Crea il tuo legname con un mulino a motosega

Crea il tuo legname con un mulino a motosega

Di Jacqueline Tresl

Numero #39 * Maggio / giugno, 1996

Questi sono tempi difficili per quelli di noi che hanno bisogno di comprare legname. I prezzi delle buone tavole sono ai massimi storici. L’E. P. A. sta chiudendo i mulini che producono compensato. Le aziende del legname hanno meno vecchia foresta crescita tra cui scegliere. La maggior parte del legname a prezzi accessibili viene tagliato da pino di nuova crescita. Nel Midwest, lo standard 2×4 è realizzato principalmente in abete rosso. Le tavole fatte di ciliegio, quercia o pioppo sono costose. La soluzione facile a questa crisi del legname è per il falegname di fare le proprie tavole dagli alberi di sua scelta.

Esistono molti metodi per creare tavole dagli alberi. La maggior parte di essi richiede attrezzature costose o appaltare il lavoro. Le segherie portatili che faranno tavole nel cortile sul retro costano diverse migliaia di dollari. Se il boscaiolo di back-yard sceglie di tagliare i propri alberi e mandarli al mulino, trasportare gli alberi al mulino e portare le tavole finite a casa è costoso.

La soluzione conveniente e pratica per il falegname che ha bisogno di legname è di fare le proprie tavole a casa con la sua motosega. Con una grande sega e un dispositivo speciale montato sulla barra della motosega, qualsiasi tipo di tavola può essere fatta per pochi centesimi. Questo dispositivo, noto come motosega lumber-maker, sarà mulino attraverso qualsiasi albero, non importa quanto grande o duro, rendendo tavole di qualsiasi lunghezza o spessore.

La costruzione di una motosega richiede un po ‘ di acciaio e tubi e alcuni bulloni (Figura 1). Per realizzare il mulino, un telaio rettangolare, leggermente più corto della lunghezza della barra della motosega, viene saldato insieme da una scorta di acciaio quadrata e a canale.

Una volta saldato il telaio, è necessario rettificare due incavi nei centri dei pezzi di riserva del canale che costituiscono i due lati corti del rettangolo (Figura 2). In questi recessi, due pezzi di tubo semicircolare sono saldati nel calcio del canale. Questi pezzi semicircolari fungeranno da maniche per accettare i due pezzi di tubo tondo intero. Il tubo rotondo sarà regolato su e giù in base a quanto spesso il mugnaio vuole la sua tavola.

Successivamente, due brevi pezzi di tubo tubolare quadrato sono saldati alle estremità dei tubi rotondi interi. Questi pezzi corti dovrebbero essere quattro pollici più lunghi della larghezza della barra della motosega. Per rendere più forte lo stock quadrato, rinforzarlo saldando una piastra in acciaio da 3/8″ al centro della parte inferiore del corto stock tubolare quadrato. Quindi, dalla linea centrale, misurare una distanza uguale da entrambi i lati e praticare fori utilizzando una punta da 5/16 “per fornire un rubinetto da 3/8” e dimensioni del bullone. Forare le piastre e il lato del calcio quadrato come mostrato in Figura 3. Queste piastre in acciaio pretappato fungeranno da superficie di bullonatura per la barra della motosega.

Per avvitare il telaio saldato sulla barra, rimuovere il corpo della motosega dalla barra. Praticare quattro fori, due su ciascuna estremità della barra, centrati per abbinare i fori pretappati sul brodo tubolare quadrato rinforzato. Avvitare il mulino sulla barra della motosega attraverso questi fori rinforzati utilizzando quattro bulloni da 3/8″. Quindi abbassare il telaio rettangolare sul tubo rotondo che viene saldato sul corto calcio tubolare quadrato che ora è imbullonato sulla barra. Con il mulino imbullonato sulla barra (Figura 4), la barra viene rimessa sul corpo della motosega.

Il telaio rettangolare può ora essere regolato su e giù per impostare lo spessore della tavola fresata. Per effettuare queste regolazioni, due morsetti del silenziatore, uno sopra l’altro, sono posizionati attorno al mezzo giro e all’intero tubo rotondo (Figura 5). Per impostare la misura corretta per le maniche, misurare dalla barra della motosega alla parte del telaio rettangolare che cavalca contro il tronco (Figura 4). Allentando i morsetti, il tubo rotondo può essere spostato verso l’alto o verso il basso per regolare lo spessore del pannello. Una volta serrati, i morsetti manterranno il tubo da muoversi su e giù durante la fresatura. Ciò consente al mugnaio di realizzare tavole di spessore uniforme.

Nota: Non tutte le motoseghe sono adatte per un attacco mulino. Il motore della motosega deve essere di almeno cinque pollici cubici. Lo stile della sega deve essere tale da poter essere rifornito nella posizione di fresatura, con la barra parallela al terreno. La sega deve avere una barra da 30″ o più. Più lunga è la barra, più ampie sono le tavole che possono essere fresate. Un 36 “bar sarà tavole mulino 24” di larghezza. La catena deve essere in stile scalpello ed essere quadrata con un angolo di gancio da 40 a 50 gradi.

