10 problemas comuns com a escolha de Pedidos…e como resolvê-los
Este artigo cobre a resposta para a pergunta comum: Como reduzir a separação manual erros
a separação é, como seria de esperar, uma grande ação na ordem cumprimento do processo. Infelizmente, é propenso a uma riqueza de erros que podem custar tempo e dinheiro se você não tiver os fluxos de trabalho certos no lugar. Nós olhamos para trás em nossas experiências que visitam armazéns e montamos uma lista dos problemas os mais comuns que nós notamos na fase da colheita da ordem.
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Problema 1
Não encontrar os itens corretos nos locais.
Impacto
Se um item não está onde devia estar no armazém, isso significa que o selecionador precisa gastar tempo procurando por ela. Isso atrasa o atendimento do pedido, o que pode levar a um cliente insatisfeito e a comentários negativos. Além disso, também contribui para uma operação de armazém altamente ineficiente.
como resolvê-lo
com um sistema de gerenciamento de armazém (WMS), cada item é digitalizado em um local. Isso significa que quando um selecionador está procurando um item, ele sempre estará exatamente onde deveria estar.
Problema 2
os selecionadores cometem erros, o que significa que os itens ou quantidades errados são escolhidos.
impacto
se os itens ou quantidades erradas forem escolhidos, o tempo é desperdiçado no banco de pacotes onde, esperançosamente, o erro é notado. Se a falha não for realizada, os itens errados são despachados, o que exigirá um reembolso ou substituição. Além de custar dinheiro, também pinta uma imagem ruim de sua marca.
para calcular o custo desses erros, multiplique o número de remessas incorretas por semana pelo custo de uma remessa incorreta e você verá quanto dinheiro é desperdiçado. Ao calcular o custo de um envio incorreto, não se esqueça de considerar os custos de envio, os custos de devolução, O tempo de trabalho para escolher novamente, o trabalho de atendimento ao cliente e o tempo gasto retificando avaliações on-line ruins.
como resolvê-lo
obter mercadorias-na primeira vez certa, digitalizando tudo. Usar scanners de código de barras em seu armazém de comércio eletrônico deve tornar impossível escolher o item errado ou a quantidade errada. A cada escolha incorreta, o scanner criará uma mensagem de erro, alertando o selecionador sobre seu erro.
como uma verificação final para pedidos que foram escolhidos em um lote, Você também pode se beneficiar de digitalizar os itens novamente no ponto de envio para garantir que você corresponda aos itens certos a cada etiqueta de envio.
Problema 3
você tem picking em papel.
impacto
com este tipo de operação, o papel deve ser impresso e transportado com o seletor. Este não é apenas um processo demorado, também é altamente ineficiente e deixa uma grande margem de erro devido a pedidos perdidos ou não cumpridos.
como resolvê-lo
simplesmente: elimine o papel do seu armazém usando o software de gerenciamento de Armazém com um aplicativo móvel. O aplicativo móvel substitui o papel, um pouco como o seu telefone celular substituiu a carta manuscrita. Quando você remove o espaço para erro humano, você está em uma boa posição para garantir que você é capaz de enviar todos os pedidos no tempo, e com precisão, sem falhar.
como Peoplevox lida com picking
nenhuma priorização ao escolher.
impacto
se seus pedidos não são priorizados, os itens de pedidos de vendas mais recentes são escolhidos primeiro por padrão. Isso pode significar que Pedidos mais antigos ou pedidos mais importantes são negligenciados ou atrasados.
como resolvê-lo
para resolver este problema, você deve encontrar um método adequado para classificar seus pedidos de armazém. Depois de ter um método em vigor, nenhuma ordem de prioridade será deixada no final do dia.
problema 5
picking intensivo em mão-de – obra – ” sempre contratamos mais funcionários à medida que crescemos e isso não pode durar para sempre.’
impacto
se você tiver muitos catadores trabalhando ao mesmo tempo, provavelmente gastará mais dinheiro em trabalho do que em troca. As horas extras estão começando a se infiltrar e, às vezes, os prazos para o cumprimento são perdidos.
como resolvê-lo
a maneira mais eficiente de reduzir o número de catadores necessários para um único turno é introduzir automação em seu armazém. A automação deve melhorar a eficiência de todos os seus catadores, o que significa que menos deles são necessários para atender à mesma quantidade de Pedidos. Um cliente varejista de relógios e joias nosso viu um aumento de 75% nas escolhas por pessoa por hora ao usar um WMS.
uma boa ideia é comparar sua escolha com os padrões do setor. 100 itens por selecionador por hora para pequenas escolhas de pedidos de comércio eletrônico é uma referência constante. Além disso, com processos automatizados, você estará bem configurado para tirar o pânico dos períodos de pico. Com um WMS que é fácil de usar e fácil de treinar, você pode obter pessoal temporário trabalhando no chão do armazém em poucos minutos.
