Cómo Soldar 3 Cables juntos: Algunas cosas que debe saber

Cómo Soldar 3 Cables juntos: Algunas cosas que debe saber

La soldadura es el pilar de cualquier proyecto eléctrico y electrónico. La técnica de soldadura simple une los metales para formar juntas conductoras de electricidad de una manera en la que puede separarlos fácilmente más adelante si es necesario. Puede soldar cualquier objeto metálico, incluso cables a otros cables.

El proceso para soldar 3 cables juntos es el mismo que empalmar 2, 4 o incluso 10 de ellos. Entreteje los hilos de los cables antes de soldar el sólido de la junta. El desafío es mantener los cables en su lugar el tiempo suficiente para que la soldadura se cure.

También debe asegurarse de que su equipo de soldadura sea digno de la tarea. Los cables vienen en diferentes tamaños y construcciones. Necesita las herramientas de soldadura y desmontaje adecuadas antes de atar los cables en un nudo. Sigue leyendo para aprender todo lo que necesitas saber antes de soldar esos cables.

Soldar varios cables juntos

Simple de entender como un concepto, la soldadura puede desafiar incluso a los veteranos endurecidos por el tiempo. La técnica de soldadura a baja temperatura puede hacer más daño que bien si no se hace correctamente. Si bien puede evitar la mayoría de los problemas utilizando una placa de circuito impreso como puente, hay muchas cosas que pueden salir mal cuando debe empalmar dos o más cables directamente.

El componente clave es comprender cómo y cuándo aplicar la soldadura o un agente aglutinante de aleación de metal. Si se hace correctamente, esta soldadura creará una conexión eléctrica fuerte y confiable entre los cables. La mayoría de las variaciones de soldadura también pueden soportar grandes cantidades de corriente mientras permanecen libres de corrosión, lo que las hace excelentes para aplicaciones de transmisión de energía y señal.

Equipo de soldadura

Antes de que pueda soldar sus cables, primero debe reunir el equipo que necesita. Afortunadamente, no se requieren herramientas especiales para empalmar cables. Puede utilizar el equipo estándar que se encuentra en cualquier tienda de electrónica.

Soldadura

En el nivel de base, la soldadura utiliza un agente aglutinante llamado soldadura para hacer conexiones. Esta soldadura es una aleación metálica única de enfriamiento rápido que viene en numerosas concentraciones de aleación dentro de varias categorías. Las más comunes de estas categorías son plomo, sin plomo y plata.

También puede elegir una soldadura con o sin núcleo de flujo. El flujo hace que el material sea mecánica y eléctricamente más fuerte, pero también tiene un precio más alto.

De cualquier manera, desea evitar la soldadura de plata y el flujo ácido. La soldadura de plata es para soldadura tradicional no eléctrica y podría dañar su equipo eléctrico. El flujo ácido puede consumir el aislamiento plástico alrededor de los cables, lo que puede provocar cortocircuitos y posibles incendios. Afortunadamente, la soldadura de consumo más popular es una aleación de estaño y cobre sin plomo con un núcleo de colofonia.

Soldador

Necesita un soldador para aplicar soldadura a sus cables. Esta herramienta manual utiliza un estándar de 120 voltios de CA para fundir la soldadura a través del espacio entre las roscas de los neumáticos creando la conexión eléctrica.

Puedes encontrarlos en varios formatos, como una pistola o un bolígrafo, lo que te permite elegir el formato que mejor se adapte a tu habilidad y estilo. Sin embargo, si eres nuevo en el mundo de la soldadura, necesitas un bolígrafo de soldadura de 15 o 30 vatios.

También desea que su plancha tenga la punta correcta o la pieza final reemplazable. Los consejos más comunes son:

• Punta cónica: Punta fina y puntiaguda para soldadura electrónica de precisión, especialmente en espacios pequeños
• Punta de cincel: Una punta plana ancha que se adapta mejor para soldar cables y otros componentes grandes juntos

Soporte para soldador

Aunque no es necesario, es posible que desee un soporte para soldador para combinar con su soldador. Los hierros se calientan lo suficiente como para encender materiales inflamables cercanos. Un soporte reduce los riesgos de lesiones accidentales e incendios.

