RMS Omega
în procesul de fabricație, este important să eliminați procesele care nu adaugă valoare. Există 7 deșeuri care sunt adesea observate în procesul de fabricație, care pot fi ușor eliminate.
- peste producție-numărul de articole produse sunt mai mari decât cererea pentru acel produs. Acest lucru pierde atât timpul, cât și materialele.
- Supply Chain White Paper Waiting – există timp suplimentar utilizat în etapa anterioară, curentă sau următoare. Rezultatul este timpul pierdut atât pentru lucrători, cât și pentru mașini, ceea ce înseamnă o eficiență scăzută.
- transport – materialele sunt mutate inutil. Acest lucru pierde timpul și materialele de lucru în curs durează mai mult pentru a fi finalizate.
- procesare fără valoare adăugată-efectuarea mai multor lucrări decât este necesar se poate datora unui aspect slab al instalației sau încercărilor greșite de a recupera costurile costisitoare ale utilajelor.
- mișcare inutilă – mișcarea oamenilor, cum ar fi îndoirea, întinderea sau mersul prea departe, se datorează de obicei locației necorespunzătoare a uneltelor, pieselor și inventarului. Acest lucru face ca lucrătorii să fie mai puțin eficienți și chiar pot provoca răni la locul de muncă.
- excesul de inventar – de obicei un rezultat direct al supraproducției, având mai mult inventar decât este necesar provoacă dezordine și, în cele din urmă, Costuri.
- defecte – producerea de piese sau produse defecte are ca rezultat reprelucrarea care pierde timpul și crește costurile de fabricație.
eliminarea deșeurilor și rularea slabă.
pentru a crește eficiența și a reduce costurile, este important să eliminați deșeurile pe tot parcursul fluxului de lucru. Lean manufacturing este obsesia eliminării deșeurilor-definită de practicienii lean ca fiind ceea ce clienții ar percepe ca procese și acțiuni care nu adaugă valoare și pentru care nu vor să plătească.
mulți văd producția slabă ca companii care încearcă să obțină mai mult pentru mai puțin, totuși acest lucru poate fi argumentat. Institutul Național de standarde și Tehnologie din SUA definește lean ca: „o abordare sistematică a identificării și eliminării deșeurilor prin îmbunătățire continuă, urmărind produsul la tragerea clientului în căutarea perfecțiunii.”Această definiție a lean manufacturing are 5 principii de guvernare:
- oferiți valoare cu clientul în minte
- identificați fluxul de valori
- faceți fluxul de valori
- faceți la comandă, adică faceți sau faceți lucruri doar atunci când trebuie să
- depuneți eforturi pentru perfecțiune
o soluție de gestionare a activelor în timp real poate eradica deșeurile.
soluția de flux de materiale Zebra este o soluție cuprinzătoare de gestionare a execuției care simplifică întregul proces de reaprovizionare. Oferă operațiunilor capacitatea de a fi gestionate central și este conceput pentru a sprijini și automatiza tehnicile de reaprovizionare slabă.
o soluție de flux de materiale poate aborda direct aproape toate cele 7 deșeuri menționate mai sus.
- scade inventarul cu 5-10% prin reducerea deșeurilor de supraproducție și reducerea dramatică a excesului de inventar.
- reduce costurile forței de muncă cu 15-20% prin eliminarea așteptării, mișcărilor și mișcării inutile.
- îmbunătățește utilizarea activelor cu 5-10% prin reducerea mișcărilor către supra-procesare și prevenirea risipei de așteptare.
- elimină întreruperile de linie și întreruperile de afaceri, reducând din nou risipa de așteptare.
- scade taxele de urgență, afectând direct deșeurile de transport.
- reduce timpii de ciclu și crește randamentul – în conformitate cu valorile fundamentale slabe și principiile de tragere a clienților.
Aflați mai multe despre Lean manufacturing și soluția de flux de materiale Zebra – descărcați o carte albă: eliminați 7 deșeuri din lanțul dvs. de aprovizionare.