problema 6
nenhum local designado para pedidos meio escolhidos.
impacto
pedidos que são apenas meio escolhidos geralmente são colocados de volta se os itens restantes não estiverem disponíveis e o cumprimento for adiado. Fazer isso leva a clientes insatisfeitos e potenciais críticas negativas. No entanto, o envio de meias-encomendas aumenta seus custos gerais de envio.
se você costuma achar que seus sistemas dizem que você tem um item em estoque quando você não esquecer Amazon e eBay. Eles vão derrubá-lo se você falhar neste teste fundamental. Conhecemos vendedores de energia do eBay que perderam mais de £100 mil em receita por causa disso.
como resolvê-lo
a solução final é gerenciar sua alocação corretamente, o que significa que os pedidos são apenas meio escolhidos se você estiver feliz em fazer uma remessa parcial. Esta é uma decisão comercial que pode ser definida como uma regra ou revisada em relação a cada pedido que não pode ser cumprido.
é improvável que sua plataforma de comércio eletrônico lhe dê isso. Sem ele, os pedidos meio escolhidos e cancelados serão rotineiros. Com os fluxos de trabalho de armazém certos, você poderá melhorar a eficiência do armazém para sempre.
problema 7
você fixou locais – ‘cada item tem seu lugar, exceto quando esse espaço está cheio, então ele é armazenado no local overstock…onde quer que esteja…’
impacto
ter locais fixos elimina o potencial de flexibilidade para alocar itens de alta demanda mais perto do banco de embalagens, quando necessário. Isso também significa que o espaço do armazém não é totalmente otimizado, custando dinheiro e recursos.A ineficiência aqui geralmente significa que o reabastecimento é transformado em um problema maior, o que por si só resulta em uma entrada de dados mais manual para fazer alterações na localização do estoque e no estoque. O sinal final que isso está custando é o estoque contínuo em que a equipe confia para atualizações precisas de inventário.
como resolvê-lo
introduzir um WMS que permite locais dinâmicos. Isso significa que você pode colocar várias unidades de manutenção de estoque (SKUs) em um local, bem como colocar SKUs individuais em vários locais. Ao fazer isso, você fará um uso muito melhor do espaço em seu armazém, economizará dinheiro e adiará a necessidade de se mudar para um site maior.
problema 8
você depende de pessoas lembrando onde as coisas estão no armazém – ‘ minha equipe de armazém sabe exatamente o que é onde. Empreiteiros e temps nunca parecem dar certo.’
Impacto
é necessário Tempo para treinar catadores no layout do armazém. Quando os acertos da alta temporada e o pessoal temporário são assumidos, o mesmo treinamento não pode ser oferecido. Ter essa confiança em seus catadores para saber onde tudo está custará tempo e dinheiro sem fornecer um retorno suficiente.
como resolvê-lo
com um WMS, a localização de cada SKU deve ser registrada. Isso significa que, quando um item precisa ser escolhido, o local é mostrado no aplicativo móvel, eliminando toda a necessidade de os selecionadores memorizarem os locais. Isso também significa que os catadores temporários podem começar a usar o sistema imediatamente, sem a necessidade de orientação envolvida.
problema 9
escolhendo uma ordem em uma corrida de escolha.
Impacto
Este é um processo ineficiente, que desperdiça tempo e recursos valiosos. Também torna o atendimento do pedido mais longo, levando a clientes insatisfeitos.
como resolvê-lo
a razão pela qual uma ordem é geralmente escolhida em uma corrida de escolha é porque ela é impressa em uma folha de papel. No entanto, ao eliminar o papel e usar os fluxos de trabalho do WMS, as execuções de seleção podem ser concebidas da maneira mais eficiente, o que geralmente pode significar que vários selecionadores selecionam itens para um pedido como parte de uma execução em lote. O pedido é então combinado no banco de pacotes, economizando tempo e recursos.
aqui está como escolher e classificar para fluxos de carrinho
problema 10
você não pode rastrear quem escolheu um pedido.
impacto
nenhuma responsabilidade em uma equipe é divisiva, desmotivadora e difícil de gerenciar. Seu gerente de armazém precisa estar no meio disso para ter seu pulso na produtividade e mesmo assim ele está aberto a preconceitos pessoais. Não ter esse tipo de visibilidade significa que você não consegue avaliar a eficiência de sua equipe, além de acompanhar o andamento de um pedido. Isso significa que você não pode se comunicar com o cliente sobre o status de seu pedido.
como resolvê-lo
um WMS adequado com fluxos de trabalho de comércio eletrônico focados deve fornecer visibilidade total sobre todos os movimentos de inventário, incluindo qual membro da equipe realizou cada ação. Você precisa desse foco para ter controle total sobre seus processos de armazém e eliminar o caos do armazém para sempre.
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