Estación de soldadura

Para muchos trabajos de soldadura, puede ir con una plancha simple. Sin embargo, si planea realizar varios proyectos de soldadura, debe invertir en una estación de soldadura. Las estaciones de soldadura son kits de soldadura completos. Proporcionan soldadores ajustables en temperatura con un soporte dedicado. Estos dispositivos también vienen con sensores de temperatura, esponjas de limpieza, alertas y protección con contraseña.

Esponja de latón o regular

Otra herramienta de soldadura opcional pero importante es una esponja o un paño para limpiar la punta. Puede usar una esponja húmeda regular para esta limpieza. Sin embargo, estas medidas reducen la vida útil de la punta, que se contrae y se expande debido a la humedad y la temperatura fría. Una esponja de latón húmedo adaptada para limpiar la electrónica mitigará estos efectos.

Ayuda o tercera mano

Debido a que desea soldar cables juntos, querrá algo para mantenerlos en su lugar mientras aplica su soldadura a ellos. Puedes armar algo tú mismo, pero puedes usar una herramienta de mano de ayuda prefabricada. Estas herramientas proporcionan 2 o más pinzas de cocodrilo que mantienen sus manos libres para soldar. Algunos modelos incluso ofrecen una lupa para ayudarlo a ver lo que está haciendo.

Trenza desoldadora o Ventosa de soldadura

Una trenza desoldadora es una mecha tejida fina que absorbe la soldadura líquida. Se usa como soldadura presionándola contra la junta con un soldador caliente. Es una gran herramienta que todos deberían tener en su kit de soldadura.

Una ventosa de soldadura es un vacío mecánico que actúa como una trenza desoldadora. Primero calientas la soldadura y luego pasas la ventosa sobre ella. Es una excelente herramienta si tienes mucho que quitar.

Precauciones de seguridad para soldadura

Ahora que tiene sus herramientas y lo básico, debe considerar varias precauciones de seguridad antes de presionar su punta de soldadura a sus cables. Los soldadores pueden calentarse fácilmente hasta 800 grados Fahrenheit. La soldadura también libera vapores nocivos a medida que se derrite.

Algunos consejos de seguridad útiles incluyen:

• Siempre use gafas protectoras cerca de su área de trabajo para evitar que las salpicaduras accidentales de soldadura lleguen a sus ojos
• No toque la punta cuando la plancha esté caliente o coloque la plancha sobre algo inflamable
• No suelde cerca de objetos inflamables
• Preste atención a dónde apunta su plancha
• Soldar sobre una bandeja no inflamable atrape cualquier soldadura que gotee
• No respire el humo de la soldadura
• Use un ventilador o soldadura en un lugar exterior bien ventilado
• Limpie a fondo sus manos y su área de trabajo después de terminar soldar

Preparar y Soldar sus cables

Ahora que tiene su equipo, puede comenzar a empalmar sus cables. Debido a que los mismos procedimientos funcionan con cualquier número de cables, nuestros ejemplos se ocuparán del empalme de dos cables. Ajustar los pasos para el tercer cable es bastante fácil. Probablemente puedas hacer las tres a la vez si tienes cuidado.

Prepare su estación de trabajo

Su primer paso al soldar cualquier cosa es preparar un espacio de trabajo para ello. Es tan simple como colocar todo el equipo que necesita para su proyecto donde pueda alcanzarlo. Por ejemplo, desea que sus manos de ayuda se coloquen justo en frente de usted con su estación de soldadura hacia su lado dominante. De esta manera, tendrá control sobre su equipo sin bloquear su vista.

Pelar los cables

La siguiente tarea de la lista es pelar los extremos de los cables. Desea quitar suficiente aislamiento para que pueda manipular fácilmente las roscas del coper en el interior. No hay una longitud incorrecta para pelar, siempre y cuando pele todos los cables a la misma longitud. Si comete un error y corta los hilos de alambre, puede quitar los extremos dañados y comenzar de nuevo.

