Cómo Elegir el Diseño de almacén Adecuado para mejorar las Operaciones

Cómo Elegir el Diseño de almacén Adecuado para mejorar las Operaciones

Las operaciones de almacén exitosas comienzan en el espacio adecuado.

Crear el espacio de almacén de tus sueños consiste en optimizar lo que tienes, lo que necesitas y lo que quieres. Con un diseño de almacén, su organización puede personalizar el movimiento del almacén y aumentar la accesibilidad general al inventario.

Supervisar todo un flujo de trabajo de almacén es extremadamente tedioso. Es por eso que algunas empresas utilizan software de gestión de almacenes para automatizar el proceso. Las herramientas de gestión de almacenes ayudan a mejorar la visibilidad general de las operaciones de almacén y a realizar un seguimiento de cómo se mueven los productos entre ubicaciones.

Por qué es importante el diseño del almacén

Un buen diseño del almacén debería mejorar el flujo de su instalación. Pero hay muchas más cosas que un diseño de almacén puede hacer para mejorar la forma en que opera. Estos objetivos contribuyen al propósito principal de mantener bajos los costos y aumentar la productividad. Estos son algunos de los objetivos que un diseño de almacén eficaz le ayudará a alcanzar.

Optimizar el espacio de almacén

El objetivo más importante de un diseño de almacén es optimizar la forma en que se utiliza el espacio de almacén. El uso efectivo del espacio de almacén permite a las empresas reducir el tiempo que se necesita para producir un producto y sacarlo por la puerta, obtener visibilidad de lo que funciona y lo que no funciona en el almacén y organizar el inventario para agilizar el proceso en cada etapa.

Cada centímetro de un almacén debe utilizarse al máximo de su potencial. Estar bien versado en el área y el tamaño del almacén es fundamental porque el diseño que elija afectará cuánto logre en el espacio en general.

Aumente la productividad

Todas las empresas desean mejorar la productividad y acelerar el cumplimiento de los pedidos sin sacrificar la calidad. El diseño de disposición de almacén adecuado tiene como objetivo optimizar las operaciones al tiempo que reduce las posibilidades de cuellos de botella o errores.

Los equipos de gestión de almacenes trabajan en estrecha colaboración con los equipos de gestión de operaciones para garantizar que la producción funcione sin problemas de principio a fin y que los pedidos se cumplan de manera efectiva.

Utilice mano de obra y presupuestos de manera efectiva

Dependiendo del espacio de almacén existente, algunos diseños pueden ser más caros de crear y mantener que otros. Encontrar un diseño adecuado significa ser muy consciente de qué materiales están disponibles y dónde se ubicará el personal.

Una vez que el diseño correcto del almacén comienza a entrar en vigor, las empresas pueden asignar recursos de manera más eficiente. Esto incluye el uso de presupuestos para el mantenimiento del almacén y la contratación de la cantidad adecuada de empleados para llevar a cabo los procesos en un entorno donde puedan prosperar.

Mantenga el espacio limpio

Tan simple como suena, mantener las cosas ordenadas puede ayudar a evitar problemas significativos dentro del almacén. El plano de planta correcto del almacén debería reducir las posibilidades de que los artículos se extravíen o se manejen mal, ya que todo tiene su lugar dentro del flujo de operaciones.

Mejore la gestión general del almacén

Cuando todo funcione de manera eficiente, todas sus operaciones de almacén se configurarán para el éxito. Un diseño de almacén contribuye al panorama general de la gestión de almacenes al crear un entorno en el que el inventario se organiza, las existencias se reponen rápidamente, el personal es tratado de manera justa y los pedidos se cumplen.

Componentes de un almacén

Hay algunas áreas principales que deben incluirse en el diseño de un almacén. Estas áreas se utilizan para mantener el inventario, organizar las existencias, preparar los artículos para el envío y recibir artículos que se organizarán dentro del sistema de almacén.

Cada flujo de almacén tiene cinco componentes principales que alberga:

1. El almacenamiento dinámico contiene todo el inventario que no tiene una ubicación de almacén fija. Los artículos aquí contenidos suelen ser de gran demanda y deben estar disponibles más cerca de las áreas de empaque. Debido a que la oferta y la demanda están en constante cambio, también lo están los contenidos del almacenamiento dinámico.
2. El almacenamiento estático contiene todos los productos de inventario que tienen una ubicación específica dentro del almacén. Esta área de almacenamiento tiene un método de organización definitivo y los artículos dentro de ella rara vez se mueven. Los artículos generalmente se organizan en sistemas de estanterías para apilar y colocar materiales en el espacio de almacenamiento del almacén proporcionado.
3. El área de preparación se utiliza para abordar cualquier paquete entrante o saliente. Antes de que se envíe un paquete, se utiliza la preparación para empacar esos materiales y prepararlos para recogerlos en el almacén. Cuando se recibe un paquete, se utiliza la preparación para desabrochar los artículos y determinar dónde deben colocarse dentro del sistema de inventario del almacén.
4. El área de envío toma los paquetes de pedidos completados y los carga en camiones de envío para ser entregados a clientes o minoristas.
5. El área de recepción es donde el personal puede descargar los camiones entrantes, admitir los artículos recibidos y registrar los paquetes a medida que llegan al almacén.

