BusinessTech
produktionsplanering representerar kärnan i tillverkningsprocessen. Syftet med produktionsplanering är att organisera de resurser som behövs för att hantera produktionskostnader, tid och arbetskraft i tillverkningsverksamheten.
genom att ha en solid produktionsplan kommer tillverkarna att kunna uppnå sina mål, maximera produktiviteten, minska och undvika avfall, skapa kvalitetsvaror och ännu viktigare, tillfredsställa sina kunder.
här är några strategier som du kan implementera för att optimera din produktionsplanering.
Prognosmarknadsförväntningar
först och främst måste du uppskatta hur många artiklar du måste producera och sälja till kunder. De flesta tillverkningsföretag har inte exakta siffror för framtida försäljning. Du kan dock förutse försäljning baserat på historiska försäljningsdata samt marknadstrender. Därför är det viktigt för dig att ha avancerade rapporteringsverktyg som ger fullständiga och korrekta insikter om din försäljning och lager.
läs den relaterade artikeln: 5 effektiva sätt att minska dina tillverkningskostnader
hantera ditt lager
en av viktiga faktorer som säkerställer framgångsrik produktionsplanering är bra lagerhanteringsprocesser. Detta kommer dock att vara svårt att uppnå om implementeringen fortfarande görs manuellt. Överväg därför att använda ett automatiserat lagerhanteringssystem så att du vet exakt vilka resurser som finns tillgängliga vid varje given tidpunkt.
ett bra lagerhanteringssystem gör det inte bara möjligt för produktionsplanerare att hålla reda på lagernivåerna och automatisera lagerpåfyllning, utan ger dem också möjlighet att förutse framtida lagerbehov.
Förbered din personal för att utföra produktion
förutom att säkerställa tillgången på material och utrustning måste du också säkerställa tillgängligheten för din personal. Uppskatta antalet anställda som behövs i produktionsprocessen och se till att de är kompetenta i sitt arbete. Ge dem adekvata verktyg samt omfattande utbildning om specialutrustning, tekniska processer och myndighetskrav.
standardisera stegen och tiden
det mest effektiva sättet att bestämma dina produktionssteg är att kartlägga processen i den ordning de uppstår och sedan införliva den genomsnittliga tiden som behövs för att slutföra arbetet. Kom ihåg att alla steg inte sker i följd och många kan inträffa samtidigt.
när du har slutfört processkartläggningen kommer du att förstå hur lång tid det tar att slutföra hela processen. För repetitivt eller liknande arbete är det bäst att standardisera arbetet och tiden.
dokumentera liknande aktiviteter i din tillverkningsprocess för framtida användning och använd dem som en baslinje för att ställa in rutter och tider i framtida tillverkningsprocesser. Detta kommer att påskynda din produktionsplaneringsprocess avsevärt.
identifiera potentiella problem
förutse olika problem som kan uppstå i produktionsprocessen genom att samla historisk information om liknande arbetslivserfarenhet, specificera aktuell tid, material och misslyckanden. Om riskerna är betydande måste du utföra en FMEA-analys (Failure Mode and Effects Analysis) och säkerställa kontroller för att eliminera eller minimera problemen.
FMEA-metoden låter dig studera och bestämma sätt att minska potentiella problem i din tillverkningsverksamhet.
kommunicera din produktionsplanering
Slutligen måste du kommunicera din produktionsplanering till de anställda som kommer att genomföra den. Du kan lägga upp din plan, arbetsorder och produktionsscheman på din tillverkningsprogramvara och ge dina anställda åtkomsträttigheter så att de kan kontrollera dem när det behövs.