Usinagem uretano fundido
se você está nos estágios iniciais da prototipagem ou deseja economizar nos custos de ferramentas, usinagem de peças de uretano pode ser sua solução econômica. Abaixo estão algumas dicas para ajudá-lo com o processo.
muitas operações de usinagem, como torneamento, revestimento, fresamento, corte de mosca e retificação, podem ser realizadas como operações secundárias. No entanto, a usinagem de um elastômero como o uretano é bem diferente da usinagem de metal.
o que você deve considerar antes de fazer à máquina o material do uretano?
o durômetro (dureza) do uretano tem um grande efeito em sua usinabilidade. Quanto mais duro o material, mais fácil é cortar e mais próximo em semelhança é a usinagem de metal. No entanto, todos os elastômeros se dobram e, portanto, se afastam da ferramenta de corte, e quanto mais macio o material, mais ele se dobra. Isso geralmente resulta em menos material sendo removido do que o esperado. No entanto, nem sempre é esse o caso, pois às vezes o uretano é puxado para dentro da ferramenta de corte e mais material é removido do que o esperado. Esse fenômeno acontece quando a ferramenta de corte tem uma grande quantidade de ancinho e folga, ou o rebolo é extremamente poroso (ambos são recomendados para cortar uretano mais macio).
a formulação também tem um grande efeito sobre a usinabilidade do uretano. As propriedades físicas do uretano fundido podem variar amplamente, mesmo na mesma dureza. Propriedades como resistência à tração, resistência ao rasgo e rebote, afetam muito a capacidade de usinar uretano. PSI oferece formulações de usinagem especiais para muitas dureza. Certifique-se de que seu representante de vendas saiba que você fará a usinagem do uretano que gostaria de comprar.
o uretano é um bom isolante térmico e, portanto, retém o calor à medida que é usinado. Isso pode criar um problema de fusão do material se a usinagem for muito agressiva. O refrigerante geralmente resolve esse problema, no entanto, congelar a peça antes da usinagem também pode ajudar. Uma palavra de cautela sobre o congelamento do uretano – o congelamento faz com que o material encolha e, à medida que aquece enquanto é usinado, ele se expande. O congelamento é útil para cortes preliminares, mas deve ser evitado para corte de Dimensão final se tolerâncias próximas forem mantidas.
a moagem é melhor se for necessário um acabamento suave ou uma tolerância próxima. A moagem cria calor na superfície do uretano, portanto, se tolerâncias extremamente próximas forem mantidas, o operador deve permitir que a peça esfrie antes de fazer as medições. A fusão pode ser um problema ao moer uretano,por isso é recomendável fazer alguns testes.
sempre que possível, tenha furos e escareadores moldados na peça em vez de tentar fabricá-los. Furos perfurados ou moídos em uretano raramente são redondos, pois o material é comprimido pelo vício ou outro aparelho de retenção. A fusão é um grande problema, pois a remoção de cavacos cria mais calor do que outras operações de usinagem. A perfuração ou perfuração de furos e escareadores podem deixar pequenos cortes e rasgos no uretano, o que enfraquecerá sua resistência ao rasgo. Por essas razões, perfuração e perfuração não são recomendadas.
algumas diretrizes básicas
Torneamento – ao girar o uretano, use velocidades de corte entre 500 e 1700 pés/minuto. Use as velocidades mais rápidas para materiais mais macios. As taxas de alimentação podem estar entre .004 E.010 polegadas/revolução. As ferramentas de Torneamento precisam de uma quantidade excessiva de ancinho e folga para evitar esfregar o uretano e criar mais calor.
de frente-quando de frente, use uma ferramenta de corte com um ângulo de corte de aproximadamente 15 graus. As taxas e velocidades de alimentação são semelhantes às usadas para girar.
fresagem & Corte Com Mosca – ao fresar, use um moinho de extremidade de duas caneladas ou um cortador de mosca de ponto único com velocidades de 800 a 1300 e taxas de alimentação em torno de 15 a 20 polegadas/minuto.
serrar-embora o uretano possa ser cortado com muitas Serras diferentes, uma serra de fita é melhor, pois as lâminas mais longas correm mais frias e evitam derreter. Uma lâmina com 4 a 10 dentes por polegada e uma velocidade em torno de 200 pés/minuto deve dar-lhe um bom corte.