Tipos de flujos de almacén

Una vez que haya recopilado la información y los objetivos necesarios, puede determinar qué diseño de almacén se ajusta a sus necesidades. El flujo de un almacén depende en gran medida del espacio disponible y de cómo se moverán las cosas dentro de las operaciones generales.

Hay tres tipos principales de flujos de disposición de almacenes que las empresas utilizan para organizar la forma en que opera su almacén: en forma de U, en forma de I y en forma de L.

En lo que respecta a los flujos de almacén, no hay nadie que no esté a la altura. Todos son útiles a su manera, y encontrar el ajuste correcto se reduce a cuál trabaja con lo que actualmente tiene y espera lograr.

Flujo de almacén en forma de U

El flujo de almacén en forma de U es el más común de los tres. Ha sido reconocido como el mejor diseño para principiantes de almacén. Todos los componentes están dispuestos en un semicírculo con envío y recepción en lados paralelos y almacenamiento en el centro.

La forma de U se utiliza para mantener el flujo de tráfico de almacén principal separado y optimizado. Mantener los materiales entrantes y salientes en lados paralelos de la operación ayuda a evitar cuellos de botella. Este flujo de mercancías también es útil para minimizar el espacio disponible necesario. Con la entrada y la salida que comparten el mismo lado del edificio, se necesita menos espacio para los paquetes y los empleados pueden mover rápidamente los productos entre la recepción y el envío.

Una desventaja del flujo en forma de U es que la congestión de la producción puede ocurrir cuando las áreas de envío y recepción están cerca y comparten dominios similares.

Flujo de almacén en forma de I

El flujo de almacén en forma de I es favorecido por grandes corporaciones con almacenes más grandes. Esto se debe a que las empresas más grandes suelen experimentar un mayor volumen de producción y la forma I es valiosa por su flujo de trabajo claro de entrada y salida.

El diseño de almacén en forma de I tiene un flujo recto desde la recepción hasta el envío y viceversa. Se dice que esta configuración es la que más aumenta la optimización, ya que utiliza toda la longitud del almacén, mantiene los productos similares separados en un formato de línea de ensamblaje y minimiza los cuellos de botella al evitar los movimientos de ida y vuelta.

Las desventajas de la forma I son que las empresas necesitan tener un espacio de carga y descarga óptimo en los dos lados del edificio del almacén. Los costos pueden aumentar al comprar equipos de atraque para las áreas de entrada y salida, y las mercancías a menudo necesitan viajar a lo largo de todo el almacén para llegar a su destino previsto.

Flujo de almacén en forma de L

El flujo de almacén en forma de L se considera el menos común de los tipos de flujo. Su configuración es muy inusual y generalmente se elige para acomodar específicamente un edificio en forma de L.

La forma de L presenta el área de envío en un lado y la recepción en el lado adyacente en un ángulo de 90 grados. El flujo en forma de L y el flujo en forma de I son relativamente similares en sus ventajas.

La forma de L también minimiza las congestiones al evitar el movimiento de ida y vuelta y separa efectivamente los productos con muelles de entrada y salida en lados opuestos. La desventaja más significativa del diseño en forma de L es cuánto espacio se necesita para ejecutar este flujo de manera efectiva.

Consideraciones sobre el diseño del almacén

Hay muchos factores a tener en cuenta al elegir el diseño adecuado para su almacén. Los procesos a continuación deben tenerse en cuenta al determinar los requisitos de espacio y el diseño más adecuado para su almacén deseado.

• El almacenamiento y el inventario son las áreas más importantes a considerar en un diseño, ya que pueden hacer o interrumpir el flujo de trabajo de un almacén. Asegurarse de que el inventario está organizado y el personal está equipado para trabajar con el sistema de almacenamiento actual afecta la fluidez con la que se realizará el cumplimiento de los pedidos. Los métodos de gestión de inventario se pueden utilizar para garantizar que todo esté organizado de una manera que tenga sentido para optimizar la productividad de la distribución.
• El muelle de recepción de entrada se utiliza para retirar productos y paletas de los camiones de recepción. La documentación se suele preparar con antelación con una descripción detallada de los materiales que se reciben. Esos artículos se descargan del muelle de recepción, se cuentan y se preparan para su estantería.
• Las áreas de picking y embalaje se utilizan para preparar los pedidos entrantes de los clientes. El proceso de selección de pedidos comienza cuando se recibe un pedido y los empleados del almacén, o los recogedores, recuperan los materiales necesarios. Hay diferentes métodos de recolección, y estos métodos pueden verse influenciados por el diseño del almacén.
  • La selección de zonas es el proceso de selección de artículos de zonas asignadas por los empleados.
  • La selección por lotes es cuando los artículos para pedidos idénticos se recogen a la vez.
  • El picking discreto requiere que el empleado del almacén recoja los artículos de un solo pedido a la vez.
  • La recolección de olas es el proceso de recolección de artículos en grupos durante intervalos específicos u olas durante todo el día.

