9 Moyens Infaillibles de Réduire la Ferraille dans Votre Processus de conversion
Tout le monde aborde la ferraille d’une manière différente. La réduire peut être compliquée par vos propres processus internes et la nature de l’exécution. Mais existe-t-il des moyens fondamentaux et infaillibles de réduire la ferraille?
Nous avons puisé dans les idées d’un certain nombre d’experts de la fabrication et avons inclus leurs réflexions sur les meilleures pratiques pour réduire la ferraille. Voici neuf suggestions:
1. Améliorez votre formation
Mike Lynch, fondateur et président de CNC Concepts, note que « la plupart des causes de la chute de pièces peuvent être attribuées à une erreur humaine. » Il n’est pas surprenant que ces problèmes soient généralement liés à la formation.
Chez Delta ModTech, de nombreux processus de conversion complexes de nos machines sont gérés par des applications logicielles. Mais si ces programmes ne fonctionnent pas correctement et que les machines ne sont pas utilisées telles qu’elles ont été conçues, la ferraille est le sous-produit naturel.
Comme le note USA Marlin, une équipe bien formée « utilisera plus intelligemment les ressources et n’aura pas à passer par presque autant d’expériences d’essais et d’erreurs pour savoir ce qui fonctionne et ce qui ne fonctionne pas. »
Choisissez les bonnes matières premières et concevez-les bien
À mesure que les matériaux deviennent de plus en plus sophistiqués et multifonctionnels, le coût de la ferraille augmente également.
Par exemple, Action, un convertisseur spécialisé dans l’industrie automobile, fabrique des piles multicouches qui combinent un miroir avec une lumière LED. Les piles nécessitent un film de diffusion de la lumière et l’ensemble de la pile présente des tolérances extrêmement serrées.
» Tout devient plus petit et plus puissant « , a déclaré Scott Anderson d’Action. « Et par conséquent, plus cher. »Cela amplifie le besoin de conception intelligente et de machines sophistiquées; les deux doivent travailler main dans la main.
Effectuez une analyse des coûts ET des processus
Si votre processus est déjà en cours, vous devriez envisager une analyse des coûts des matériaux actuels que vous utilisez. Plusieurs fois, vous pouvez trouver des matériaux qui ont les mêmes propriétés de performance que celles de votre processus actuel, mais qui coûtent beaucoup moins cher ou qui peuvent être rembobinés et réutilisés (consultez cet article sur le sujet). Cela peut être particulièrement efficace avec les doublures sacrificielles. Mais ne vous arrêtez pas là.
Jetez un œil au processus de conversion que vous utilisez. Par exemple, CSI Medical a constaté qu’au lieu d’exécuter deux essais distincts pour une étiquette multicouche, elle pourrait utiliser un processus de transfert d’îlot pour économiser des matériaux encore plus coûteux et réduire les déchets. La morale de l’histoire: Cherchez toujours un meilleur moyen.
Utiliser des systèmes de vision en boucle fermée
Nous avons écrit sur l’importance d’automatiser les changements à la volée. Trop souvent, le processus d’un convertisseur consiste à terminer une exécution, puis à compter sur son équipe d’inspection pour signaler les erreurs. Cela lie les ressources en personnel et crée des pistes avec des déchets importants.
Pourtant, repérer les « petites erreurs de mouvement » qui se produisent pendant une course est difficile, comme le note Mike Lynch.
Une solution est un système de vision en boucle fermée, dans lequel les caméras travaillent en étroite collaboration avec votre logiciel pour effectuer automatiquement des ajustements pendant la course. Les modifications sont apportées instantanément, réduisant considérablement les déchets.
Minimiser la manipulation des outils de coupe
La qualité de vos outils de coupe n’a jamais été aussi importante en raison de tolérances de plus en plus élevées. Et le risque d’erreur humaine dans la manipulation de ces pièces augmente le risque d’entailles, de rayures ou de défauts.
Vous souhaitez minimiser autant que possible la manipulation de votre outillage. Optez pour des plaques de coupe flexibles et utilisez des grues pour le chargement et le déchargement de grandes matrices rotatives. Bien sûr, l’approche ultime consiste à utiliser une machine de découpe au laser.
Arrêtez d’enlever les déchets et les limaces à la main
Votre processus standard peut inclure l’élimination des déchets à la main. Ce processus manuel, en particulier lorsqu’il est utilisé avec des matrices rotatives, peut entraîner un certain nombre de problèmes.
Par exemple, la ferraille qui s’accumule à l’intérieur d’une cavité de filière peut avoir une accumulation de pression, ce qui entraîne des fractures de la lame. Ou la ferraille qui s’accumule entre l’enclume et la surface de contact de la matrice rotative peut entraîner une pièce non coupée.
Exemple de vide anti-limaces.
En intégrant l’élimination automatisée des limaces dans le processus, vous pouvez éliminer plus efficacement les déchets de la bande en mouvement. Pour plus de détails, consultez notre article « 8 Façons de rendre l’élimination des déchets Plus efficace Pendant le Processus de Découpe Rotative. »
Créer et maintenir une nomenclature pour chaque produit
La documentation des processus est un élément essentiel de la réduction des déchets. Une partie de la documentation nécessite une nomenclature améliorée qui est à la fois précise et à jour. Il s’agit plus d’une liste dynamique, qui va au-delà de la liste initiale créée avec les dessins CAO.
Nous détaillons ce processus dans notre article sur le changement rapide, y compris les détails sur ce qui doit être inclus dans votre nomenclature.
Il est essentiel que toutes les données du produit soient « à jour et correctes », afin que le produit soit toujours construit selon les spécifications.
Réduisez le nombre de prototypes en améliorant la communication entre l’équipe de conception et de production
L’ingénierie concurrente souligne qu’en « réduisant le nombre total de prototypes physiques, cela peut également réduire votre point de production. »
Alors, comment cela se produit-il? Cela nécessite une meilleure coordination plus tôt dans le processus de développement entre les concepteurs, l’équipe de production et le fournisseur de matériaux. Lorsque toutes ces parties communiquent plus efficacement avant l’étape du prototype, votre risque de défaillance est considérablement réduit.
Selon Mark Cheatham, Vice-président de l’ingénierie chez Strouse, « Le véritable défi consiste à amener l’équipe de développement de produits à comprendre l’objectif final. »Plus l’équipe de développement du produit est impliquée dans la conception tôt, plus elle peut signaler rapidement les éléments de production gênants.
Mark Cheatham, Strouse
Évitez les retards dans la communication des modifications
Pendant que vous travaillez à améliorer continuellement votre processus de fabrication et à réduire les déchets, vous allez apporter des modifications. Documenter ces changements est la moitié du jeu; vous devez également les communiquer rapidement à toutes les parties prenantes.
Comme nous l’avons noté dans cet article sur le partage des connaissances, un partage plus facile de l’information et des processus peut avoir un impact sur les performances de la ligne et réduire le centre-ville. La société Poka « a vu certaines entreprises augmenter leur OEE de 60 à 80%, et d’autres qui dépassaient déjà les 85% augmentent de 5 à 6%. »
L’impact de la ferraille sur toute opération est vaste, mais avec l’augmentation des coûts des matériaux, la moindre amélioration peut conduire à des résultats significatifs. Considérez ces tactiques lorsque vous évaluez vos processus globaux.
Découvrez comment surmonter vos plus grands défis de conversion et d’emballage.
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