Preguntas y respuestas de limpieza: Limpieza de carbón de soldaduras de aluminio

Q. Estamos buscando mejores formas de eliminar los depósitos negros relacionados con la soldadura (carbón, hollín, etc.). Los productos químicos rociados y lavados son ineficaces. La limpieza con arena o sosa es demasiado abrasiva y sucia, y la limpieza criogénica no es lo suficientemente abrasiva o rápida y deja una apariencia residual blanca relacionada con el calor. Nuestros productos se construyen típicamente de tubos de aluminio 6061 soldados y perfiles estructurales, a menudo restringiendo el acceso para el cepillado mecánico, que es lento y da como resultado el marcado de la superficie. ¿Cómo resuelven este problema otros soldadores de aluminio cuando el producto final no será anodizado o recubierto?

A. Parece que ha probado numerosas opciones para limpiar las piezas de aluminio soldadas. Puede esperar superficies diferentes después de la soldadura dependiendo de la potencia, el gas de protección, la aleación base (y la variedad dentro de la misma aleación), el grosor y la persona que realiza la soldadura. Combine esos problemas con un acceso difícil a todas las superficies, y tendrá una tarea de limpieza difícil. En este caso, un grabado cáustico o por inmersión en ácido sería opcional para eliminar la suciedad y proporcionar un acabado uniforme a la pieza.
Un grabado cáustico puede ser agresivo en la eliminación de carbón y aluminio base. La mayoría del aluminio aleado requerirá un paso de ácido nítrico para eliminar el carbón (elementos de aleación residuales) creados por el grabado cáustico con enjuague. Este tipo de tratamiento dará como resultado un acabado mate uniforme en el aluminio. Un grabado ácido de la pieza consistirá típicamente en un nivel bajo (aproximadamente 1 por ciento) de ácido fluorhídrico en ácido nítrico (aproximadamente 20 por ciento). Esto se puede usar a temperatura ambiente y producirá una superficie uniforme, aunque más brillante, que el grabado cáustico. Debido al valor de pH, ambas soluciones deben utilizarse con extrema precaución y desecharse adecuadamente.

Publicado originalmente en la edición de marzo de 2016.

CONTENIDO RELACIONADO

  • Preparación para galvanoplastia

    Lo que debe saber sobre la limpieza y la electroclimpieza.

  • Preparación de acero inoxidable para recubrimiento en polvo

    ¿Las piezas fundidas de acero inoxidable tipo 316 se deben arenar con chorro de arena antes del recubrimiento en polvo, o se pueden grabar químicamente? ¿Se deben precalentar las piezas en un horno antes de recubrirlas?

  • Limpieza Previa al recubrimiento PVD/CVD

    Determinación de la limpieza y el desenchufado químico de las capas de PVD/CVD.

Leave a Reply

Tu dirección de correo electrónico no será publicada.