  El proceso de embalaje comienza cuando se han recogido los artículos del pedido necesarios. El pedido se empaqueta y se traslada a la fase de envío.

• El muelle de envío de salida es donde los materiales empacados se colocan en estantes de palés, se levantan con carretillas elevadoras y se cargan en camiones para su entrega.
• Además de las áreas de producción estándar, considere el espacio para empleados. Esta área debe incluir un amplio espacio para que el personal del almacén tome descansos, coma y use el baño separado de las áreas de trabajo. Un diseño también puede tener en cuenta las oficinas para los equipos de gestión de almacenes in situ.

Cómo diseñar un diseño de almacén

Una vez que conozca todas las piezas que deben unirse en su almacén, puede comenzar a hacer movimientos para diseñar realmente su diseño de almacén ideal. El diseño del diseño de su almacén debe incluir todas las áreas necesarias que requiera su instalación, al tiempo que utiliza cada centímetro de espacio utilizable.

Crear un plano de almacén

Antes de tomar cualquier decisión con respecto a la configuración del almacén, tómese el tiempo para crear una ayuda visual que pueda usar para jugar con el espacio disponible. Esto incluye marcar dónde caben los muelles de envío y recepción, teniendo en cuenta cuántos camiones espera llenar a la vez. Este plano le ayudará a ver su almacén como un lienzo en blanco.

Iniciar el ajuste de componentes

Después de crear un plano del almacén y recopilar mediciones, puede comenzar a planificar cómo se pueden configurar los diferentes componentes del almacén. Esto incluye oficinas, espacios para empleados, almacenamiento dinámico, almacenamiento estático, áreas de preparación y muelles de envío y recepción. Se deben tener en cuenta todas las áreas principales, incluidas las líneas de montaje, los materiales de fabricación, los bancos de trabajo, las cintas transportadoras y otros equipos que requieren espacio asignado.

Elija el flujo que se ajuste a su ubicación

Después de conocer los diferentes flujos de almacén y echar un buen vistazo a su espacio, puede tener una buena idea de qué diseño se ajustará naturalmente a sus necesidades.

Si espera mantener las áreas de envío y recepción cerca, el flujo de almacén en forma de U puede cumplir con eso. Si prefiere mantener un flujo de trabajo de entrada y salida al tiempo que minimiza el uso de espacio, es posible que prefiera el flujo de almacén en forma de I. El flujo de almacén en forma de L funciona si tiene un almacén con forma única.

Ya sea que elija un flujo popular o elija hacer las cosas de manera diferente, es importante resolver este paso antes de realizar cualquier movimiento importante en el diseño general.

Reunir equipo

Después de determinar qué flujo funciona mejor para sus necesidades, es hora de comprar y reunir todo el equipo necesario para agilizar los movimientos del almacén. Esto incluye carretillas elevadoras, estanterías, contenedores, estantes para paletas, escaleras enrollables, estaciones de recolección y empaque, tecnología para ayudar en el proceso y otra maquinaria que ayudará al almacén a funcionar de manera eficiente.

Pruebe sus planes

En caso de duda, pruebe su plan propuesto. Camine a través del flujo de tráfico más favorable antes de implementar e instalar equipos en el diseño del almacén. Asegúrese de tener en cuenta las opiniones y preocupaciones del personal del almacén y de otros empleados que participan activamente en el flujo de trabajo.

Desafíos de diseño de almacén

A pesar de los beneficios de diseñar un almacén, todavía hay desafíos. El diseño correcto del almacén debería ayudar a mitigar la mayoría de los problemas que pueda encontrar en el camino. Sin embargo, es fundamental prepararse para abordar estas cuestiones con antelación.

Hay cuatro desafíos principales que puede enfrentar a medida que crea el diseño de su almacén y comienza a implementar el diseño elegido.

