10 almindelige problemer med ordreplukning…og hvordan man løser dem
denne artikel dækker svaret på det almindelige spørgsmål: Sådan reduceres manuelle plukkefejl
plukning er, som du ville forvente, en vigtig handling i ordreopfyldelsesprocessen. Desværre er det udsat for et væld af fejl, der kan koste dig tid og penge, hvis du ikke har de rigtige arbejdsgange på plads. Vi har set tilbage på vores oplevelser med at besøge lagre og sammensat en liste over de mest almindelige problemer, vi har bemærket på ordreplukningsfasen.
gem den til senere, og Hent PDF-versionen ved hjælp af linket nederst til højre.
Problem 1
ikke at finde de korrekte varer på placeringerne.
Impact
hvis en vare ikke er, hvor den skal være på lageret, betyder det, at vælgeren skal bruge tid på at lede efter den. Dette forsinker ordreopfyldelsen, hvilket kan føre til en utilfreds kunde og negative anmeldelser. Derudover giver det også en meget ineffektiv lagerdrift.
Sådan løses det
med et lagerstyringssystem scannes hvert element til en placering. Det betyder, at når en picker er på udkig efter en vare, vil det altid være præcis, hvor det skal være.
Problem 2
plukkere laver fejl, hvilket betyder, at de forkerte varer eller mængder vælges.
Impact
hvis de forkerte varer eller mængder vælges, spildes tiden på pakkebænken, hvor forhåbentlig fejlen bemærkes. Hvis fejlen ikke realiseres, sendes de forkerte varer, som derefter kræver refusion eller udskiftning. Ud over at koste penge maler det også et dårligt billede af dit brand.
for at beregne omkostningerne ved disse mispicks skal du multiplicere antallet af mis-forsendelser om ugen med omkostningerne ved en mis-forsendelse, og du vil se, hvor mange penge der spildes. Når du beregner omkostningerne ved en forkert forsendelse, skal du ikke glemme at overveje forsendelsesomkostninger, returneringsomkostninger, arbejdstid til genvalg, kundeservicearbejde og tid brugt på at rette op på dårlige online anmeldelser.
Sådan løses det
få varer-i højre første gang ved at scanne alt. Brug af stregkodescannere i dit e-handelslager skal gøre det umuligt at vælge den forkerte vare eller den forkerte mængde. Ved hvert forkert valg opretter scanneren en fejlmeddelelse, der advarer vælgeren om deres fejl.
som en sidste kontrol for ordrer, der er plukket i et parti, kan du også drage fordel af at scanne varerne igen på afsendelsesstedet for at sikre, at du matcher de rigtige varer til hver forsendelsesetiket.
Problem 3
du har papirbaseret plukning.
Impact
ved denne type operation skal papir udskrives og bæres med plukkeren. Dette er ikke kun en langvarig proces, det er også meget ineffektivt og efterlader en stor fejlmargin på grund af mistede eller uopfyldte ordrer.
Sådan løses det
ganske enkelt: fjern papir fra dit lager ved hjælp af lagerstyringsprogrammer med en mobilapp. Mobilappen erstatter papiret, lidt som din mobiltelefon erstattede det håndskrevne brev. Når du fjerner plads til menneskelige fejl, du er i en god position til at sikre, at du er i stand til at sende hver ordre til tiden, og præcist, uden at fejle.
hvordan Peoplevoks håndterer plukning
ingen prioritering ved plukning.
Impact
hvis dine ordrer ikke prioriteres, vælges ofte de seneste salgsordreartikler først som standard. Dette kan betyde, at ældre ordrer eller vigtigere ordrer forsømmes eller forsinkes.
Sådan løses det
for at løse dette problem skal du finde en passende metode til sortering af dine lagerordrer. Når du har en metode på plads, vil der ikke være nogen prioriteret rækkefølge i slutningen af dagen.
Problem 5
arbejdskrævende plukning-‘vi har altid ansat mere personale, efterhånden som vi er vokset, og dette kan ikke fortsætte for evigt.’
Impact
hvis du har for mange plukkere, der arbejder på samme tid, vil du sandsynligvis bruge flere penge på arbejdskraft, end du får tilbage til gengæld. Overarbejde begynder at krybe ind, og nogle gange går deadlines for opfyldelse glip af.
Sådan løses det
den mest effektive måde at reducere antallet af plukkere, der er nødvendige for et enkelt skift, er at introducere automatisering i dit lager. Automatisering skal forbedre effektiviteten af alle dine plukkere, hvilket betyder, at færre af dem er nødvendige for at udføre det samme antal ordrer. En kunde hos vores ure-og smykkeforhandler oplevede en stigning på 75% i valg pr.
en god ide er at benchmarke din plukning mod industristandarder. 100 varer pr picker per time for små e-handel ordre picks er en stabil benchmark. Derudover vil du med automatiserede processer være godt indstillet til at tage panikken ud af spidsbelastningsperioder. Med et arbejdsprogram, der er let at bruge og let at træne, kan du få midlertidigt personale til at arbejde på lagergulvet inden for få minutter.
