a raktárban, ez azt jelenti, hogy a válogatónak időt kell töltenie annak keresésére. Ez késlelteti a megrendelés teljesítését, ami elégedetlenséghez és negatív értékelésekhez vezethet. Ráadásul rendkívül nem hatékony raktári működést is eredményez.
hogyan lehet megoldani
raktárkezelő rendszerrel (WMS) minden elem beolvasásra kerül egy helyre. Ez azt jelenti, hogy amikor egy picker keres egy elemet, mindig pontosan ott lesz, ahol lennie kell.
2.probléma
a válogatók hibákat követnek el, ami azt jelenti, hogy rossz tételeket vagy mennyiségeket szednek ki.
Impact
ha rossz tételeket vagy mennyiségeket választanak ki, akkor az idő elpazarolódik a csomagolópadon, ahol remélhetőleg a hibát észlelik. Ha a hiba nem valósul meg, a rossz tételeket küldik el, amelyek visszatérítést vagy cserét igényelnek. A pénzköltés mellett rossz képet fest a márkájáról is.
a hibás küldemények költségének kiszámításához szorozza meg a heti hibás küldemények számát egy hibás küldemény költségével, és látni fogja, hogy mennyi pénzt pazarolnak el. A hibás szállítás költségeinek kiszámításakor ne felejtse el figyelembe venni a szállítási költségeket, a visszaküldési költségeket, az újraválasztási munkaidőt, az ügyfélszolgálati munkát és a rossz online vélemények kijavításával töltött időt.
hogyan lehet megoldani
Get áruk-a jobb első alkalommal szkennelés mindent. A vonalkódolvasók használata az e-kereskedelmi raktárban lehetetlenné teszi a rossz tétel vagy a rossz mennyiség kiválasztását. Minden helytelen választás esetén a szkenner hibaüzenetet hoz létre, figyelmeztetve a választót a hibájukra.
a tételben kiválasztott megrendelések végső ellenőrzéseként az is előnyös lehet, ha a tételeket a feladási ponton újra beolvassa, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a megfelelő tételeket minden szállítási címkéhez illeszti.
3.probléma
papír alapú szedés van.
Impact
ezzel a művelettel a papírt ki kell nyomtatni és magával kell vinni. Ez nem csak hosszadalmas folyamat, hanem rendkívül nem hatékony, és nagy hibahatárt hagy az elveszett vagy nem teljesített megrendelések miatt.
hogyan lehet megoldani
egyszerűen: távolítsa el a papírt a raktárból a raktárkezelő szoftver használatával egy mobilalkalmazással. A mobilalkalmazás helyettesíti a papírt, kicsit olyan, mintha a mobiltelefon helyettesítette volna a kézzel írt levelet. Ha eltávolítja a szoba emberi hiba, akkor jó helyzetben, hogy te képes a hajó minden sorrendben időben, pontosan, hiba nélkül.
hogyan kezeli a Peoplevox a szedést
nincs prioritás a szedéskor.
Impact
ha a megrendeléseket nem rangsorolják, akkor alapértelmezés szerint gyakran a legfrissebb értékesítési rendelési tételeket választják ki először. Ez azt jelentheti, hogy a régebbi vagy fontosabb megrendeléseket elhanyagolják vagy késik.
hogyan lehet megoldani
a probléma megoldásához megfelelő módszert kell találnia a raktári megrendelések rendezésére. Ha van egy módszer a helyén, a nap végén nem marad elsőbbségi sorrend.
5.probléma
munkaerő-igényes szedés – ‘mindig több alkalmazottat vettünk fel, ahogy nőttünk, és ez nem mehet így örökké.’
Impact
ha túl sok gyűjtő dolgozik egyszerre, akkor valószínűleg több pénzt fog költeni munkaerőre, mint amennyit cserébe kap. A Túlórák kezdenek kúszni, és néha elmulasztják a teljesítési határidőket.
hogyan lehet megoldani
az egyetlen műszakhoz szükséges válogatók számának csökkentésének leghatékonyabb módja az automatizálás bevezetése a raktárba. Az automatizálásnak javítania kell az összes Picker hatékonyságát, ami azt jelenti, hogy kevesebbre van szükség az azonos mennyiségű megrendelés teljesítéséhez. Egy óra – és ékszerkereskedő ügyfelünknél 75% – kal nőtt az egy főre jutó választás óránként, amikor WMS-t használt.
jó ötlet, ha összehasonlítja a szedést az ipari szabványokkal. 100 darab / picker óránként kis e-kereskedelmi rendelés csákány egy állandó benchmark. Továbbá, automatizált folyamatokkal, jól felkészült arra, hogy a pánikot a csúcsidőszakokból kivegye. A könnyen használható és könnyen kiképezhető WMS segítségével az ideiglenes alkalmazottak percek alatt a raktár emeletén dolgozhatnak.
6.probléma
nincs kijelölt hely a félig kiválasztott megrendelésekhez.
