9 maneiras infalíveis de reduzir a sucata em seu processo de conversão

9 maneiras infalíveis de reduzir a sucata em seu processo de conversão

nós exploramos os insights de vários especialistas em fabricação e incluímos seus pensamentos sobre as melhores práticas para reduzir a sucata. Aqui estão nove sugestões:

1. Mike Lynch, fundador e Presidente da CNC Concepts, observa que ” a maior parte do que causa peças de sucata pode ser atribuída ao erro humano.”Não é de surpreender que essas questões estejam normalmente ligadas ao treinamento.

na Delta ModTech, muitos dos processos complexos de conversão de nossas máquinas são tratados por aplicativos de software. Mas se esses programas não são operados corretamente e as máquinas não são usadas como foram projetadas, a sucata é o subproduto natural. Como observa o usa Marlin, uma equipe bem treinada ” fará uso mais inteligente dos recursos e não precisará passar por quase tantas experiências de ‘tentativa e erro’ para descobrir o que funciona e o que não funciona.”

escolha as matérias-primas certas e projete-as bem

à medida que os materiais se tornam cada vez mais sofisticados e multifuncionais, o custo da sucata também aumenta.

por exemplo, Action, um conversor especializado na indústria automotiva, fabricantes de pilhas de várias camadas que combinam um espelho com uma luz LED. As pilhas exigem um filme de difusão de luz, e toda a pilha tem tolerâncias extremamente apertadas.

“Tudo está ficando menor e mais poderoso”, disse Scott Anderson da Ação. “E, como resultado, mais caro.”Isso amplifica a necessidade de design inteligente e máquinas sofisticadas; os dois devem trabalhar lado a lado.

conduza um custo e uma análise de processo

se o seu processo já estiver em andamento, considere uma análise de custo dos materiais atuais que você está usando. Muitas vezes você pode encontrar materiais que têm as mesmas propriedades de desempenho que aqueles em seu processo atual, mas custam muito menos ou podem ser rebobinados e reutilizados (confira este post sobre o tema). Isso pode ser especialmente eficaz com revestimentos sacrificiais. Mas não pare por aí.

dê uma olhada no processo de conversão que você está usando. Por exemplo, a CSI Medical descobriu que, em vez de executar duas execuções separadas para um rótulo de várias camadas, eles poderiam usar um processo de transferência de ilha para economizar materiais ainda mais caros e reduzir a sucata. A moral da história: sempre procure uma maneira melhor.

Use Sistemas de visão em circuito fechado

nós escrevemos sobre a importância de automatizar as mudanças em tempo real. Muitas vezes, o processo de um conversor inclui concluir uma execução e, em seguida, confiar em sua equipe de inspeção para sinalizar os erros. Isso vincula os recursos da equipe e cria corridas com sucata substancial.

ainda detectar os “pequenos erros de movimento” que ocorrem durante uma corrida são difíceis, como observa Mike Lynch.

uma solução é um sistema de visão em circuito fechado, no qual as câmeras trabalham em estreita colaboração com o seu software para fazer ajustes automaticamente durante a execução. As mudanças são feitas instantaneamente, reduzindo drasticamente a sucata.

minimizar o manuseio de ferramentas de corte

a qualidade de suas ferramentas de corte nunca foi tão importante devido a tolerâncias cada vez mais altas. E o risco de erro humano ocorrendo no manuseio dessas peças aumenta a chance de cortes, arranhões ou defeitos.

você deseja minimizar o manuseio de suas ferramentas o máximo possível. Opte por Placas de corte flexíveis e use guindastes para o carregamento e descarregamento de grandes matrizes rotativas. Claro, a melhor abordagem prática é usar uma máquina de corte a laser.

pare de remover restos e lesmas à mão

seu processo padrão pode incluir a remoção de restos à mão. Este processo manual, particularmente quando usado com matrizes rotativas, pode resultar em uma série de problemas.

por exemplo, sucata que se acumula dentro de uma cavidade de matriz pode ter um acúmulo de pressão, o que leva a fraturas da lâmina. Ou sucata que se acumula entre a bigorna e a superfície de contato da matriz rotativa pode resultar em uma parte não cortada.

exemplo de um vácuo de remoção de lesma.

ao integrar a remoção automatizada de lesmas no processo, você pode remover com mais eficiência a sucata da Web em movimento. Para mais detalhes, confira nosso post ” 8 maneiras de tornar a remoção de sucata mais eficiente durante o processo de Corte Rotativo.”

criar e manter uma lista de materiais para cada produto

documentar processos é uma parte crítica da redução de sucata. Parte da documentação requer uma lista aprimorada de materiais (BOM) que seja precisa e atualizada. Esta é mais uma lista dinâmica, que vai além da lista inicial criada com os desenhos CAD.

detalhamos esse processo em nossa postagem sobre troca rápida, incluindo detalhes sobre o que deve ser incluído em sua lista de materiais.

é fundamental que todos os dados do produto sejam “atuais e corretos”, para que o produto seja sempre construído de acordo com as especificações.

reduza o número de protótipos melhorando a comunicação entre a equipe de design e produção

a engenharia simultânea aponta que, ao “reduzir o número total de protótipos físicos, também pode reduzir seu ponto de produção.”

então, como isso ocorre? Requer melhor coordenação no início do processo de desenvolvimento entre designers, a equipe de produção e o fornecedor de materiais. Quando todas essas partes se comunicam de forma mais eficaz antes do estágio do protótipo, seu risco de falha é bastante reduzido.De acordo com Mark Cheatham, Vice-Presidente de Engenharia da Strouse, “o verdadeiro desafio é fazer com que a equipe de desenvolvimento de produtos entenda o objetivo final.”Quanto mais cedo a equipe de desenvolvimento de produtos estiver envolvida no design, mais rápido eles podem apontar elementos de produção problemáticos.

Marcar Cheatham, Strouse

Evitar o tempo de latência na comunicação de alterações

Como você trabalha para melhorar continuamente o seu processo de produção e reduzir o desperdício, você vai estar fazendo alterações. Documentar essas mudanças é metade do jogo; você também precisa comunicá-las rapidamente a todas as partes interessadas. Como observamos neste post sobre compartilhamento de conhecimento, o compartilhamento mais fácil de informações e processos pode impactar o desempenho da linha e reduzir o centro da cidade. A empresa Poka ” viu algumas empresas aumentarem seu OEE de 60 para 80%, e outras que já estavam acima de 85% aumentam em 5-6%.”

o impacto da sucata em qualquer operação é amplo, mas com os custos crescentes dos materiais, mesmo as menores melhorias podem levar a resultados significativos. Considere essas táticas ao avaliar seus processos gerais.

descubra como superar seus maiores desafios de conversão e embalagem.

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