ABS vstřikování: materiálové vlastnosti a zpracování úvahy
čas na čtení: 4 min
ABS je běžně používaný plastový vstřikovací materiál se třemi hlavními složkami: akrylonitril, butadien a styren. Každý z těchto monomerů propůjčuje specifické vlastnosti a poskytuje ABS terpolymer s robustní kombinací vlastností. „A“ v ABS, akrylonitril, dodává tvrdost a tepelnou a chemickou odolnost. „B“, což je zkratka pro butadien, poskytuje houževnatost a odolnost proti nárazu. „S“, pro styren, nabízí lesk, pevnost, a zpracovatelnost.
ABS plast je relativně levný na nákup a relativně snadno vstřikovací forma. Často se používá ve spotřebním zboží a elektronických součástkách, ale není nejlepší volbou pro venkovní aplikace, protože postrádá silnou odolnost vůči slunečnímu záření a počasí. ABS však podporuje použití přísad, které mohou zvýšit jeho odolnost vůči ultrafialovému (UV) světlu. Výplňové materiály mohou být také přidány do vstřikovaného ABS pro větší pevnost. Výplňové materiály zahrnují vlákna ze skla, nylonu, akrylu a nerezové oceli.
aditiva a plniva však mohou ovlivnit parametry zpracování a různé stupně ABS mohou obsahovat různé kombinace akrylonitrilu, butadienu a styrenu. Proto je důležité spolupracovat s vstřikovacím lisem ABS, který chápe více než jen výhody a aplikace tohoto populárního plastu. Materiálové vlastnosti ABS a způsob, jakým je zpracován, jsou rozhodující pro úspěch vašeho projektu.
vlastnosti materiálu
stejně jako ostatní vstřikované lisované plasty lze ABS charakterizovat z hlediska typických vlastností materiálu. Dvě fyzikální vlastnosti, smrštění plísní a absorpce vody, jsou zvláště důležité z důvodu jejich vztahu k sušení a zpracování. Existují také vstřikovací vlastnosti, které je třeba zvážit, aby se zabránilo defektům dílů.
níže uvedená tabulka uvádí typické hodnoty pro obecný Materiál ABS obsahující skleněné kuličky.
| fyzikální | jmenovitá hodnota |
| smrštění formy-Flow (73°F) | 4,0 e-3 * až 7,0 E-3** palce |
| absorpce vody (24 hodin, 73° F) | 0,16 až 0.25% |
| mechanické | |
| modul tahu (73° F) | 3200 až 500 kpsi |
| Tažné prodloužení (přetržení, 73° F) | 2,0 až 10% |
| modul ohybu (73°F) | 348 až 426 kpsi |
| pevnost v ohybu (73° F) | 7150 až 9100 psi |
| injekce | |
| teplota sušení | 176 až 180 F |
| Doba schnutí | 2,0 až 9,0 hod. |
| teplota taveniny | 410 ° až 500° F |
| teplota formy | 113° až 175° F |
*4.0 e-3 = 4,0 x 10-3 = 0.0040
**7.0 E-3 = 7,0 x 10-3 = 0,0070
Zpracování materiálu se týká
jak ukazují hodnoty absorpce vody v tabulce výše, ABS má tendenci absorbovat vlhkost. Proto musí být před zpracováním zcela vysušen, což zvyšuje čas a náklady — ale pokud neodstraníte vlhkost, může dojít k formování dílů s oblačností, bublinami nebo povrchovými liniemi. Pokud vaše díly vyžadují vysoký lesk, vysoce reflexní povrch, může být vyžadováno více než devět hodin sucha.
viskozita
teplota taveniny je dalším důležitým zpracovatelským hlediskem kvůli jeho vztahu s viskozitou, což je míra odolnosti tekutiny vůči proudění. Pokud jsou pelety ABS roztaveny nad jejich plastifikační teplotu, zvyšuje se viskozita a materiál se stává obtížnějším tvarováním. Toto chování se liší od ostatních amorfních plastů, kde viskozita klesá za teplotu plastifikace nebo zpracování.
regulace teploty
ABS, která je přehřátá, je také vystavena tepelnému rozkladu, tepelně indukovanému rozpadu chemických vazeb. Hnědé granule na vstřikovaných tvarovaných dílech znamenají, že k formování došlo při nadměrných teplotách, což je často způsobeno starým zařízením se špatnou regulací teploty. U vstřikovaných lisovaných dílů ABS s vyšším leskem však musí být udržována vyšší teplota tvarování bez poškození materiálu. Teplota samotné formy je také vyšší u ABS než u jiných běžně používaných materiálů.
Vstřikovací tlak
vzhledem k viskozitě ABS jsou zapotřebí vyšší vstřikovací tlaky než u mnoha jiných materiálů, ale nižší tlaky mohou být stále vhodné pro menší, jednodušší nebo silnější výrobky. Mějte na paměti, že pokud je vstřikovací tlak příliš vysoký, zvýšené tření může způsobit přilepení lisovaných dílů, což komplikuje jejich odstranění a zvyšuje výrobní náklady. Pokud je tlak příliš nízký, smrštění formy se zvyšuje a může vést k částem mimo toleranci, které nesplňují požadavky na konečné použití.
rychlost vstřikování
rychlost vstřikování je dalším důležitým aspektem zpracování. Pokud je rychlost příliš vysoká, ABS plast může spálit nebo tepelně rozložit. Výsledky mohou zahrnovat vady, jako jsou svarové linie, špatná lesklost a změna barvy. Pokud je však rychlost vstřikování příliš pomalá, může dojít k nedostatečnému naplnění formy. Pro lepší rozměrovou stabilitu je velikost výstřelu požadovaná u ABS menší než u jiných plastů. To snižuje spotřebu materiálu, ale stále vyžaduje správné techniky zpracování.
úspěch s vstřikováním ABS
ABS je běžně používaný vstřikovací plast, ale to neznamená, že každý výrobní partner může vyrábět díly, které potřebujete. Mnoho vstřikovacích forem může popsat jeho výhody a aplikace, ale nerozumí materiálovým vlastnostem ABS a úvahám o zpracování. A nechcete se zabývat přidanými náklady na zpracování, riziky a vadami dílů, které přicházejí s nedostatečným sušením nebo nesprávnými metodami zpracování.Fictiv má zdroje, zkušenosti, znalosti a výrobní síť pro rychlé dodání potřebných dílů. Vytvořte si účet a získejte okamžitou nabídku ještě dnes!