Categoría: Hacer su propia división
La fracción de segundo que hice fue de uno de mis favoritos de polvo de montar las juntas, de un 164cm Joni Makinen Opción.Al igual que con la Costumbre de Burton que había dividido anteriormente, lo primero que hice fue ubicar el centro de la tabla (en el lado de la base) y marcarlo con un marcador.Hice varias medidas y marcé la base con puntos y los conecté en una línea recta cuando terminé.A continuación, me aseguré de pegar el centro del tablero a lo largo de la lámina superior con cinta adhesiva de dos pulgadas para que la lámina superior laminada se cortara limpiamente y no se agrietara.Para comenzar mi corte, coloqué la tabla en un tornillo de mordazas y usé una sierra para metales para cortar los extremos de la tabla y los bordes metálicos durante la primera pulgada.Esto garantiza que los bordes de metal no se desprendan al cortar con la sierra circular.Para hacer el corte final, puse la tabla en mi banco de trabajo y monté mi borde recto para obtener un corte recto. Primero practiqué en una tabla de 2 x 4 (y la batidora) para asegurarme de que la distancia fuera precisa.Aquí está el corte del poste de la tabla:
Dada mi afinidad por montar la tabla en polvo, decidí convertirla en una división de cola de golondrina.Usé un rompecabezas para cortar una porción de la cola para convertirla en una mini golondrina.Esto fue bastante fácil, pero no me gustaría usar un rompecabezas para un corte más grande. Lijé los bordes cortados con papel de lija de grano fino y luego me puse a trabajar en el resto del proyecto.
Después de cortar la tabla, el siguiente paso fue perforar los orificios para los ganchos divididos.Elegí usar clips de Karakórum en la Makinen.Primero, perforé a través de la tabla usando la plantilla de gasa del kit de división, luego terminé los agujeros usando una broca de paleta de madera en la base para los tornillos. Para preparar la tabla para taladrar, utilicé la pegatina de gasa y un poco de cinta adhesiva, que mantenía las dos mitades en su lugar muy bien.Recuerde perforar los agujeros en el centro antes de perforar…..
La siguiente imagen muestra la base de la placa después de taladrar con la broca de paleta de 3/8″ y el taladro que utilicé.Después de taladrar, quité el material base sobrante a lo largo de los orificios con una cuchilla de afeitar para asegurar un orificio limpio.
A continuación, perforé los orificios para los soportes de touring y los levantadores de talones, nuevamente utilizando las plantillas de Voile.Estos se aplicaban fácilmente al tablero con cinta adhesiva.Es importante encontrar el punto central de la tabla y colocar el soporte de touring justo antes de eso.Perforé un agujero piloto con una broca de 1/8″, y luego completé los agujeros con una broca de 19/64″.
El siguiente paso fue hundir los agujeros en la base de la tabla, lo que permite la colocación de las tuercas en t.Utilicé una broca de paleta de madera de 3/4 de pulgada para perforar a través del material base hasta que llegué al núcleo de madera.Una vez que se eliminó el material base, perforé lentamente en el núcleo de madera para no eliminar demasiado material.Al principio, tendrás que ir despacio hasta que te acostumbres a ello.Aquí es donde una tabla de práctica es útil para ayudarlo a acostumbrarse a la perforación.Pruebe la profundidad del orificio colocando una tuerca en t en él.Querrás que la tuerca en t esté aproximadamente 1/8 de pulgada por debajo de la base de la tabla para que puedas llenar el agujero con p-tex y cubrir la tuerca en t.Una vez más, cualquier exceso de material base se puede eliminar con una cuchilla de afeitar.La perforación en su tabla es una de las partes más divertidas de hacer una tabla dividida, y obtiene material por todo el lugar…
