Comment Moudre Son Propre Bois: Une Scierie Maison
Parlez de frustration!
Nous étions là, juste à côté
de la porte d’une forêt nationale, et chaque jour, nous pouvions voir d’énormes camions à plat
s’engouffrer dans les bois et transporter des centaines de bûches géantes vers une usine de bois commerciale
à quelques kilomètres.
Comme nous avons envié ce moulin!
Parce qu’avec tous ces millions de beaux arbres dans les montagnes autour de
nous, le coût élevé du bois d’œuvre au détail nous empêchait de construire une
maison juste là sur notre propre propriété. Et nous avions aussi un excellent emplacement
: en haut d’une falaise surplombant une vallée tranquille de la rivière.
» Ce dont nous avons besoin, « nous nous sommes dit », ce sont deux choses: un accès légal à ces arbres et notre propre scierie. »
Et,
assez étonnamment – après analyse du problème — il n’a fallu qu’un peu d’imagination appliquée, quelques enquêtes, le passage de plusieurs
semaines et la dépense d’environ 600 $ pour mettre à la fois l’accès légal
et la scierie proprement dans notre poche de hanche. Voici comment nous l’avons fait:
Accès légal aux bûches d’abattage
Avant
que nous fassions autre chose, nous avons vérifié la disponibilité de tous ces
arbres forestiers nationaux qui entouraient notre propriété. (Après tout, il ne
semblait inutile de passer beaucoup de temps et d’énergie à concevoir un moulin si nous
ne pouvions pas faire couper les bûches avec.)
Nous avons donc juste pris un peu de route
dans les zones de forêt que les tenues d’exploitation forestière commerciales étaient
autorisées à couper. Et nous avons rapidement remarqué que les bûcherons avaient abattu de nombreux arbres
fins et plus petits pour faire les clairières et les routes dont ils avaient besoin pour transporter
les très grosses bûches qu’ils recherchaient.
Les plus petits
arbres, appelés « abattage » dans le commerce, étaient trop peu pour un usage commercial
mais ils étaient certainement assez grands pour nous! Et il y avait tellement d’abattage
dispersés à proximité des routes en bois que nous savions que nous
pourrions facilement atteindre tout ce que nous voulions avec notre camion de deux tonnes (nous
n’aurions pas besoin d’un tracteur, d’un treuil ou de tout autre équipement lourd pour traîner les arbres
de la forêt).
Jusqu’à présent, tout va bien. Les arbres étaient à
portée physique, mais qu’en est-il de l’accès légal? Le Service National des Forêts
nous permettrait-il d’avoir quelques-unes des bûches qui allaient être gaspillées? « Eh bien, »
nous nous sommes dit, « ça ne fera pas de mal de demander. »
Portés par une telle sagesse
, nous nous sommes dirigés vers le bureau local de la NFS et
avons expliqué aux rangers de service ce que nous avions en tête. Ils étaient aussi
coopératifs que possible et nous ont dit que, pour la bagatelle somme de 15,00 et la promesse que nous observerions de simples précautions contre les incendies et laisserions les
routes et bois tels que nous les avons trouvés, nous pourrions avoir un permis pour extraire
20 000 pieds de bûches d’abattage. Vingt mille pieds! Inutile de dire que nous avons payé
les 15,00 $ et nous avons fait les promesses.
Ramasser votre bois
Obtenir
ces abattages hors de la forêt était plus facile pour nous que vous ne le pensez.
Les jeunes hommes forts de notre groupe étaient prêts à passer de longues et dures
journées dans les bois afin d’économiser plusieurs milliers de dollars en coûts de bois
. Et nous avions déjà une bonne scie à chaîne avec laquelle couper et
couper les arbres que nous avons sélectionnés. Et notre fidèle camion de deux tonnes avec son lit de 14 pieds de long était tout ce dont nous avions besoin pour transporter les bûches à la maison.
Nous avons donc retroussé nos manches et nous sommes allés travailler. Et peu de temps après, 20 000 pieds d’abattages ont été empilés dans notre terrain de travail.
Équipement nécessaire pour une scierie
Une fois
nous avions sélectionné, coupé, sectionné et ramené à la maison les grumes que nous connaissions
il était temps de s’attaquer à la construction de cette scierie que nous voulions. Nous
avons donc commencé à chercher les composants dont nous aurions besoin pour construire la machine. Et,
vivant comme nous dans une région forestière, ils n’étaient pas trop difficiles à trouver.
D’abord
nous avons dépensé environ 90 $.00 pour une bonne lame de scie circulaire de 30 pouces avec des pointes de coupe en carbure
. Les opérateurs et machinistes de l’usine à qui nous avons parlé
nous ont conseillé sur les meilleures vitesses pour faire fonctionner la lame et nous ont dit ce dont nous aurions
besoin en termes d’arbres, de blocs d’oreiller, de poulies, de courroies et de poulies
pour l’usine. Les fournisseurs locaux qui avaient la chance de nous vendre les articles que nous
ne pouvions pas gratter ou acheter d’occasion étaient impatients d’aider à trouver un moyen
de relier un moteur à notre lame et de concevoir ce qui n’était vraiment qu’une « scie à table surdimensionnée »
.