Problem 6
ingen udpeget placering for halvplukkede ordrer.
effekt
ordrer, der kun er halvt plukket, sættes normalt tilbage, hvis de resterende varer ikke er tilgængelige, og opfyldelsen udsættes. At gøre dette fører til utilfredse kunder og potentielle negative anmeldelser. Afsendelse af halvordrer øger dog dine samlede forsendelsesomkostninger.
hvis du ofte finder ud af, at dine systemer siger, at du har en vare på lager, når du ikke glemmer
Sådan løses det
den ultimative løsning er at administrere din tildeling korrekt, hvilket betyder, at ordrer kun er halvt plukket, hvis du er glad for at foretage en delvis forsendelse. Dette er en forretningsbeslutning, der kan indstilles som regel eller gennemgås i forhold til hver ordre, der ikke kan opfyldes.
din e-handel platform er usandsynligt, at give dig dette. Uden det vil halvplukkede og annullerede ordrer være rutinemæssige. Med de rigtige lagerarbejdsgange på plads, vil du være i stand til at forbedre lagereffektiviteten for godt.
Problem 7
du har faste placeringer – ‘hvert element har sin plads, undtagen når pladsen er fuld, så gemmes den i overstock-placeringen…hvor det end er…’
Impact
at have faste placeringer eliminerer potentialet for fleksibilitet til at tildele varer med høj efterspørgsel tættere på pakkebænken, når det er nødvendigt. Det betyder også, at lagerplads ikke er fuldt optimeret, koster penge og ressourcer.
ineffektivitet her betyder normalt, at genopfyldning gøres til et større problem, hvilket i sig selv resulterer i mere manuel dataindtastning for at foretage lagerplacering og lagerændringer. Det ultimative tegn på, at dette koster dig, er løbende lageroptagelser, som teamet stoler på for nøjagtige lageropdateringer.
Sådan løses det
introducer en masseødelæggelsesvåben, der giver mulighed for dynamiske placeringer. Dette vil betyde, at du kan placere flere lageropbevaringsenheder (SKU ‘er) et sted samt placere enkelt SKU’ er flere steder. Ved at gøre dette vil du udnytte pladsen i dit lager meget bedre, spare penge og udsætte behovet for at flytte til et større sted.
Problem 8
du er afhængig af folk, der husker, hvor tingene er på lageret – ‘mit lagerhold ved præcis, hvad der er hvor. Entreprenører og vikarer synes aldrig at arbejde ud.’
Impact
der kræves tid til at træne plukkere på lagerets layout. Når højsæson hits og midlertidigt ansatte er taget på, den samme uddannelse kan ikke ydes. At have denne afhængighed af dine plukkere for at vide, hvor alt er, koster tid og penge uden at give et tilstrækkeligt afkast.
Sådan løses det
med en masseødelæggelsesvåben skal placeringen af hver SKU registreres. Dette betyder, at når en vare skal vælges, vises placeringen i mobilappen, hvilket eliminerer alt behov for plukkere til at huske placeringerne. Dette betyder også, at midlertidige plukkere kan begynde at bruge systemet med det samme uden behov for involveret orientering.
Problem 9
pluk en ordre i en pick run.
Impact
dette er en ineffektiv proces, der spilder værdifuld tid og ressourcer. Det gør også ordreopfyldelsen længere, hvilket fører til utilfredse kunder.
Sådan løses det
årsagen til, at en ordre Generelt vælges i et pick-løb, er fordi den er trykt på et ark papir. Ved at fjerne papir og bruge arbejdsprocesser i stedet kan pick-kørsler udtænkes på den mest effektive måde, hvilket ofte kan betyde, at flere plukkere vælger varer til en ordre som en del af en batchkørsel. Ordren kombineres derefter på pakkebænken, hvilket sparer tid og ressourcer.
her er hvordan pick og sortere til trolley flyder
Problem 10
du kan ikke spore, hvem der har valgt en ordre.
Impact
ingen ansvarlighed i et team er splittende, demotiverende og svært at mange. Din lagerchef skal være i tyk af det for at få sin puls på produktiviteten, og selv da er han åben for personlig bias. Hvis du ikke har denne form for synlighed, betyder det, at du ikke er i stand til at vurdere effektiviteten af dit personale samt spore forløbet af en ordre. Det betyder, at du ikke kan kommunikere med kunden om status for deres ordre.
Sådan løser du det
en passende arbejdsproces med fokuseret e-handel skal give dig fuld synlighed på alle lagerbevægelser, herunder hvilket medarbejder der har udført hver handling. Du har brug for dette fokus for at have fuld kontrol over dine lagerprocesser og for at eliminere lager kaos for godt.
her er hvor meget synlighed dit lagerhold kunne have
vil du tale mere om, hvordan vores uovertrufne e-handelsarbejdsgange giver dig mulighed for at sende hver ordre til tiden uden fejl? Arranger et opkald med en af vores specialister i dag.