Después de perforar para el soporte de touring y los levantadores de talón, el siguiente paso fue alinear los discos para su postura de unión. Cabalgo goofy y con una postura de pato, así que usé las pegatinas de plantilla de Voile, colocando el pie trasero en el lado normal para tener en cuenta mi postura de pato. Los nuevos discos de Voile tienen 2 agujeros por disco, en comparación con los 4 agujeros de los discos antiguos, lo que hace que haya menos agujeros en la tabla, siempre es algo bueno. El contador que hundía los agujeros en la base de la tabla resultó mucho más fácil que cuando hice lo mismo en mi Costumbre de bricolaje Burton, ya que el patrón de orificios regular en la Opción no interfería con las tuercas en t, por lo que no tuve que perforar ningún inserto de metal.Después de perforar todos los agujeros, utilicé epoxi de dos partes de 655-K West Systems para recubrir la madera expuesta antes de martillar las tuercas en t en su lugar. Aquí hay una foto de la tabla con las tuercas en t instaladas en un esquí…
Una vez que las tuercas en t estaban dentro, monté los discos de Voile en cada esquí, luego puse mis Chispas en la tabla para ver cómo encajaban.El ajuste era casi perfecto, aunque tuve que lijar uno de los discos solo un poco para que el pasador se ajustara suavemente. También monté los levantadores de talones y los soportes de touring con los tornillos y herrajes proporcionados por Voile. Aunque perforé todos mis agujeros en el centro y perforé recto, uno de los agujeros en el soporte de touring estaba compensado por aproximadamente 1/8 de pulgada. Esto fue suficiente para que no pudiera montar mis soportes Spark LT, pero no tuve problemas con los soportes de gira de Voile regulares. Los orificios de los soportes Spark LT son bastante pequeños, ya que todo se mecaniza al mínimo para garantizar el máximo ahorro de peso. No te preocupes, usaré el LT en mi tabla de fábrica y otro DIY, y el Voile será más que capaz en esta tabla. Sin embargo, si divido otro tablero, definitivamente prestaré un poco más de atención a esto si planeo usar corchetes LT.Aquí tienes una foto de mi tabla con todos los agujeros en la base…
A continuación, perforé los orificios para los clips de punta de Karakórum en la nariz. Con la golondrina, no necesitaba pinzas en la cola. Usé un destornillador y un martillo para enrollar el remache, que era una gran PITA. Debe haber una mejor manera de hacer esto.Terminó funcionando para mí, pero solo tomó un tiempo. Creo que esta sería la parte más trivial de construir una división, pero terminó siendo la más desafiante para mí. Cuando se completó esa tarea, rellené todos los orificios de la base con metal p-tex usando una plancha térmica. El exceso fue fácil de raspar con una cuchilla de afeitar, y para un toque final, fundí p-tex regular sobre el agujero y lo raspé con la cuchilla de afeitar.Tognar Toolworks tenía todas las herramientas que necesitaba para la reparación de la base en este trabajo.Nota: asegúrese de agregar el p-tex después de montar el hardware, o terminará rehaciendo varios de los agujeros como lo hice yo. Aquí hay una foto de cómo parcheé la base con la plancha térmica y la encuadernación de metal p-tex…
Después de completar las reparaciones de la base, apliqué epoxi al borde cortado (borde interior) para sellar el núcleo de madera de la humedad, utilizando la misma mezcla que para la base. Colocar cinta adhesiva a lo largo de la base de la tabla permitió que el exceso de epoxi se acumulara en la cinta adhesiva. Por último, agregué los clips del tablero de Karakórum para completar el proyecto. La mayoría de la gente agrega estos primero, pero solo usé cinta adhesiva cuando fue necesario durante el proceso de construcción, y agregué los clips al final (revisé mi trabajo de perforación, aunque inicialmente para asegurarme de que todo estaba bien). Finalmente, limpié la base con una solución cítrica, la enceré, agregué los quemadores de chispas y ¡está lista para funcionar! Aquí hay una foto del tablero completo de nuevo…
Y por supuesto, tomé algunas fotos de la tabla en modo tour….
Tognar Toolworks tenía todos los materiales que necesitaba para mi proyecto, excepto el epoxi. Aquí está el sitio web:
http://www.tognar.com/