1. Una gran preocupación es garantizar que se tomen precauciones de seguridad constantes en el almacén en todo momento. El diseño debe dejar un amplio espacio para caminar de forma segura y el almacén debe tener un mantenimiento constante para determinar la seguridad del equipo.
2. La planificación para el futuro es esencial a la hora de crear un diseño que pueda adaptarse a los cambios. Esto puede significar ahorrar áreas de estanterías específicas para adaptarse a las fluctuaciones de pedidos previstas mediante la planificación de la demanda.
3. Un desafío relativamente sorprendente es la infrautilización del espacio. Todo el espacio del almacén debe incluirse en el diseño y utilizarse para un propósito específico.
4. Por otro lado, el uso excesivo del espacio es muy peligroso. Las áreas superpobladas pueden crear un ambiente agitado donde las lesiones y la desorganización son inminentes. También puede causar que los artículos se manejen mal o se extravíen.

Mejores prácticas de diseño de almacén

Una vez que determine que está listo para comenzar a diseñar su almacén, hay algunas cosas que debe tener en cuenta. Utilice estas prácticas recomendadas como elementos de lista de verificación al crear el mejor diseño para su organización.

Defina sus objetivos únicos

Un diseño de almacén debería ayudarlo a mejorar el flujo de trabajo general. Antes de aprovechar esto, asegúrese de que el diseño del almacén que elija sea compatible con los objetivos específicos de su empresa. Estos objetivos le ayudarán en el proceso de planificación del diseño y describirán lo que espera lograr con un diseño de almacén eficiente, como aumentar el cumplimiento de pedidos o reducir los tiempos de envío y entrega.

La definición de estos objetivos incluye determinar los indicadores clave de rendimiento (KPI) del almacén, consultar con los responsables de la toma de decisiones a lo largo de la cadena de suministro y mantener una comunicación abierta con quienes participan en las operaciones diarias del almacén.

Manténgase organizado con el etiquetado

En caso de duda, ponga una etiqueta en él! El factor clave para mantener el diseño de su almacén fluyendo de manera efectiva es estar lo más organizado posible. Las etiquetas se pueden usar de diferentes maneras para garantizar que cada artículo que ingresa al almacén se coloque exactamente donde debe estar. El etiquetado también es útil para los empleados de almacén que necesitan prepararse para los pedidos entrantes de los clientes.

Capacitar al personal de almacén

Garantizar la felicidad de aquellos que mantienen su almacén en funcionamiento es esencial. Los empleados se sienten felices cuando saben exactamente lo que se espera de ellos y cómo pueden tener éxito en sus funciones. Al implementar un nuevo diseño de almacén, se debe desarrollar un proceso de capacitación para que todo el personal del almacén comprenda el flujo y lo que debe hacer para garantizar un movimiento suave en todo el plano de planta.

Rastrear inventario

Rastrear inventario es crucial para determinar cuánto producto tiene, cuánta capacidad de almacenamiento necesitará y qué diseño de almacén puede adaptarse a esos requisitos.

Realice un mantenimiento constante

El mantenimiento constante es necesario para garantizar que el diseño de su almacén implementado continúe siendo exitoso. El mantenimiento garantiza que todos los procesos de almacén actuales sean efectivos y sigan apoyando los objetivos.

Las responsabilidades de mantenimiento incluyen asegurarse de que todo el equipo de manipulación funcione correctamente, llevar camiones de envío y recepción para ser reparados, mantener limpias todas las operaciones de almacenamiento, reorganizar el inventario y el almacenamiento cuando corresponda y realizar controles de calidad.

Aproveche la automatización de almacenes

El uso de un sistema de gestión de almacenes (WMS) ayuda a eliminar los errores humanos y mantiene los procesos funcionando de manera eficiente utilizando tecnologías innovadoras. Un WMS incluye software que ayudará a organizar almacenes físicos y virtuales, administrar la productividad de los empleados, monitorear los movimientos de entrada y salida, y coordinar los procesos de almacenamiento y envío. Las herramientas de gestión de almacenes permiten a las empresas aprovechar la automatización para supervisar las operaciones diarias y garantizar que los datos estén actualizados y disponibles en todo momento.

Ir con el flujo

Elegir el diseño de su almacén puede parecer una ciencia. Se trata de analizar sus demandas actuales, identificar sus objetivos futuros y determinar cómo debe ser su almacén para cumplirlos. Tampoco hay límite para lo que puede crear en el proceso de diseño. Aunque hay tres flujos de diseño populares, la forma en que su almacén termina organizando el movimiento depende de sus capacidades y de lo que espera lograr.

Después de describir sus objetivos y asegurarse de que se han considerado todos los espacios necesarios, comenzará a armar su rompecabezas de diseño de almacén y estará un paso más cerca de optimizar sus operaciones.

¿Se siente seguro sobre el diseño de su almacén? Consulte algunas técnicas útiles de administración de inventario para optimizar la forma de administrar la organización del almacén.