Puede pelar los cables con un cuchillo o con un pelacables. Puede usar cualquier cuchillo afilado, pero debe asegurarse de cortar los cables en un ángulo pequeño hacia la punta del cable. Desea limar a través del aislamiento hasta que pueda quitar las roscas. En ese momento, desea quitar el aislamiento y cortarlo por completo.

Mientras que un cuchillo funciona, encontrará que un pelacables es más fácil de usar. Con un cuchillo, puede cortar accidentalmente el alambre junto con el aislamiento. Un pelacables le da más control, lo que le permite cortar y quitar la capa exterior del cable de un solo golpe.

Sin embargo, debe usar un pelacables adaptado al calibre de su cable. El ajuste de calibre incorrecto puede cortar el cable o dejar demasiado aislamiento. Afortunadamente, puede obtener un pelacables automático, que se establecerá para usted.

Malla los cables de alambre Juntos

Con sus cables pelados, es hora de unirlos. El primer paso en el proceso es unirlos en una sola masa de cobre. Este es el paso más crítico del proceso. Así que, quieres tomártelo con calma. Si arruinas las cosas aquí, arruinarás tu proyecto.

Unir dos o más cables es tan simple como extender sus hilos y luego entretejerlos. La corriente fluye a través de cada cadena. Por lo tanto, tiene cierto margen de error, pero desea asegurarse de que no pueda separar fácilmente los cables. Puede usar este proceso en todos sus cables a la vez. Simplemente los entrecruzan en ángulos el uno con el otro.

Después de crear la malla, debe girarla firmemente. El movimiento es como atar un cordón de zapatos. Haces una » X » con el cable y luego envuelves un extremo del cable alrededor de los demás. Usted continúa el movimiento hasta que se quede sin alambre pelado. Una vez hecho, los hilos de cobre no deben sobresalir. Todo debe estar al ras de lo que ahora es una junta eléctrica. Cualquier cobre que sobresalga puede causar pantalones cortos y otros problemas más adelante.

Una vez completado, está listo para soldar el sólido de la junta. Pero primero, es posible que desee usar un arnés de manos colaboradoras o un juego de abrazaderas para sujetar los cables en su lugar. Cualquier movimiento podría sacudir la malla y arruinarlo todo. No lo necesita, pero muchos expertos recomiendan aplicar un termorretráctil a los clips de cocodrilo para evitar que se coman los cables.

Estañar la punta del soldador

Con los cables listos para usar, es hora de pasar al soldador. Dependiendo de su modelo, simplemente conéctelo o gire una perilla, pero debe limpiarla de óxido y daños al estañar la punta.

El estañado aplica una capa de soldadura a la punta para mejorar el flujo de calor, produciendo un calentamiento más uniforme de su objetivo de soldadura. También protege el tiempo del desgaste y el óxido. También es un proceso sencillo.

1. Asegúrese de que la punta esté firmemente unida a la plancha
2. Enchufe o encienda el soldador para calentarlo a unos 752 grados Fahrenheit, lo que debería tardar uno o dos minutos
3. Limpie la punta con una esponja húmeda
4. Deje que la punta se caliente de nuevo
5. Toque una línea de soldadura para la punta y déjela fluir, y cubra la punta uniformemente

Debe completar este proceso antes y después de cada sesión de soldadura.

Aplique fundente y soldadura a la junta

El siguiente paso es preparar su junta de alambre para la soldadura calentándola. Si su soldadura no tiene un núcleo de fundente, puede comenzar el proceso recubriendo su junta de alambre con fundente de colofonia. El fundente ayudará a que la soldadura se filtre en los hilos de alambre para garantizar uniones más fuertes. Puede omitir esta parte si su soldadura viene con fundente en el interior.

Calentar la junta de alambre

De cualquier manera, su próxima tarea es calentar la junta desde abajo con la punta de hierro durante aproximadamente 3 a 4 segundos para preparar los cables para la soldadura. Los cables más gruesos pueden tardar más en calentarse, pero puede acelerar el proceso alimentando la soldadura entre la plancha y los cables.

Una vez caliente, luego mueve la soldadura a la parte superior de la junta de alambre y deja que se derrita y fluya alrededor y a través de la junta. Como no necesita mucha soldadura para esto, solo debe tomar unos segundos como máximo para que la soldadura cubra completamente los hilos de alambre.

