RMS Omega
En la fabricación, es importante eliminar los procesos que no agregan valor. Hay 7 desechos que a menudo se ven en la fabricación que se pueden eliminar fácilmente.
- Exceso de producción: el número de artículos producidos es mayor que la demanda de ese producto. Esto desperdicia tiempo y materiales.
- Libro blanco de la cadena de suministro En espera: se utiliza tiempo adicional en el paso anterior, actual o siguiente. El resultado es una pérdida de tiempo tanto para los trabajadores como para las máquinas, lo que significa una baja eficiencia.
- Transporte-los materiales se mueven innecesariamente. Esto desperdicia tiempo y los materiales de trabajo en curso tardan más en completarse.
- Procesamiento sin valor agregado: hacer más trabajo del necesario puede deberse a un diseño deficiente de la planta o intentos equivocados de recuperar los costosos costos de maquinaria.
- Movimiento innecesario: el movimiento de las personas, como doblarse, estirarse o caminar demasiado lejos, generalmente se debe a la ubicación inadecuada de las herramientas, las piezas y el inventario. Esto hace que los trabajadores sean menos eficientes e incluso puede causar lesiones en el trabajo.
- Exceso de inventario: generalmente es el resultado directo de la sobreproducción, tener más inventario del necesario causa desorden y, en última instancia, costos.
- Defectos: la producción de piezas o productos defectuosos da lugar a una reelaboración que desperdicia tiempo y aumenta los costos de fabricación.
Eliminando el desperdicio y la inclinación de funcionamiento.
Para aumentar la eficiencia y reducir los costos, es importante eliminar el desperdicio en todo el flujo de trabajo. La manufactura esbelta es la obsesión de eliminar el desperdicio, definida por los profesionales de la manufactura esbelta como lo que los clientes percibirían como procesos y acciones que no agregan valor y por los que no quieren pagar.
Muchos ven la fabricación ajustada como empresas que tratan de obtener más por menos, sin embargo, esto se puede argumentar. El Instituto Nacional de Estándares y Tecnología de los Estados Unidos define lean como: «Un enfoque sistemático para identificar y eliminar el desperdicio a través de la mejora continua, siguiendo el producto a la atracción del cliente en busca de la perfección.»Esta definición de lean manufacturing tiene 5 principios rectores:
- Entregue valor teniendo en cuenta al cliente
- Identifique el flujo de valor
- Haga que el flujo de valor
- Haga pedidos, lo que significa que solo haga o haga cosas cuando necesite
- Esforzarse por la perfección
Una Solución de Gestión de activos en tiempo real puede erradicar el desperdicio.
La solución de flujo de materiales de Zebra es una solución de gestión de ejecución integral que optimiza todo el proceso de reposición. Da a las operaciones la capacidad de ser administradas de forma centralizada y está diseñado para apoyar y automatizar las técnicas de reabastecimiento magro.
Una Solución de Flujo de material puede abordar directamente casi todos los 7 desechos mencionados anteriormente.
- Disminuye el inventario en un 5-10% al reducir el desperdicio de la sobreproducción y reducir drásticamente el exceso de inventario.
- Reduce los costos de mano de obra en un 15-20% al eliminar las esperas, los movimientos y el movimiento innecesarios.
- Mejora la utilización de los activos en un 5-10% al reducir los movimientos hacia el procesamiento excesivo y evitar el desperdicio de espera.
- Elimina las paradas de línea y las interrupciones del negocio, reduciendo nuevamente el desperdicio de espera.
- Disminuye las tarifas de aceleración, lo que afecta directamente a los residuos del transporte.
- Reduce los tiempos de ciclo y aumenta el rendimiento, en línea con los valores fundamentales de lean y los principios de atracción del cliente.
Obtenga más información sobre la fabricación ajustada y la solución de flujo de materiales de Zebra: descargue un documento técnico: Elimine 7 desechos de su cadena de suministro.