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o planejamento de produção representa o núcleo do processo de fabricação. O objetivo do planejamento da produção é organizar os recursos necessários no gerenciamento de custos de produção, tempo e mão de obra nas operações de fabricação.Ao ter um plano de produção sólido, os fabricantes poderão atingir seus objetivos, maximizar a produtividade, reduzir e evitar desperdícios, criar produtos de qualidade e, mais importante, satisfazer seus clientes.
Aqui estão algumas estratégias que você pode implementar para otimizar seu planejamento de produção.
expectativas do mercado de previsão
em primeiro lugar, você precisará estimar quantos itens você tem que produzir e vender aos clientes. A maioria das empresas de manufatura não tem números exatos para vendas futuras. No entanto, você pode prever vendas com base em dados históricos de vendas, bem como tendências de mercado. Portanto, é importante que você tenha ferramentas avançadas de relatórios que forneçam insights completos e precisos sobre suas vendas e estoque.
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Gerencie seu inventário
um dos fatores importantes que garante um planejamento de produção bem-sucedido são bons processos de gerenciamento de estoque. No entanto, isso será difícil de alcançar se a implementação ainda for feita manualmente. Assim, considere usar um sistema automatizado de gerenciamento de inventário para que você saiba exatamente quais recursos estão disponíveis a qualquer momento.Um bom sistema de gerenciamento de estoque não só permite que os planejadores de produção acompanhem os níveis de estoque e automatizem o reabastecimento de estoque, mas também permite que eles prevejam futuras necessidades de estoque.
Prepare sua equipe para realizar a produção
além de garantir a disponibilidade de materiais e equipamentos, Você também precisa garantir a disponibilidade de sua força de trabalho. Estime o número de funcionários necessários no processo de produção e verifique se eles são competentes em seu trabalho. Fornecer-lhes ferramentas adequadas, bem como treinamento extensivo em equipamentos especializados, processos técnicos e requisitos regulamentares.
padronize as etapas e o tempo
a maneira mais eficiente de determinar suas etapas de produção é mapear o processo na ordem em que ocorrem e incorporar o tempo médio necessário para concluir o trabalho. Lembre-se de que todos os estágios não ocorrem sequencialmente e muitos podem ocorrer ao mesmo tempo.
depois de concluir o mapeamento do processo, você entenderá quanto tempo levará para concluir todo o processo. Para trabalhos repetitivos ou similares, é melhor padronizar o trabalho e o tempo envolvidos.Documente atividades semelhantes em seu processo de fabricação para uso futuro e use-as como linha de base para definir rotas e horários em processos de fabricação futuros. Isso acelerará significativamente seu processo de planejamento de produção.
identificar problemas potenciais
antecipar vários problemas que podem ocorrer no processo de produção, coletando informações históricas sobre experiência de trabalho semelhante, detalhando o tempo real, materiais e falhas enfrentadas. Se os riscos forem significativos, você deve executar um modo de falha e Análise de efeitos (FMEA) e garantir controles para eliminar ou minimizar os problemas.
o método FMEA permite estudar e determinar maneiras de reduzir possíveis problemas em suas operações de fabricação.
comunique seu planejamento de produção
por último, você terá que comunicar seu planejamento de produção aos funcionários que o implementarão. Você pode postar seu plano, ordens de serviço, bem como cronogramas de produção em seu software de fabricação e dar aos seus funcionários direitos de Acesso para que eles possam verificá-los sempre que necessário.