Moulage par Injection ABS: Propriétés des Matériaux et Considérations de traitement
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L’ABS est un matériau de moulage par injection plastique couramment utilisé avec trois ingrédients principaux: l’acrylonitrile, le butadiène et le styrène. Chacun de ces monomères confère des propriétés spécifiques et fournit au terpolymère ABS une combinaison robuste de caractéristiques. Le « A » en ABS, acrylonitrile, confère dureté et résistance à la chaleur et aux produits chimiques. Le « B », qui signifie butadiène, offre ténacité et résistance aux chocs. Le « S », pour le styrène, offre brillance, résistance et aptitude au traitement.
Le plastique ABS est relativement peu coûteux à l’achat et relativement facile à mouler par injection. Il est souvent utilisé dans les biens de consommation et les composants électroniques, mais n’est pas le meilleur choix pour les applications extérieures car il manque une forte résistance à la lumière du soleil et aux intempéries. Cependant, l’ABS supporte l’utilisation d’additifs qui peuvent augmenter sa résistance à la lumière ultraviolette (UV). Des matériaux de remplissage peuvent également être ajoutés à l’ABS moulé par injection pour une résistance accrue. Les matériaux de remplissage comprennent des fibres de verre, de nylon, d’acrylique et d’acier inoxydable.
Les additifs et les charges peuvent cependant affecter les paramètres de traitement, et différentes qualités d’ABS peuvent contenir différentes combinaisons d’acrylonitrile, de butadiène et de styrène. C’est pourquoi il est important de s’associer à un mouleur par injection ABS qui comprend plus que les avantages et les applications de ce plastique populaire. Les propriétés matérielles de l’ABS et la manière dont il est traité sont essentielles à la réussite de votre projet.
Propriétés du matériau
Comme les autres plastiques moulés par injection, l’ABS peut être caractérisé en termes de propriétés du matériau typiques. Deux propriétés physiques, le retrait des moisissures et l’absorption d’eau, sont particulièrement importantes en raison de leur relation avec le séchage et le traitement. Il existe également des propriétés d’injection que les mouleurs doivent prendre en compte afin d’éviter les défauts de pièces.
Le tableau ci-dessous fournit des valeurs typiques pour un matériau ABS générique contenant des billes de verre.
| Physique | Valeur nominale |
| Retrait–Écoulement de moule (73°F) | 4.0e-3* à 7.0e-3** pouces |
| Absorption d’eau (24 h, 73 ° F) | 0,16 à 0.25% |
| Mécanique | |
| Module de traction (73° F) | 3200 à 500 kpsi |
| Allongement en traction (Rupture, 73 ° F) | 2,0 à 10% |
| Module de flexion (73 °F) | 348 à 426 kpsi |
| Résistance à la flexion (73 ° F) | 7150 à 9100 psi |
| Injection | |
| Température de séchage | 176 à 180 F |
| Temps de séchage | 2,0 à 9,0 heures. |
| Température de fusion | 410 ° à 500 ° F |
| Température du moule | 113 ° à 175 ° F |
*4.0 e-3 = 4,0 x 10-3 = 0.0040
**7.0 e-3 = 7,0 x 10-3 = 0,0070
Le traitement des matériaux Concerne
Comme le montrent les valeurs d’absorption d’eau du tableau ci-dessus, l’ABS a tendance à absorber l’humidité. Par conséquent, il doit être complètement séché avant le traitement, ce qui ajoute du temps et des coûts — mais ne pas éliminer l’humidité peut entraîner des pièces moulées avec une nébulosité, des bulles ou des lignes de surface. Si vos pièces nécessitent une surface très brillante et hautement réfléchissante, plus de neuf heures de séchage peuvent être nécessaires.
Viscosité
La température de fusion est une autre considération de traitement importante en raison de sa relation avec la viscosité, une mesure de la résistance d’un fluide à l’écoulement. Si les granulés ABS sont fondus au-delà de leur température de plastification, la viscosité augmente et le matériau devient plus difficile à mouler. Ce comportement diffère des autres plastiques amorphes, où la viscosité diminue au-delà de la température de plastification ou de traitement.
Contrôle de la température
L’ABS surchauffé est également sujet à la décomposition thermique, la rupture induite par la chaleur des liaisons chimiques. Les granules bruns sur les pièces moulées injectées signifient que le moulage s’est produit à des températures excessives, ce qui est souvent dû à un équipement ancien avec un mauvais contrôle de la température. Pour les pièces en ABS moulées injectées avec un brillant plus élevé, cependant, une température de moulage plus élevée doit être maintenue sans endommager le matériau. La température du moule lui-même est également plus élevée avec l’ABS qu’avec d’autres matériaux couramment utilisés.
Pression d’injection
En raison de la viscosité de l’ABS, des pressions d’injection plus élevées sont nécessaires que pour de nombreux autres matériaux, mais des pressions plus basses peuvent toujours convenir à des produits plus petits, plus simples ou plus épais. Il suffit de garder à l’esprit que si la pression d’injection est trop élevée, une friction accrue peut entraîner le collage des pièces moulées, ce qui complique leur retrait et augmente les coûts de production. Si la pression est trop basse, le retrait du moule augmente et peut entraîner des pièces hors tolérance qui ne répondront pas aux exigences de l’utilisation finale.
Vitesse d’injection
La vitesse de moulage par injection est une autre considération de traitement importante. Si la vitesse est trop rapide, le plastique ABS peut brûler ou se décomposer thermiquement. Les résultats peuvent inclure des défauts tels que des lignes de soudure, une mauvaise brillance et une décoloration. Cependant, si la vitesse de moulage par injection est trop lente, le remplissage du moule peut être insuffisant. Pour une meilleure stabilité dimensionnelle, la taille de tir requise avec l’ABS est inférieure à celle des autres plastiques. Cela réduit l’utilisation des matériaux, mais nécessite toujours des techniques de traitement appropriées.
Réussir avec le moulage par injection ABS
L’ABS est un plastique de moulage par injection couramment utilisé, mais cela ne signifie pas que n’importe quel partenaire de fabrication peut produire les pièces dont vous avez besoin. De nombreux mouleurs par injection peuvent décrire ses avantages et ses applications, mais ne comprennent pas les propriétés du matériau ABS et les considérations de traitement. Et vous ne voulez pas faire face aux coûts de traitement supplémentaires, aux risques et aux défauts de pièces associés à un séchage inadéquat ou à des méthodes de traitement inappropriées.Fictiv dispose des ressources, de l’expérience, des connaissances et du réseau de production nécessaires pour livrer rapidement les pièces dont vous avez besoin. Créez un compte et obtenez un devis instantané dès aujourd’hui!