Impact
a csak félig kiválasztott megrendeléseket általában visszahelyezik, ha a fennmaradó tételek nem állnak rendelkezésre, és a teljesítés elhalasztásra kerül. Ez boldogtalan ügyfelekhez és potenciális negatív véleményekhez vezet. A fél megrendelések elküldése azonban növeli a teljes szállítási költségeket.
ha gyakran úgy találja, hogy a rendszer azt mondja, hogy van egy elem raktáron, ha nem, akkor felejtsd el az Amazon és az eBay. Le fognak venni, ha megbuksz ezen az alapvető teszten. Mi már ismert eBay teljesítmény eladók, akik elvesztették felett 600k bevétel, mert ez.
hogyan lehet megoldani
a végső megoldás az elosztás megfelelő kezelése, ami azt jelenti, hogy a megrendeléseket csak félig választják ki, ha örömmel végez részleges szállítást. Ez egy üzleti döntés, amelyet szabályként lehet beállítani, vagy felül lehet vizsgálni minden olyan megbízás ellen, amelyet nem lehet teljesíteni.
az e-kereskedelmi platform nem valószínű, hogy megadja ezt. Enélkül a félig kiválasztott és törölt megrendelések rutinszerűek lesznek. A megfelelő raktári munkafolyamatokkal a raktár hatékonyságát végleg javíthatja.
probléma 7
rögzített helyek vannak – ‘minden elemnek megvan a helye, kivéve, ha ez a hely megtelt, akkor a készleten tárolódik…bárhol is legyen…’
Impact
a rögzített helyek kiküszöbölik a rugalmasságot, hogy szükség esetén a nagy igényű elemeket a csomagpadhoz közelebb helyezzék el. Ez azt is jelenti, hogy a raktárterület nincs teljesen optimalizálva, ami pénzbe és erőforrásokba kerül.
a hatékonyság itt általában azt jelenti, hogy a feltöltés nagyobb kérdéssé válik, ami önmagában több kézi adatbevitelt eredményez a készlet helyének és a készlet megváltoztatásához. A végső jel, amelyet ez Önnek fizet, a folyamatos készletfelvétel, amelyre a csapat támaszkodik a pontos készletfrissítésekhez.
hogyan lehet megoldani
vezessen be egy WMS-t, amely lehetővé teszi a dinamikus helyeket. Ez azt jelenti, hogy több raktári egységet (SKU) helyezhet el egy helyre, valamint egyetlen SKU-t helyezhet el több helyre. Ezzel sokkal jobban kihasználhatja a raktárban lévő helyet, pénzt takaríthat meg, és elhalaszthatja a nagyobb helyszínre való költözés szükségességét.
8.probléma
attól függ, hogy az emberek emlékeznek – e arra, hogy hol vannak a dolgok a raktárban – ‘a raktári csapatom pontosan tudja, mi hol van. Úgy tűnik, hogy a vállalkozók és az ideiglenes alkalmazottak soha nem működnek.’
Impact
idő szükséges a gyűjtők kiképzéséhez a raktár elrendezésére. A főszezon kezdete és az ideiglenes alkalmazottak felvétele esetén ugyanez a képzés nem biztosítható. Miután ez a támaszkodás a szedők, hogy tudja, hol van minden fog kerülni időt és pénzt anélkül, hogy elegendő hozamot.
hogyan lehet megoldani
WMS esetén minden SKU helyét rögzíteni kell. Ez azt jelenti, hogy amikor egy elemet ki kell választani, a hely megjelenik a mobilalkalmazásban, így nincs szükség arra, hogy a válogatók megjegyezzék a helyeket. Ez azt is jelenti, hogy az ideiglenes válogatók azonnal elkezdhetik használni a rendszert, anélkül, hogy szükség lenne az érintett orientációra.
probléma 9
szedés egy sorrendben egy pick távon.
Impact
ez egy nem hatékony folyamat, amely értékes időt és erőforrásokat pazarol. Ez a megrendelés teljesítését is hosszabb ideig teszi, ami elégedetlen ügyfelekhez vezet.
hogyan lehet megoldani
az ok, hogy egy rendelés általában felvette egy pick run azért van nyomtatva egy papírlapra. Azonban a papír eltávolításával és a WMS munkafolyamatok használatával a pick futások a leghatékonyabb módon dolgozhatók ki, ami gyakran azt jelenti, hogy több Picker egy tételes Futtatás részeként kiválaszt egy tételt. A megrendelést ezután a csomagpadon egyesítik, időt és erőforrásokat takarítva meg.
itt van, Hogyan pick and sort a kocsi folyik
probléma 10
nem lehet nyomon követni, aki felvette a sorrendben.
Impact
ha egy csapatban nincs felelősség, az megosztó, demotiváló és nehéz rüh. A raktárvezetőnek a sűrűjében kell lennie, hogy impulzusa legyen a termelékenységre, és még akkor is nyitott a személyes elfogultságra. Az ilyen láthatóság hiánya azt jelenti, hogy nem tudja felmérni munkatársai hatékonyságát, valamint nyomon követni a megrendelés előrehaladását. Ez azt jelenti, hogy nem tud kommunikálni az ügyféllel a megrendelés állapotáról.
hogyan oldjuk meg
a megfelelő WMS fókuszált e-kereskedelmi munkafolyamatok kell biztosítani, akkor teljes láthatóságot minden leltár mozgások, beleértve, amely a személyzet tagja elvégezte az egyes műveleteket. Szüksége van erre a Fókuszra annak érdekében, hogy teljes ellenőrzést gyakoroljon a raktári folyamatok felett, és véglegesen megszüntesse a raktári káoszt.
itt van, hogy mennyi láthatóságot a raktár csapat lehetett volna
szeretne beszélni többet arról, hogy a verhetetlen e-kereskedelmi munkafolyamatok megadja a képességét, hogy a hajó minden megrendelést időben, hiba nélkül? Szervezzen egy hívást az egyik szakemberünkkel ma.