Pour alimenter cette scie, nous avons acheté un tout nouveau
Briggs & moteur à essence Stratton à un cylindre de 10 ch pour 300hp.
Il y a de fortes chances que nous aurions pu en acheter un bon d’occasion pour beaucoup moins, mais
puisque nous prévoyons en quelque sorte d’étendre notre entreprise de homesteading dans le futur
, nous avons pensé que le nouveau moteur était un bon investissement.
(NOTE DE LA RÉDACTION:
Les scieries peuvent être — et ont été — tournées par presque tous les moteurs capables
de fournir une bonne puissance de remorquage — ou un couple – à bas régime. Les moteurs à vapeur et les moteurs électriques
sont largement utilisés dans les usines commerciales. Les deux, en survol, ont
inconvénients notables:
Il n’est pas toujours facile de trouver une chaudière
pour une machine à vapeur, par exemple, et — une fois que vous le faites — vous avez besoin d’un homme supplémentaire, un chauffeur
, pour faire fonctionner le groupe motopropulseur. Les centrales à vapeur ont également plus de
que leur part de problèmes avec les codes d’incendie locaux.
Les moteurs électriques
ne sont pas beaucoup mieux pour les scieries. Ils doivent être grands pour tirer
ces lames surdimensionnées à travers des bûches vertes si grandes qu’elles nécessitent généralement
un câblage spécial, des transformateurs, etc., qui sont à la fois
coûteux et souvent difficiles à maintenir en service.
Les scieries à eau
, en revanche, fonctionnent comme un charme, mais peu d’entre nous ont un
ruisseau pratique qui traverse nos arrière-cours de nos jours. Et les diesels sont
chers à l’achat. C’est pourquoi la plupart des petites usines sont maintenant tournées par le groupe motopropulseur
que la plupart d’entre nous trouvent le plus facilement disponible, le plus abordable,
et le plus pratique: le moteur à essence.)
Construire une scierie
J’ai
appelé notre scierie une scie à table surdimensionnée, et c’est le cas. Mais quelle table
a vu! Tout d’abord, la partie table de la plate-forme est une feuille complète de 4 x 8 de contreplaqué
1 3/8 pouces boulonnée à un cadre de 2 x 6 pouces et de 2 x 8 pouces et recouverte d’une feuille de métal
1/16 pouces d’épaisseur (à la fois pour résister aux intempéries et pour fournir une surface lisse
sur laquelle les bûches peuvent glisser).
Le guide de coupe de la scie
est un morceau de séquoia droit de 2 x 8 pouces séché au four de huit pieds de long
qui est également recouvert d’une tôle de 1/16 pouce. Cette clôture de déchirure
est maintenue au sommet de la table par une cornière de 4 x 4 x 1/4 de pouce qui est,
à son tour, verrouillée par des goupilles en acier amovibles de 3/8 de pouce. Les trous percés à travers
le dessus de table nous permettent de déplacer la clôture d’avant en arrière afin que nous
puissions couper des planches de un, deux, quatre, six, huit et douze pouces de large.
Passer d’un paramètre à un autre est un jeu d’enfant.
L’ensemble de la table
était monté sur six pieds en sapin de Douglas de 4 par 4 pouces encadrés de 2 par 4. Un plancher et des côtés en contreplaqué de 3/4 pouces et des entretoises en fil diagonal serrés
avec des tendeurs ajoutent de la résistance et de la rigidité. L’ensemble était
puis fixé avec des boulons d’ancrage intégrés à un patin de béton
de quatre pouces d’épaisseur qui mesure environ quatre pieds de large sur dix pieds de long.
Le moteur
était monté séparément sur deux ensembles appariés de 2 par 4 qui, en
tour, étaient ancrés à la fondation en béton. Plusieurs couches de vieilles chambres à air
prises en sandwich entre les paires de 2 x 4 réduisent au minimum
la quantité de vibrations du groupe motopropulseur transmises à la table de la scie.
Inspections et réduction des coûts
Quelle joie d’allumer ce moteur pour la première fois et de faire passer une bûche
dans l’usine! Toutes ces semaines exubérantes d’exploitation forestière ensemble,
menuiserie simple, usinage et résolution de problèmes — qui avaient tous été
amusants — ont enfin porté leurs fruits. Hallalou ! Nous étions dans le secteur du bois!
À
date, nous avons fraisé une partie des bois et des planches dont nous avons besoin pour notre nouvelle maison
(que nous érigerons nous-mêmes conformément aux codes locaux) et
nous sommes tous pleins de la profonde satisfaction qui découle de l’utilisation de
imagination et énergie de groupe pour tout faire nous-mêmes.
Incidemment,
au moment où nous terminions notre usine, nous avons appris que les codes de construction
de notre comté spécifient que tout le bois utilisé dans la construction doit être certifié pour la qualité
par un inspecteur officiel. Cela signifie non seulement que nous devons
faire très attention à sélectionner des journaux exempts de bugs et de pourriture, mais que les inspections
nécessaires nous coûteront entre 50,00 $ et 300 $.
Mais
cela n’a pas atténué nos esprits aucun. Cause des frais d’inspection et tous les
nous fraisons toujours notre propre bois pour environ un dixième de ce que cela nous coûterait
au bûcheron local!