RMS Omega
In der Fertigung ist es wichtig, nicht wertschöpfende Prozesse zu eliminieren. Es gibt 7 Abfälle, die oft in der Herstellung gesehen werden, die leicht beseitigt werden können.
- Überproduktion – Die Anzahl der produzierten Artikel ist höher als die Nachfrage nach diesem Produkt. Dies verschwendet Zeit und Material.
- Supply Chain White Paper Warten – Im vorherigen, aktuellen oder nächsten Schritt wird zusätzliche Zeit in Anspruch genommen. Das Ergebnis ist Zeitverschwendung für Arbeiter und Maschinen, was eine geringe Effizienz bedeutet.
- Transport – Materialien werden unnötig bewegt. Dies verschwendet Zeit und die Fertigstellung der unfertigen Materialien dauert länger.
- Verarbeitung ohne Wertschöpfung – Mehr Arbeit als nötig kann auf ein schlechtes Anlagenlayout oder fehlgeleitete Versuche zurückzuführen sein, teure Maschinenkosten zu decken.
- Unnötige Bewegung – Bewegungen von Personen wie Biegen, Dehnen oder zu weites Gehen sind in der Regel auf eine unangemessene Position von Werkzeugen, Teilen und Inventar zurückzuführen. Dies führt dazu, dass die Mitarbeiter weniger effizient sind und sogar Verletzungen am Arbeitsplatz verursachen können.
- Überbestände – in der Regel eine direkte Folge der Überproduktion, mit mehr Inventar als nötig verursacht Unordnung und letztlich Kosten.
- Defekte – Die Herstellung defekter Teile oder Produkte führt zu Nacharbeiten, die Zeit verschwenden und die Herstellungskosten erhöhen.
Verschwendung vermeiden und schlank laufen.
Um die Effizienz zu steigern und die Kosten zu senken, ist es wichtig, Verschwendung im gesamten Workflow zu vermeiden. Lean Manufacturing ist die Besessenheit, Verschwendung zu beseitigen – definiert von Lean-Praktikern als das, was Kunden als Prozesse und Handlungen wahrnehmen würden, die keinen Mehrwert schaffen und für die sie nicht bezahlen wollen.
Viele sehen Lean Manufacturing als Unternehmen, die versuchen, mehr für weniger zu bekommen, aber das kann argumentiert werden. Das US-amerikanische National Institute of Standards and Technology definiert Lean als: „Ein systematischer Ansatz zur Identifizierung und Beseitigung von Verschwendung durch kontinuierliche Verbesserung, wobei das Produkt auf Kosten des Kunden im Streben nach Perfektion verfolgt wird.“ Diese Definition von Lean Manufacturing hat 5 Leitprinzipien:
- Liefern Sie Wert mit dem Kunden im Auge
- Identifizieren Sie den Wertstrom
- Machen Sie den Wertfluss
- Machen Sie auf Bestellung, was bedeutet, dass Sie nur Dinge machen oder tun, wenn Sie müssen
- Streben Sie nach Perfektion
Eine Echtzeit-Asset-Management-Lösung kann Verschwendung beseitigen.
Die Materialflusslösung von Zebra ist eine umfassende Execution-Management-Lösung, die den gesamten Nachschubprozess optimiert. Es ermöglicht die zentrale Verwaltung von Vorgängen und wurde entwickelt, um schlanke Nachschubtechniken zu unterstützen und zu automatisieren.
Eine Materialflusslösung kann fast alle der 7 oben genannten Abfälle direkt adressieren.
- Es reduziert den Lagerbestand um 5-10%, indem die Verschwendung von Überproduktion reduziert und Überbestände drastisch reduziert werden.
- Es reduziert die Arbeitskosten um 15-20%, indem unnötige Wartezeiten, Bewegungen und Bewegungen vermieden werden.
- Es verbessert die Asset-Auslastung um 5-10%, indem es Bewegungen in Richtung Überverarbeitung reduziert und Wartezeiten verhindert.
- Es beseitigt Linienstillstände und Betriebsunterbrechungen und reduziert die Wartezeiten.
- Es verringert die Beschleunigungsgebühren und wirkt sich direkt auf die Transportverschwendung aus.
- Es reduziert Zykluszeiten und erhöht den Durchsatz – ganz im Sinne von Lean-Grundwerten und Customer-Pull-Prinzipien.
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