9 modalități sigure de reducere a resturilor în procesul de conversie
toată lumea se apropie de resturi într-un mod diferit. Reducerea acesteia poate fi complicată de propriile procese interne și de natura alergării. Dar există câteva modalități fundamentale și sigure de a reduce resturile?
am intrat în perspectivele unui număr de experți în producție și am inclus gândurile lor cu privire la cele mai bune practici pentru reducerea deșeurilor. Iată nouă sugestii:
1. Îmbunătățiți-vă pregătirea
Mike Lynch, fondator și președinte al CNC Concepts, observă că „majoritatea cauzelor pieselor de fier vechi pot fi urmărite la erori umane.”Nu este surprinzător, aceste probleme sunt de obicei legate de formare.
la Delta ModTech, multe dintre procesele complexe de conversie ale mașinilor noastre sunt gestionate de aplicații software. Dar dacă aceste programe nu sunt operate corect și mașinile nu sunt utilizate așa cum au fost proiectate, resturile sunt produsul secundar natural.
după cum notează USA Marlin, o echipă bine pregătită „va folosi mai inteligent resursele și nu va trebui să treacă prin aproape la fel de multe experiențe de ” încercare și eroare ” pentru a afla ce funcționează și ce nu funcționează.”
alegeți materiile prime potrivite și proiectați-le bine
pe măsură ce materialele devin din ce în ce mai sofisticate și multifuncționale, costul resturilor crește și el.
de exemplu, Action, un convertor specializat în industria auto, producătorii de stive cu mai multe straturi care combină o oglindă cu o lumină LED. Stivele necesită un film de difuzie a luminii, iar întreaga stivă are toleranțe extrem de strânse.
„totul devine din ce în ce mai mic și mai puternic”, a spus Scott Anderson de la Action. „Și, ca rezultat, mai scumpe.”Acest lucru amplifică nevoia de design inteligent și mașini sofisticate; cele două trebuie să lucreze mână în mână.
efectuați o analiză a costurilor și a proceselor
dacă procesul dvs. este deja în curs de desfășurare, ar trebui să luați în considerare o analiză a costurilor materialelor curente pe care le utilizați. De multe ori puteți găsi materiale care au aceleași proprietăți de performanță ca și cele din procesul dvs. actual, dar costă mult mai puțin sau pot fi rebobinate și reutilizate (consultați această postare pe această temă). Acest lucru poate fi deosebit de eficient cu căptușelile de sacrificiu. Dar nu te opri aici.
uitați-vă la procesul de conversie pe care îl utilizați. De exemplu, CSI Medical a constatat că, în loc să ruleze două curse separate pentru o etichetă cu mai multe straturi, ar putea folosi un proces de Transfer insular pentru a economisi materiale și mai costisitoare și pentru a reduce resturile. Morala poveștii: căutați întotdeauna o cale mai bună.
folosiți sisteme de vizibilitate în buclă închisă
am scris pe blog despre importanța automatizării schimbărilor din mers. Prea des, procesul unui convertor include finalizarea unei alergări, apoi bazându-se pe echipa lor de inspecție pentru a semnala greșelile. Acest lucru leagă resursele de personal și creează curse cu resturi substanțiale.
cu toate acestea, identificarea „greșelilor mici de mișcare” care apar în timpul unei alergări este dificilă, după cum notează Mike Lynch.
o soluție este un sistem de viziune în buclă închisă, în care camerele lucrează îndeaproape cu software-ul dvs. pentru a face automat ajustări în timpul rulării. Modificările se fac instantaneu, reducând dramatic resturile.
minimizați manipularea uneltelor de tăiere
calitatea uneltelor dvs. de tăiere nu a fost niciodată mai importantă datorită toleranțelor din ce în ce mai mari. Și riscul de eroare umană care apar în manipularea acestor piese sporește șansa de nicks, zgârieturi sau defecte.
doriți să minimalizați cât mai mult posibil manevrarea sculelor. Optați pentru plăci de tăiere flexibile și utilizați macarale pentru încărcarea și descărcarea matrițelor rotative mari. Desigur, abordarea finală a mâinilor este utilizarea unei mașini de tăiat cu laser.
opriți îndepărtarea manuală a resturilor și melcilor
procesul dvs. standard poate include îndepărtarea manuală a resturilor. Acest proces manual, în special atunci când este utilizat cu matrițe rotative, poate duce la o serie de probleme.
de exemplu, resturile care se acumulează în interiorul unei cavități de matriță pot avea o acumulare de presiune, ceea ce duce la fracturi ale lamei. Sau resturile care se acumulează între nicovală și suprafața de contact a matriței rotative pot duce la o parte netăiată.
exemplu de vid de îndepărtare a melcului.
prin integrarea eliminării automate a melcului în proces, puteți elimina mai eficient resturile de pe web-ul în mișcare. Pentru mai multe detalii, consultați postarea noastră „8 moduri de a face eliminarea deșeurilor mai eficientă în timpul procesului de tăiere rotativă.”
crearea și menținerea unei liste de materiale pentru fiecare produs
documentarea proceselor este o parte critică a reducerii deșeurilor. O parte a documentației necesită o factură îmbunătățită a materialelor (BOM), care este atât exactă, cât și actualizată. Aceasta este mai mult o listă dinamică, care depășește lista inițială creată cu desenele CAD.
detaliem acest proces în postarea noastră despre trecerea rapidă, inclusiv detalii despre ce ar trebui inclus în factura dvs. de materiale.
este esențial ca toate datele produsului să fie „actuale și corecte”, astfel încât produsul să fie întotdeauna construit conform specificațiilor.
reducerea numărului de prototipuri prin îmbunătățirea comunicării între echipa de proiectare și producție
Inginerie concurente subliniază că prin „reducerea numărului total de prototipuri fizice, se poate reduce, de asemenea, punctul de producție.”
Deci, cum se întâmplă asta? Aceasta necesită o mai bună coordonare mai devreme în procesul de dezvoltare între designeri, echipa de producție și furnizorul de materiale. Când toate aceste părți comunică mai eficient înainte de etapa prototipului, riscul de eșec este mult redus.
potrivit lui Mark Cheatham ,vicepreședinte de inginerie la Strouse, ” adevărata provocare este obținerea echipei de dezvoltare a produsului pentru a înțelege obiectivul final.”Cu cât echipa de dezvoltare a produsului este implicată mai devreme în proiectare, cu atât mai repede pot evidenția elemente de producție supărătoare.
Mark Cheatham, Strouse
evitați timpul de întârziere în comunicarea modificărilor
pe măsură ce lucrați pentru a vă îmbunătăți continuu procesul de fabricație și pentru a reduce resturile, veți face modificări. Documentarea acestor modificări este jumătate din joc; de asemenea, trebuie să le comunicați rapid tuturor părților interesate.
după cum am menționat în această postare despre schimbul de cunoștințe, schimbul mai ușor de informații și procese poate avea impact asupra performanței liniei și poate reduce centrul orașului. Compania Poka ” a văzut că unele companii își cresc OEE de la 60 la 80%, iar altele care erau deja peste 85% cresc cu 5-6%.”
impactul deșeurilor asupra oricărei operațiuni este amplu, dar odată cu creșterea costurilor materialelor, chiar și cele mai mici îmbunătățiri pot duce la rezultate semnificative. Luați în considerare aceste tactici pe măsură ce vă evaluați procesele generale.
Aflați cum să depășiți cele mai mari provocări de conversie și ambalare.
Aflați Mai Multe