Para evitar manchas de soldadura, debe quitar la plancha y la soldadura de los cables tan pronto como vea que la soldadura envuelve completamente los cables. A continuación, debe dejar que la articulación se enfríe y se endurezca antes de tocarla. Al final, debe ver los contornos de las hebras, pero no debe haber cobre desnudo.

Inspeccione la junta

Con la soldadura hecha, es hora de darle a su junta de alambre de 3 vías una inspección final. Desea que la soldadura cubra todos los cables sin globos. Los contornos de los hilos de alambre exteriores deben ser visibles. Si algo parece estar mal, puedes desoldar la articulación y rehacer el proceso.

Cubra la junta en Termorretráctil

Un cable desnudo es un desastre a la espera de ocurrir. Por lo tanto, debe encerrar su junta de alambre de 3 vías recién soldada para evitar cortocircuitos y electrocuciones accidentales. Recuerde, sus cables son parte de un circuito en vivo.

Puede usar cualquier material aislante para cubrir su junta, incluida la cinta eléctrica. La cinta eléctrica de buena calidad rara vez está disponible para los consumidores. Su mejor solución es usar tubos termorretráctiles en su lugar. Está disponible y es fácil de usar.

Preste atención al tipo de tubo retráctil que utilice. Vienen en diferentes colores y tamaños, y desea tubos que pueda envolver alrededor de sus cables y que coincidan con la estética de su construcción. En otras palabras, desea un encogimiento térmico que se ajuste bien y apretado una vez calentado. También desea lo suficiente para cubrir todo el cable expuesto y un poco de aislamiento para garantizar un recinto adecuado.

Cómo aplicar tubos Termorretráctiles

Idealmente, es posible que desee deslizar el tubo a los cables antes de comenzar a enhebrarlos juntos, pero eso no es necesario. Sin embargo, debe aplicar el termorretráctil antes de que su soldador se enfríe. Por lo tanto, desea mantenerlo conectado y encendido hasta que complete este proceso.

1. Corte el tubo hasta que tenga suficiente para cubrir todos los cables, asegurándose de que cada pieza sea lo suficientemente grande para cubrir la junta sin aislamiento
2. Si puede, deslice cada pieza de ajuste a los cables. Si no puede, corte una pequeña hendidura en cada pieza, lo que le permitirá envolverlos alrededor de los cables.
3. Cubra la junta con una pasta de silicona o grasa dieléctrica para que sea impermeable.
4. Una vez que la soldadura se enfríe, deslice el tubo sobre la junta.
5. Use un encendedor o una pistola de calor para encoger el tubo hasta que quede al ras de los cables.

Usando cinta eléctrica

Si debe usar cinta eléctrica, desea obtener la cinta de la mejor calidad que pueda obtener. Evite las marcas baratas como la peste, ya que son basura. Son los mejores para reparaciones de emergencia y eso es todo. En su lugar, desea 3M Super 33, Supper 88 o equivalentes. Estas cintas crean sellos fuertes y firmes alrededor de la junta de alambre. También duran años antes de que deba reemplazarlos.

Limpieza final y Envoltura

Si ha llegado hasta aquí, ha completado el proceso de soldadura. Su conexión de 3 cables debe funcionar como lo desea. Por lo tanto, es hora de limpiar y envolver las cosas volviendo a estañar el soldador y luego dejándolo enfriar.

Mientras la plancha se enfría, puede limpiar su área de trabajo y comenzar a guardar su equipo de soldadura. Esto también significa eliminar cualquier exceso de soldadura que gotee sobre el arnés y los cables. Puedes hacerlo con la misma esponja húmeda que usaste para limpiar el soldador.

Conclusión

Soldar 3 cables juntos parece una tarea desalentadora, pero es bastante fácil en la práctica. Es solo una forma ligeramente involucrada de empalmar dos cables que se escala fácilmente a medida que agrega más y más cables a la mezcla. En su corazón está tejiendo sus hebras juntas antes de recubrirlas con soldadura. El único desafío real es mantener la conexión estable el tiempo suficiente para que la soldadura se ate a los cables y se endurezca.