Prima di iniziare la lavorazione del legname, un lato dell’albero da fresare dovrà essere reso piatto. Questo taglio iniziale è diverso da tutti i tagli successivi, perché il mulino deve prima avere una superficie piana su cui poggiare. Questo taglio iniziale è fatto con una scheda di avviamento.

Una scheda di avviamento è una scheda lunga almeno dieci piedi con lati in acciaio che corrono per la lunghezza di entrambi i lati della scheda (Figura 6). La lunghezza della scheda di avviamento determina la lunghezza delle schede che possono essere fresate. Una scheda di avviamento di dieci piedi è la lunghezza migliore per la maggior parte delle situazioni. La tavola è spessa due pollici e il ferro del canale che ne percorre la lunghezza fungerà da guida per spingere il mulino. Una volta effettuato il taglio iniziale, la superficie superiore del registro sarà piatta e la scheda di avviamento non sarà più necessaria fino all’avvio di un nuovo registro.

Una scheda di avviamento durerà per anni. Se tre o quattro tavole di avviamento di dieci piedi sono fatti, possono essere impostati da capo a capo e un albero di 30 o 40 piedi può essere fresato, fornendo legname abbastanza a lungo per fare travi. Con la motosega lumber-maker, qualsiasi scheda di lunghezza è possibile, fintanto che la stessa lunghezza di scheda di avviamento (o tavole) è disponibile.

Per fresare il legname, la motosega viene avviata e quindi posata orizzontalmente contro la scheda di avviamento o la superficie piana del tronco. La barra viene guidata con attenzione all’estremità del tronco all’inizio del taglio. La sega sarà più facile da guidare attraverso il tronco se l’albero degrada leggermente in discesa dal mugnaio. Il mulino deve solo essere stabilizzato e spinto delicatamente fino a raggiungere la fine del taglio. Alla fine del tronco, l’acceleratore viene rilasciato e la catena si allenta.

Quando si fresano legni dolci, la produzione di pannelli è veloce. Venti tavole di pino o pioppo possono essere macinate prima dell’ora di pranzo. Con alberi densi come la locusta o l’olmo, la fresatura procede un po ‘ più lentamente e la catena dovrà essere riaffilata più spesso. Il pioppo giallo è un’ottima scelta per la produzione di legname da cortile, in quanto è un legno duro morbido e i suoi colori variegati lo rendono una scelta superiore per i progetti di lavorazione del legno. Dal momento che il pioppo cresce veloce, alto e dritto, ha abbastanza forza per trasportare carichi di stress, ma mulini facilmente.

Le tavole fresate con una motosega sono lisce e non devono essere piallate. Le tavole appena macinate sono impilate 20 alte con un traferro da un pollice tra le tavole. Per il legname di altissima qualità, le tavole devono essere tenute al riparo e lontane dall’umidità eccessiva. Il legname fatto da alberi morti può essere utilizzato in due settimane. Il legno verde deve curare almeno tre mesi. Se le tavole sono destinate alla pavimentazione, possono essere facilmente scanalate utilizzando una lama da taglio dado sulla sega da tavolo.

Il telaio per la lavorazione del legname non richiede alcuna manutenzione. La catena della sega deve essere mantenuta affilata e sarà lunga più di sette piedi, quindi l’affilatura della catena è la parte più noiosa della produzione di legname. La catena dovrà essere affilata dopo ogni otto ore di fresatura e una nuova catena acquistata dopo ogni 5.000 piedi di tavola fresati. Se gli alberi da macinare vengono trascinati a casa nella sporcizia, la catena diventerà noiosa molto più velocemente.

Il mulino è potenzialmente molto pericoloso. Buone misure di sicurezza durante il suo funzionamento sono importanti. Oltre alla necessità di occhiali di sicurezza e protezioni per le orecchie, il mugnaio non deve mai distrarsi o distogliere la sua attenzione dal mulino. Sette piedi di catena di sega in rapido movimento possono essere letali.

Una volta che il falegname possiede una motosega lumber-maker, non avrà mai bisogno di acquistare di nuovo legname. Le case possono essere costruite dalla sottostruttura al tetto solo dagli alberi nel woodlot posteriore. Se sono necessarie travi del tetto larghe da 12 pollici o montanti 4×4 per i basamenti, il produttore di legname può fresare due o quattro lati da un albero spostando la scheda di avviamento. I tronchi possono essere fresati piatti su due lati per creare pareti aderenti per una casa di tronchi, lasciando meno spazio da riempire con lo spiraglio.

Le tavole di fresatura dal cortile sul retro sono ottime per l’ambiente: ricicla alberi indesiderati o morti e gli alberi possono essere tagliati in modo selettivo, consentendo agli alberi più piccoli di riempire le aree aperte senza tagliare un’intera foresta. Gli alberi che potrebbero essere stati lasciati a marcire possono essere macinati in un bel legname.

Con la motosega lumber-maker, il falegname ha scelte illimitate di specie e dimensioni di tavole per i suoi progetti. I giorni di raccolta attraverso tavole storte e inferiori al deposito di legname saranno finiti. E non più scossa adesivo al registratore di cassa su un mucchio di 2x4s. Backyard legname-making salverà il falegname centinaia di dollari e consentire la sua creatività a salire.